1.一種轉(zhuǎn)經(jīng)輪的經(jīng)文片的制作方法，其特征在于，包括下述步驟：
（1）通過(guò)CAD軟件將經(jīng)文輸入到計(jì)算機(jī)中進(jìn)行排版，向CAD應(yīng)用程序發(fā)出請(qǐng)求，讀取需排版的經(jīng)文比例和插入點(diǎn)坐標(biāo)，在根據(jù)整篇經(jīng)文的寬度/高度讀取插入點(diǎn)坐標(biāo)之前，預(yù)先把寬度/高度數(shù)值加大到1.5倍；
（2）將排版后的經(jīng)文通過(guò)印刷紙打印出來(lái)；所述印刷紙的漿料為打漿度41～43°SR的漂白硫酸鹽針葉木漿、打漿度52～55°SR的意大利楊堿性過(guò)氧化氫熱磨機(jī)械漿、打漿度36～38°SR的闊葉木漂白化學(xué)熱磨機(jī)械漿；漿料重量配比為漂白硫酸鹽針葉木漿∶闊葉木漂白化學(xué)熱磨機(jī)械漿∶意大利楊堿性過(guò)氧化氫熱磨機(jī)械漿為25～28∶32～34∶35～40；
所述印刷紙的輔料對(duì)絕干漿用量以重量比計(jì)為：烷基烯酮二聚體用量0.15～0.2％、聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷樹(shù)脂用量0.3～0.4%、聚丙烯酰胺用量0.03～0.04％、聚乙烯亞胺用量0.08～0.1%、陽(yáng)離子淀粉用量1.3～1.4％、輕質(zhì)碳酸鈣用量15～18%；
所述印刷紙的涂料各組分以重量計(jì)：顏料100份、重質(zhì)碳酸鈣60～70份、瓷土20～30份、顏料亞甲基蘭6～8份、聚乙烯酸鈉高吸水性樹(shù)脂11～13份、涂布淀粉4～6份、聚乙烯醇0.5～3份、氣凝膠二氧化硅12～15份、焦磷酸鈉0.8～1.2份、抗水劑0.5～1份、潤(rùn)滑劑1～2份、消泡劑0.06～0.08份，經(jīng)分別打漿后配用抄造；
將打印有經(jīng)文的印刷紙拼接排版后，使用微縮相機(jī)對(duì)印刷紙進(jìn)行拍照，所述微縮相機(jī)將經(jīng)文圖像曝光并記錄在微縮膠片上，所述微縮膠片即為轉(zhuǎn)經(jīng)輪的經(jīng)文片母片；
（4）將所述經(jīng)文片初片進(jìn)行真空覆透明保護(hù)膜，并將真空覆透明保護(hù)膜后的經(jīng)文片初片的兩端加工設(shè)置有可相互連接的搭扣結(jié)構(gòu)，以形成最終的經(jīng)文片，以便于將經(jīng)文片設(shè)置在轉(zhuǎn)經(jīng)輪上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)經(jīng)輪的經(jīng)文片的制作方法，其特征在于，所述經(jīng)文的字體是標(biāo)準(zhǔn)印刷體或手寫(xiě)體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)經(jīng)輪的經(jīng)文片的制作方法，其特征在于，所述微縮膠片為銀鹽膠片或重氮膠片或微泡膠片。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)經(jīng)輪的經(jīng)文片的制作方法，其特征在于，所述印刷紙的制作包括下述步驟：
a.打漿、配漿及輔料加入：用漂白硫酸鹽針葉木漿、意大利楊堿性過(guò)氧化氫熱磨機(jī)械漿和闊葉木漂白化學(xué)熱磨機(jī)械漿分別打漿后配比調(diào)制成混合漿，加入上述輔料配制成紙料，再抄造；
b.濕紙張成形：紙料通過(guò)流漿箱均勻一致地噴射在逆向成形網(wǎng)裝置上后形成紙幅，所述逆向成形網(wǎng)裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)方向與整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向相反，紙幅到了逆向成形網(wǎng)裝置的真空伏輥后，進(jìn)入逆向壓榨裝置進(jìn)行脫水，所述紙幅出所述逆向壓榨裝置后經(jīng)過(guò)真空吸移輥吸移后，隨導(dǎo)輥向上運(yùn)行，在托輥的作用下與烘缸接觸，進(jìn)行干燥，紙幅干燥后用滴水洗滌裝置進(jìn)行洗滌，再通過(guò)吸水箱將水份吸走，隨后紙幅進(jìn)入烘缸罩進(jìn)行干燥；
c.采用軟壓光機(jī)對(duì)成形后的紙張進(jìn)行預(yù)壓光整飾，采用雙壓區(qū)模式，其中一壓線(xiàn)壓力為110～130kN/m、一壓硬面輥工作溫度：90～110℃；二壓線(xiàn)壓力：130～150kN/m；二壓硬面輥工作溫度：110～130℃；
d.對(duì)預(yù)壓光整飾的紙張進(jìn)行機(jī)內(nèi)涂料涂布，工藝條件為涂料粘度：1000～1100mpa.s、pH：8.6～8.8、固含量：55～58％、涂布量16～18g/m2、進(jìn)施涂料前紙頁(yè)干度93～95％、出施涂料后紙頁(yè)干度69～70％；
e.進(jìn)行軟輥壓光整飾，工藝條件為一壓區(qū)壓力215～225Kg/cm、二壓區(qū)壓力230～250Kg/cm、一壓光溫度130℃～140℃、二壓光溫度130℃～140℃，進(jìn)壓光前紙張水份6～8％。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)經(jīng)輪的經(jīng)文片的制作方法，其特征在于，所述步驟（3）中的印刷紙拼接排版是通過(guò)下述步驟確定的：
a.測(cè)試微縮膠片的極限解像力，即提供一圖像，利用微縮相機(jī)和該微縮膠片拍攝該圖像，并使該圖像成像于微縮膠片上成測(cè)試影像，同時(shí)利用四個(gè)分析窗口從該微縮膠片上的測(cè)試影像上的定點(diǎn)區(qū)塊同時(shí)往上、下、左、右四個(gè)方向移動(dòng)一定距離至該測(cè)試影像上的四個(gè)區(qū)塊；分析四個(gè)區(qū)塊各自產(chǎn)生的高通分量，將四個(gè)區(qū)塊產(chǎn)生的高通分量的平均值作為標(biāo)準(zhǔn)高通分量，以此來(lái)定義該攝像裝置的解像力；該圖像為不同顏色的長(zhǎng)條平行相間布置，其中各長(zhǎng)條的寬度為X個(gè)像素單位，該距離為Y個(gè)像素單位，且Y＝2X，且X與Y為整數(shù)；最后計(jì)算出所述微縮膠片的解像點(diǎn)總數(shù)N；
b.將一遍經(jīng)文通過(guò)CAD排版后，用印刷紙打印出來(lái)，通過(guò)微縮相機(jī)對(duì)此印刷紙進(jìn)行拍照，所述微縮相機(jī)將一遍經(jīng)文圖像曝光并記錄在所述微縮膠片上，計(jì)算出一遍經(jīng)文所占的解像點(diǎn)數(shù)量M；
c.通過(guò)所述微縮膠片的解像點(diǎn)總數(shù)N和一遍經(jīng)文所占的解像點(diǎn)數(shù)量M之商，計(jì)算出所述微縮膠片能夠容納的經(jīng)文遍數(shù)Z；
d.打印出Z張印有一遍經(jīng)文的印刷紙，將這些印刷紙拼接排版在一起，用所述微縮相機(jī)對(duì)此拼接排版后的印刷紙進(jìn)行拍照，所述微縮相機(jī)將Z遍經(jīng)文圖像曝光并記錄在所述微縮膠片上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)經(jīng)輪的經(jīng)文片的制作方法，其特征在于，所述微縮相機(jī)對(duì)拼接排版后的印刷紙進(jìn)行拍照的方式與所述微縮相機(jī)印有一遍經(jīng)文印刷紙拍照的方式相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的轉(zhuǎn)經(jīng)輪的經(jīng)文片的制作方法，其特征在于，所述高通分量為使用對(duì)稱(chēng)式高頻濾波器計(jì)算每個(gè)區(qū)塊的計(jì)算結(jié)果，對(duì)稱(chēng)式高頻濾波器包含陣列排列且位于同一平面的多個(gè)濾波單元，每一濾波單元包含金屬銅層與金屬鋁層以及介電質(zhì)層，且所述金屬銅層與所述金屬鋁層分別層疊于所述介電質(zhì)層的相對(duì)應(yīng)兩側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的轉(zhuǎn)經(jīng)輪的經(jīng)文片的制作方法，其特征在于，所述印刷紙的定量為75～85g/m2，水分為6～6.5％，白度80～85％，不透明度大于85～90％，表面吸收重量28～32g/m2；裂斷長(zhǎng)為4300～4400m；橫向耐折度為15～18次，平滑度正、反兩面平均為500～600S，平滑度兩面差為15～18％，橫向伸縮率為2.5～3％；印刷表面強(qiáng)度為2.5～3m/s；灰分20～25％；光澤度為38～40％，印刷光澤度為68～72％。