本發(fā)明涉及圖片輸出到膠片上的方法，特別地，涉及一種轉(zhuǎn)經(jīng)輪的經(jīng)文片的制作方法。

背景技術(shù)：

在藏族宗教文化場所及藏族人民的生活中，轉(zhuǎn)經(jīng)輪的使用很廣。轉(zhuǎn)經(jīng)輪中裝藏經(jīng)文或咒語，通過右旋轉(zhuǎn)動即等同念誦之功，并且轉(zhuǎn)經(jīng)輪的轉(zhuǎn)動象征著吉祥如意和一生平安。傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)經(jīng)輪上的經(jīng)文一般是以印刷方式呈現(xiàn)于轉(zhuǎn)經(jīng)輪的表面，對于咒文印刷的制作要求極高，必須做到：咒文豎立排放、清晰可見和連續(xù)排列。但是傳統(tǒng)轉(zhuǎn)經(jīng)輪的表面經(jīng)文無法更換，在使用上有不盡理想之處。

而微縮膠片這一起源于美國的技術(shù)應(yīng)用于轉(zhuǎn)經(jīng)輪的制作過程中，將咒語的容量擴(kuò)至巔峰狀態(tài)，且能夠滿足咒文通過放大鏡清晰可見、咒文豎直狀態(tài)等要求，并且微縮膠片還具有體積小、經(jīng)文存量大、便于隨身攜帶和易于更換等優(yōu)點。因此，其被廣泛的用于轉(zhuǎn)經(jīng)輪中。

但是，現(xiàn)有的經(jīng)文微縮膠片在制作中，一般是將經(jīng)文通過WORD或PDF排版，而WORD或PDF排版中的經(jīng)文字號和間距的設(shè)定是有限的，會浪費微縮膠片的空間；并且經(jīng)排版后的經(jīng)文一般都需要輸出至超高清平面顯示器進(jìn)行顯示，再經(jīng)過微縮處理，會對顯示屏的選擇具有一定的要求。因此，存在諸多缺陷和不便之處。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種轉(zhuǎn)經(jīng)輪的經(jīng)文片的制作方法。該方法具有使用設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)文存量大的有益技術(shù)效果。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種轉(zhuǎn)經(jīng)輪的經(jīng)文片的制作方法，包括下述步驟：

（1）通過CAD軟件將經(jīng)文輸入到計算機(jī)中進(jìn)行排版，向CAD應(yīng)用程序發(fā)出請求，讀取需排版的經(jīng)文比例和插入點坐標(biāo)，在根據(jù)整篇經(jīng)文的寬度/高度讀取插入點坐標(biāo)之前，預(yù)先把寬度/高度數(shù)值加大到1.5倍；

（2）將排版后的經(jīng)文通過印刷紙打印出來；所述印刷紙的漿料為打漿度41～43°SR的漂白硫酸鹽針葉木漿、打漿度52～55°SR的意大利楊堿性過氧化氫熱磨機(jī)械漿、打漿度36～38°SR的闊葉木漂白化學(xué)熱磨機(jī)械漿；漿料重量配比為漂白硫酸鹽針葉木漿∶闊葉木漂白化學(xué)熱磨機(jī)械漿∶意大利楊堿性過氧化氫熱磨機(jī)械漿為25～28∶32～34∶35～40；

所述印刷紙的輔料對絕干漿用量以重量比計為：烷基烯酮二聚體用量0.15～0.2％、聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷樹脂用量0.3～0.4%、聚丙烯酰胺用量0.03～0.04％、聚乙烯亞胺用量0.08～0.1%、陽離子淀粉用量1.3～1.4％、輕質(zhì)碳酸鈣用量15～18%；

所述印刷紙的涂料各組分以重量計：顏料100份、重質(zhì)碳酸鈣60～70份、瓷土20～30份、顏料亞甲基蘭6～8份、聚乙烯酸鈉高吸水性樹脂11～13份、涂布淀粉4～6份、聚乙烯醇0.5～3份、氣凝膠二氧化硅12～15份、焦磷酸鈉0.8～1.2份、抗水劑0.5～1份、潤滑劑1～2份、消泡劑0.06～0.08份，經(jīng)分別打漿后配用抄造；

（3）將打印有經(jīng)文的印刷紙拼接排版后，使用微縮相機(jī)對印刷紙進(jìn)行拍照，所述微縮相機(jī)將經(jīng)文圖像曝光并記錄在微縮膠片上，所述微縮膠片即為轉(zhuǎn)經(jīng)輪的經(jīng)文片母片；

（4）將所述經(jīng)文片初片進(jìn)行真空覆透明保護(hù)膜，并將真空覆透明保護(hù)膜后的經(jīng)文片初片的兩端加工設(shè)置有可相互連接的搭扣結(jié)構(gòu)，以形成最終的經(jīng)文片，以便于將經(jīng)文片設(shè)置在轉(zhuǎn)經(jīng)輪上。

優(yōu)選的，所述經(jīng)文的字體是標(biāo)準(zhǔn)印刷體或手寫體。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述微縮膠片為銀鹽膠片或重氮膠片或微泡膠片。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述印刷紙的制作包括下述步驟：

a.打漿、配漿及輔料加入：用漂白硫酸鹽針葉木漿、意大利楊堿性過氧化氫熱磨機(jī)械漿和闊葉木漂白化學(xué)熱磨機(jī)械漿分別打漿后配比調(diào)制成混合漿，加入上述輔料配制成紙料，再抄造；

b.濕紙張成形：紙料通過流漿箱均勻一致地噴射在逆向成形網(wǎng)裝置上后形成紙幅，所述逆向成形網(wǎng)裝置的運轉(zhuǎn)方向與整機(jī)運轉(zhuǎn)方向相反，紙幅到了逆向成形網(wǎng)裝置的真空伏輥后，進(jìn)入逆向壓榨裝置進(jìn)行脫水，所述紙幅出所述逆向壓榨裝置后經(jīng)過真空吸移輥吸移后，隨導(dǎo)輥向上運行，在托輥的作用下與烘缸接觸，進(jìn)行干燥，紙幅干燥后用滴水洗滌裝置進(jìn)行洗滌，再通過吸水箱將水份吸走，隨后紙幅進(jìn)入烘缸罩進(jìn)行干燥；

c.采用軟壓光機(jī)對成形后的紙張進(jìn)行預(yù)壓光整飾，采用雙壓區(qū)模式，其中一壓線壓力為110～130kN/m、一壓硬面輥工作溫度：90～110℃；二壓線壓力：130～150kN/m；二壓硬面輥工作溫度：110～130℃；

d.對預(yù)壓光整飾的紙張進(jìn)行機(jī)內(nèi)涂料涂布，工藝條件為涂料粘度：1000～1100mpa.s、pH：8.6～8.8、固含量：55～58％、涂布量16～18g/m²、進(jìn)施涂料前紙頁干度93～95％、出施涂料后紙頁干度69～70％；

e.進(jìn)行軟輥壓光整飾，工藝條件為一壓區(qū)壓力215～225Kg/cm、二壓區(qū)壓力230～250Kg/cm、一壓光溫度130℃～140℃、二壓光溫度130℃～140℃，進(jìn)壓光前紙張水份6～8％。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述步驟（3）中的印刷紙拼接排版是通過下述步驟確定的：

a.測試微縮膠片的極限解像力，即提供一圖像，利用微縮相機(jī)和該微縮膠片拍攝該圖像，并使該圖像成像于微縮膠片上成測試影像，同時利用四個分析窗口從該微縮膠片上的測試影像上的定點區(qū)塊同時往上、下、左、右四個方向移動一定距離至該測試影像上的四個區(qū)塊；分析四個區(qū)塊各自產(chǎn)生的高通分量，將四個區(qū)塊產(chǎn)生的高通分量的平均值作為標(biāo)準(zhǔn)高通分量，以此來定義該攝像裝置的解像力；該圖像為不同顏色的長條平行相間布置，其中各長條的寬度為X個像素單位，該距離為Y個像素單位，且Y＝2X，且X與Y為整數(shù)；最后計算出所述微縮膠片的解像點總數(shù)N；

b.將一遍經(jīng)文通過CAD排版后，用印刷紙打印出來，通過微縮相機(jī)對此印刷紙進(jìn)行拍照，所述微縮相機(jī)將一遍經(jīng)文圖像曝光并記錄在所述微縮膠片上，計算出一遍經(jīng)文所占的解像點數(shù)量M；

c.通過所述微縮膠片的解像點總數(shù)N和一遍經(jīng)文所占的解像點數(shù)量M之商，計算出所述微縮膠片能夠容納的經(jīng)文遍數(shù)Z；

d.打印出Z張印有一遍經(jīng)文的印刷紙，將這些印刷紙拼接排版在一起，用所述微縮相機(jī)對此拼接排版后的印刷紙進(jìn)行拍照，所述微縮相機(jī)將Z遍經(jīng)文圖像曝光并記錄在所述微縮膠片上。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述微縮相機(jī)對拼接排版后的印刷紙進(jìn)行拍照的方式與所述微縮相機(jī)印有一遍經(jīng)文印刷紙拍照的方式相同。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述高通分量為使用對稱式高頻濾波器計算每個區(qū)塊的計算結(jié)果，對稱式高頻濾波器包含陣列排列且位于同一平面的多個濾波單元，每一濾波單元包含金屬銅層與金屬鋁層以及介電質(zhì)層，且所述金屬銅層與所述金屬鋁層分別層疊于所述介電質(zhì)層的相對應(yīng)兩側(cè)。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述印刷紙的定量為75～85g/m²，水分為6～6.5％，白度80～85％，不透明度大于85～90％，表面吸收重量28～32g/m²；裂斷長為4300～4400m；橫向耐折度為15～18次，平滑度正、反兩面平均為500～600S，平滑度兩面差為15～18％，橫向伸縮率為2.5～3％；印刷表面強(qiáng)度為2.5～3m/s；灰分20～25％；光澤度為38～40％，印刷光澤度為68～72％。

本發(fā)明對微縮膠片的極限解像力的測試保證了其穩(wěn)定度及精確度。

本發(fā)明的印刷紙表面平滑細(xì)膩，有效改善了涂層的松厚度及成紙光澤度，具有良好的吸墨性和抗跑墨性，避免了噴墨時墨水滲透到紙中并迅速擴(kuò)散，使單色字或圖畫的線條整齊流暢，避免墨跡變粗，提高了字跡線條的清晰度，保證了色彩的純正和鮮艷度，圖案色彩飽滿鮮艷，圖像網(wǎng)點清晰立體感強(qiáng)，解像力及分辯顏色能力均有大幅度提高。

本發(fā)明是根據(jù)多年的實踐和經(jīng)驗所得，采用最佳的技術(shù)手段和操作工藝組合，并運用最完善的制造步驟，并非是簡單的疊加和拼湊，使得該轉(zhuǎn)經(jīng)輪的經(jīng)文片的制作方法操作方便、效果好，因此本發(fā)明具有顯著的意義。

本發(fā)明的有益效果：

1.本發(fā)明通過CAD軟件將經(jīng)文輸入到計算機(jī)中進(jìn)行排版，可以根據(jù)實際需要調(diào)整字號及字號間的間距，增加了經(jīng)文存量，并能有效的利用紙張，紙張的利用率達(dá)到98%以上。

2.將排版后的經(jīng)文通過印刷紙打印出來，再進(jìn)行微縮處理，可代替超高清平面顯示器，并且通過印刷后的經(jīng)文比超高清平面顯示器上的經(jīng)文像素更高，拍攝效果更好。

3.本發(fā)明中經(jīng)文片的生產(chǎn)所用的設(shè)備更簡單，適合推廣。

4.本發(fā)明的方法大幅降低了生產(chǎn)成本，所制作的經(jīng)文片內(nèi)容無錯位、無偏差等瑕疵現(xiàn)象，保證了質(zhì)量。

附圖簡要說明

圖1為本發(fā)明的轉(zhuǎn)經(jīng)輪的經(jīng)文片的制作方法中將經(jīng)文通過CAD排版的示意圖；

圖2為本發(fā)明的轉(zhuǎn)經(jīng)輪的經(jīng)文片的制作方法中在微縮膠片上形成的蓮師心咒經(jīng)文在100倍顯微鏡下的顯示視圖；

圖3為本發(fā)明的轉(zhuǎn)經(jīng)輪的經(jīng)文片的制作方法中在微縮膠片上形成的觀音心咒經(jīng)文在100倍顯微鏡下的顯示視圖。

具體實施方式

以下結(jié)合具體實施例以及附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述，但要求保護(hù)的范圍并不局限于此。

一種轉(zhuǎn)經(jīng)輪的經(jīng)文片的制作方法，其包括下述步驟：

（1）參見圖1，通過CAD軟件將經(jīng)文輸入到計算機(jī)中進(jìn)行排版，向CAD應(yīng)用程序發(fā)出請求，讀取需排版的經(jīng)文比例和插入點坐標(biāo)，在根據(jù)整篇經(jīng)文的寬度/高度讀取插入點坐標(biāo)之前，預(yù)先把寬度/高度數(shù)值加大到1.5倍；

（2）將排版后的經(jīng)文通過印刷紙打印出來；所述印刷紙的漿料為打漿度41～43°SR的漂白硫酸鹽針葉木漿、打漿度52～55°SR的意大利楊堿性過氧化氫熱磨機(jī)械漿、打漿度36～38°SR的闊葉木漂白化學(xué)熱磨機(jī)械漿；漿料重量配比為漂白硫酸鹽針葉木漿∶闊葉木漂白化學(xué)熱磨機(jī)械漿∶意大利楊堿性過氧化氫熱磨機(jī)械漿為25～28∶32～34∶35～40；

所述印刷紙的輔料對絕干漿用量以重量比計為：烷基烯酮二聚體用量0.15～0.2％、聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷樹脂用量0.3～0.4%、聚丙烯酰胺用量0.03～0.04％、聚乙烯亞胺用量0.08～0.1%、陽離子淀粉用量1.3～1.4％、輕質(zhì)碳酸鈣用量15～18%；

所述印刷紙的涂料各組分以重量計：顏料100份、重質(zhì)碳酸鈣60～70份、瓷土20～30份、顏料亞甲基蘭6～8份、聚乙烯酸鈉高吸水性樹脂11～13份、涂布淀粉4～6份、聚乙烯醇0.5～3份、氣凝膠二氧化硅12～15份、焦磷酸鈉0.8～1.2份、抗水劑0.5～1份、潤滑劑1～2份、消泡劑0.06～0.08份，經(jīng)分別打漿后配用抄造；

（3）將打印有經(jīng)文的印刷紙拼接排版后，使用微縮相機(jī)對印刷紙進(jìn)行拍照，所述微縮相機(jī)將經(jīng)文圖像曝光并記錄在微縮膠片上，所述微縮膠片即為轉(zhuǎn)經(jīng)輪的經(jīng)文片母片；

（4）將所述經(jīng)文片初片進(jìn)行真空覆透明保護(hù)膜，并將真空覆透明保護(hù)膜后的經(jīng)文片初片的兩端加工設(shè)置有可相互連接的搭扣結(jié)構(gòu)，以形成最終的經(jīng)文片，以便于將經(jīng)文片設(shè)置在轉(zhuǎn)經(jīng)輪上。

所述經(jīng)文的字體是標(biāo)準(zhǔn)印刷體或手寫體。

所述微縮膠片為銀鹽膠片或重氮膠片或微泡膠片。

所述印刷紙的制作包括下述步驟：

a.打漿、配漿及輔料加入：用漂白硫酸鹽針葉木漿、意大利楊堿性過氧化氫熱磨機(jī)械漿和闊葉木漂白化學(xué)熱磨機(jī)械漿分別打漿后配比調(diào)制成混合漿，加入上述輔料配制成紙料，再抄造；

b.濕紙張成形：紙料通過流漿箱均勻一致地噴射在逆向成形網(wǎng)裝置上后形成紙幅，所述逆向成形網(wǎng)裝置的運轉(zhuǎn)方向與整機(jī)運轉(zhuǎn)方向相反，紙幅到了逆向成形網(wǎng)裝置的真空伏輥后，進(jìn)入逆向壓榨裝置進(jìn)行脫水，所述紙幅出所述逆向壓榨裝置后經(jīng)過真空吸移輥吸移后，隨導(dǎo)輥向上運行，在托輥的作用下與烘缸接觸，進(jìn)行干燥，紙幅干燥后用滴水洗滌裝置進(jìn)行洗滌，再通過吸水箱將水份吸走，隨后紙幅進(jìn)入烘缸罩進(jìn)行干燥；

c.采用軟壓光機(jī)對成形后的紙張進(jìn)行預(yù)壓光整飾，采用雙壓區(qū)模式，其中一壓線壓力為110～130kN/m、一壓硬面輥工作溫度：90～110℃；二壓線壓力：130～150kN/m；二壓硬面輥工作溫度：110～130℃；

d.對預(yù)壓光整飾的紙張進(jìn)行機(jī)內(nèi)涂料涂布，工藝條件為涂料粘度：1000～1100mpa.s、pH：8.6～8.8、固含量：55～58％、涂布量16～18g/m²、進(jìn)施涂料前紙頁干度93～95％、出施涂料后紙頁干度69～70％；

e.進(jìn)行軟輥壓光整飾，工藝條件為一壓區(qū)壓力215～225Kg/cm、二壓區(qū)壓力230～250Kg/cm、一壓光溫度130℃～140℃、二壓光溫度130℃～140℃，進(jìn)壓光前紙張水份6～8％。

所述步驟（3）中的印刷紙拼接排版是通過下述步驟確定的：

a.測試微縮膠片的極限解像力，即提供一圖像，利用微縮相機(jī)和該微縮膠片拍攝該圖像，并使該圖像成像于微縮膠片上成測試影像，同時利用四個分析窗口從該微縮膠片上的測試影像上的定點區(qū)塊同時往上、下、左、右四個方向移動一定距離至該測試影像上的四個區(qū)塊；分析四個區(qū)塊各自產(chǎn)生的高通分量，將四個區(qū)塊產(chǎn)生的高通分量的平均值作為標(biāo)準(zhǔn)高通分量，以此來定義該攝像裝置的解像力；該圖像為不同顏色的長條平行相間布置，其中各長條的寬度為X個像素單位，該距離為Y個像素單位，且Y＝2X，且X與Y為整數(shù)；最后計算出所述微縮膠片的解像點總數(shù)N；

b.將一遍經(jīng)文通過CAD排版后，用印刷紙打印出來，通過微縮相機(jī)對此印刷紙進(jìn)行拍照，所述微縮相機(jī)將一遍經(jīng)文圖像曝光并記錄在所述微縮膠片上，計算出一遍經(jīng)文所占的解像點數(shù)量M；

c.通過所述微縮膠片的解像點總數(shù)N和一遍經(jīng)文所占的解像點數(shù)量M之商，計算出所述微縮膠片能夠容納的經(jīng)文遍數(shù)Z；

d.打印出Z張印有一遍經(jīng)文的印刷紙，將這些印刷紙拼接排版在一起，用所述微縮相機(jī)對此拼接排版后的印刷紙進(jìn)行拍照，所述微縮相機(jī)將Z遍經(jīng)文圖像曝光并記錄在所述微縮膠片上。

所述微縮相機(jī)對拼接排版后的印刷紙進(jìn)行拍照的方式與所述微縮相機(jī)印有一遍經(jīng)文印刷紙拍照的方式相同。

所述高通分量為使用對稱式高頻濾波器計算每個區(qū)塊的計算結(jié)果，對稱式高頻濾波器包含陣列排列且位于同一平面的多個濾波單元，每一濾波單元包含金屬銅層與金屬鋁層以及介電質(zhì)層，且所述金屬銅層與所述金屬鋁層分別層疊于所述介電質(zhì)層的相對應(yīng)兩側(cè)。

所述印刷紙的定量為75～85g/m²，水分為6～6.5％，白度80～85％，不透明度大于85～90％，表面吸收重量28～32g/m²；裂斷長為4300～4400m；橫向耐折度為15～18次，平滑度正、反兩面平均為500～600S，平滑度兩面差為15～18％，橫向伸縮率為2.5～3％；印刷表面強(qiáng)度為2.5～3m/s；灰分20～25％；光澤度為38～40％，印刷光澤度為68～72％。

實施例1

參見圖2，這是采用本發(fā)明的轉(zhuǎn)經(jīng)輪的經(jīng)文片的制作方法在微縮膠片上形成的蓮師心咒經(jīng)文在100倍顯微鏡下的顯示視圖，蓮師心咒每米膠片22畫幅約130萬遍。其中印刷紙的漿料為打漿度41°SR的漂白硫酸鹽針葉木漿、打漿度55°SR的意大利楊堿性過氧化氫熱磨機(jī)械漿、打漿度36°SR的闊葉木漂白化學(xué)熱磨機(jī)械漿；漿料重量配比為漂白硫酸鹽針葉木漿∶闊葉木漂白化學(xué)熱磨機(jī)械漿∶意大利楊堿性過氧化氫熱磨機(jī)械漿為28∶32∶40；

所述印刷紙的輔料對絕干漿用量以重量比計為：烷基烯酮二聚體用量0.15％、聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷樹脂用量0.4%、聚丙烯酰胺用量0.03％、聚乙烯亞胺用量0.1%、陽離子淀粉用量1.3％、輕質(zhì)碳酸鈣用量18%；

所述印刷紙的涂料各組分以重量計：顏料100份、重質(zhì)碳酸鈣60份、瓷土30份、顏料亞甲基蘭6份、聚乙烯酸鈉高吸水性樹脂13份、涂布淀粉4份、聚乙烯醇3份、氣凝膠二氧化硅12份、焦磷酸鈉1.2份、抗水劑0.5份、潤滑劑2份、消泡劑0.06份，經(jīng)分別打漿后配用抄造；

一壓線壓力為130kN/m、一壓硬面輥工作溫度：90℃；二壓線壓力：150kN/m；二壓硬面輥工作溫度：110℃；

涂料粘度：1100mpa.s、pH：8.6、固含量：58％、涂布量16g/m²、進(jìn)施涂料前紙頁干度95％、出施涂料后紙頁干度69％；

一壓區(qū)壓力225Kg/cm、二壓區(qū)壓力230Kg/cm、一壓光溫度140℃、二壓光溫度130℃，進(jìn)壓光前紙張水份8％。

所述印刷紙的定量為75g/m²，水分為6.5％，白度80％，不透明度大于90％，表面吸收重量28g/m²；裂斷長為4400m；橫向耐折度為15次，平滑度正、反兩面平均為600S，平滑度兩面差為15％，橫向伸縮率為3％；印刷表面強(qiáng)度為2.5m/s；灰分25％；光澤度為38％，印刷光澤度為72％。

實施例2

參見圖3，這是本發(fā)明的轉(zhuǎn)經(jīng)輪的經(jīng)文片的制作方法中在微縮膠片上形成的觀音心咒經(jīng)文在100倍顯微鏡下的顯示視圖，觀音心咒每米膠片22畫幅約270萬遍。其中所述印刷紙的漿料為打漿度43°SR的漂白硫酸鹽針葉木漿、打漿度52°SR的意大利楊堿性過氧化氫熱磨機(jī)械漿、打漿度38°SR的闊葉木漂白化學(xué)熱磨機(jī)械漿；漿料重量配比為漂白硫酸鹽針葉木漿∶闊葉木漂白化學(xué)熱磨機(jī)械漿∶意大利楊堿性過氧化氫熱磨機(jī)械漿為25∶34∶35；

所述印刷紙的輔料對絕干漿用量以重量比計為：烷基烯酮二聚體用量0.2％、聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷樹脂用量0.3%、聚丙烯酰胺用量0.04％、聚乙烯亞胺用量0.08%、陽離子淀粉用量1.4％、輕質(zhì)碳酸鈣用量15%；

所述印刷紙的涂料各組分以重量計：顏料100份、重質(zhì)碳酸鈣70份、瓷土20份、顏料亞甲基蘭8份、聚乙烯酸鈉高吸水性樹脂11份、涂布淀粉6份、聚乙烯醇0.5份、氣凝膠二氧化硅15份、焦磷酸鈉0.8份、抗水劑1份、潤滑劑1份、消泡劑0.08份，經(jīng)分別打漿后配用抄造；

一壓線壓力為110kN/m、一壓硬面輥工作溫度：110℃；二壓線壓力：130kN/m；二壓硬面輥工作溫度：130℃；

涂料粘度：1000mpa.s、pH：8.8、固含量：55％、涂布量18g/m²、進(jìn)施涂料前紙頁干度93％、出施涂料后紙頁干度70％；

一壓區(qū)壓力215Kg/cm、二壓區(qū)壓力250Kg/cm、一壓光溫度130℃、二壓光溫度140℃，進(jìn)壓光前紙張水份6％。

所述印刷紙的定量為85g/m²，水分為6％，白度85％，不透明度大于85％，表面吸收重量32g/m²；裂斷長為4300m；橫向耐折度為18次，平滑度正、反兩面平均為500S，平滑度兩面差為18％，橫向伸縮率為2.5％；印刷表面強(qiáng)度為3m/s；灰分20％；光澤度為40％，印刷光澤度為68％。

此外，在上述實施例中，所述銀鹽為脂肪酸銀鹽，其制備過程包括晶體生長、超濾、濃縮和再分散，所述脂肪酸銀鹽晶體生長、超濾和濃縮過程是在真空條件下于密閉容器中進(jìn)行，所述脂肪酸銀鹽的再分散是在超聲波納米分散儀中進(jìn)行，密閉容器內(nèi)的負(fù)壓值為0.05～0.06Mpa，再分散的壓力控制參數(shù)在1600～1800kg/cm²。

在根據(jù)整篇經(jīng)文的寬度/高度讀取插入點坐標(biāo)之前，預(yù)先把寬度/高度數(shù)值加大到1.5倍，是因為需要在印刷紙之間增加間距，以方便打印完畢后印刷紙的裁剪、拼接排版。本發(fā)明對微縮膠片的極限解像力的測試保證了其穩(wěn)定度及精確度。

本發(fā)明的印刷紙表面平滑細(xì)膩，有效改善了涂層的松厚度及成紙光澤度，具有良好的吸墨性和抗跑墨性，避免了噴墨時墨水滲透到紙中并迅速擴(kuò)散，使單色字或圖畫的線條整齊流暢，避免墨跡變粗，提高了字跡線條的清晰度，保證了色彩的純正和鮮艷度，圖案色彩飽滿鮮艷，圖像網(wǎng)點清晰立體感強(qiáng)，解像力及分辯顏色能力均有大幅度提高。

本發(fā)明通過CAD軟件將經(jīng)文輸入到計算機(jī)中進(jìn)行排版，可以根據(jù)實際需要調(diào)整字號及字號間的間距，增加了經(jīng)文存量，并能有效的利用紙張，紙張的利用率達(dá)到98%以上。將排版后的經(jīng)文通過印刷紙打印出來，再進(jìn)行微縮處理，可代替超高清平面顯示器，并且通過印刷后的經(jīng)文比超高清平面顯示器上的經(jīng)文像素更高，拍攝效果更好。

本發(fā)明中經(jīng)文片的生產(chǎn)所用的設(shè)備更簡單，適合推廣。本發(fā)明的方法大幅降低了生產(chǎn)成本，所制作的經(jīng)文片內(nèi)容無錯位、無偏差等瑕疵現(xiàn)象，保證了質(zhì)量。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。