本發(fā)明屬于聚酯纖維領(lǐng)域，涉及一種多孔仿毛聚酯纖維及其制備方法。

背景技術(shù)：

聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET纖維或聚酯纖維)纖維自問世以來，具有斷裂強(qiáng)度和彈性模量高，回彈性適中，熱定型優(yōu)異，耐熱耐光性好以及耐酸耐堿耐腐蝕性等一系列優(yōu)良性能，且織物具有抗皺免燙，挺括性好等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于服裝、家紡等領(lǐng)域。

但由于PET的結(jié)晶度高，結(jié)構(gòu)致密，且分子鏈上沒有與染料相結(jié)合的官能團(tuán)，致使染料分子很難進(jìn)入纖維內(nèi)部，染色困難。無法滿足人們對(duì)鮮艷靚麗、風(fēng)格獨(dú)特的織物需求。

造成PET染色困難的原因?yàn)镻ET屬于對(duì)稱性的直鏈大分子，分子鏈不含有側(cè)鏈基團(tuán)，規(guī)整性非常好，它的主鏈含有剛性的苯環(huán)和柔性的烴基，而直接與苯環(huán)相連接的酯基與苯環(huán)又構(gòu)成了剛性的共軛體系，從而制約了其柔性鏈段的自由旋轉(zhuǎn)。這種結(jié)構(gòu)增加了分子鏈段運(yùn)動(dòng)的壁壟，導(dǎo)致PET的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度較高，需要在很高的溫度條件下促進(jìn)染料分子向纖維內(nèi)部的擴(kuò)散，完成染色步驟。另外，PET的分子鏈規(guī)整，結(jié)晶性好，分子鏈排列緊密，并且分子鏈上沒有與染料分子發(fā)生作用的極性基團(tuán)，使PET纖維的上色更加困難。

因此，通常的PET纖維的染色一般高溫高壓下，選擇分散染料染色，當(dāng)溫度達(dá)到PET纖維得玻璃化溫度以上時(shí)，PET纖維聚合物分子間空隙增大，但其自由體積增加的程度小，染色速率不高，但高溫高壓法所帶來的能耗以及上染率低是現(xiàn)在面臨的主要問題。另外，PET纖維熔體粘度較高，不利于加工。

制備PET纖維的方法很多，其中熔融紡絲法是目前工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用中較多的一種。熔融紡絲過程中有許多參數(shù)，這些參數(shù)決定纖維成型的歷程和紡出纖維的結(jié)構(gòu)和性能，生產(chǎn)上就是通過控制這些參數(shù)來制得所需性能的纖維。按照工藝過程可將生產(chǎn)中控制的主要紡絲參數(shù)歸納為熔融條件、噴絲條件、固化條件、繞絲條件等，其中絲條冷卻固化條件對(duì)纖維結(jié)構(gòu)與性能有決定性的影響，為控制聚酯熔體細(xì)流的冷卻速度及其均勻性，生產(chǎn)中普遍采取冷卻吹風(fēng)。冷卻吹風(fēng)可加速熔體細(xì)流的冷卻速度，有利于提高紡絲速度；加強(qiáng)絲條周圍空氣的對(duì)流，使內(nèi)外層絲條冷卻均勻，為采用多孔噴絲板創(chuàng)造了條件；冷卻吹風(fēng)可使初生纖維質(zhì)量提高，拉伸性能提高，有利于提高設(shè)備的生產(chǎn)能力。

長(zhǎng)期以來化纖生產(chǎn)都采用側(cè)吹風(fēng)作為冷卻方式，能源消耗占到長(zhǎng)絲生產(chǎn)成本的很大部分，隨著人們對(duì)化纖性能和品質(zhì)要求日益提高，化纖長(zhǎng)絲新產(chǎn)品的開發(fā)向高附加值的差別化纖維方向發(fā)展，要求更高的冷卻吹風(fēng)條件，于是提出了環(huán)吹風(fēng)裝置。環(huán)吹風(fēng)裝置不僅具備每束絲受風(fēng)均勻的優(yōu)勢(shì)，而且能耗相比較低，有效的解決了側(cè)吹風(fēng)由于吹風(fēng)面積大而造成的風(fēng)能損失問題。

在紡絲過程中，盡管環(huán)吹風(fēng)有著明顯的優(yōu)勢(shì)，但是依然存在問題：由于紡出的絲從圓形噴絲板擠出后，通過環(huán)吹風(fēng)冷卻，由于圓形噴絲板圈數(shù)較多，使得環(huán)吹風(fēng)很難進(jìn)入最內(nèi)層，導(dǎo)致在最外層的絲已經(jīng)冷卻后最內(nèi)層的絲可能還未冷卻，從而所得的絲出現(xiàn)纖度不勻，強(qiáng)度不勻，染色不勻等問題，致使后續(xù)對(duì)絲的進(jìn)一步加工出現(xiàn)難度。

仿毛型異收縮復(fù)合絲是具有不同潛在收縮性能的長(zhǎng)絲，即高收縮絲POY與低收縮絲FDY經(jīng)混纖加工組成的復(fù)合絲，PET異收縮混纖復(fù)合絲的主要特點(diǎn)：高膨松性和柔軟的手感。PET仿毛型異收縮復(fù)合絲的外現(xiàn)和普通長(zhǎng)絲相似。由于兩組分收縮率的差異，經(jīng)熱處理后，高收縮部分形成輪廓清晰的芯絲，成為絲的骨架，而低收縮部分形成細(xì)小絲圈繞在芯絲周圍，其外觀酷似變形絲。光澤柔和。由于PET仿毛型異收縮復(fù)合絲的膨松以及表面的許多絲圈，消除了化纖絲織物的極光缺陷。優(yōu)異的保暖性。PET異收縮混纖復(fù)合絲的高膨松性，增大纖維之間的空隙。造成PET異收縮混纖復(fù)合絲織物中的空氣含量增多。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有聚酯纖維染色不勻、力學(xué)性能較差等問題，實(shí)現(xiàn)大規(guī)?；纳a(chǎn)紡絲，提供一種多孔仿毛聚酯纖維及其制備方法。本發(fā)明的聚酯纖維的原料為改性聚酯，改性聚酯的分子鏈中引入含支鏈的丙二醇鏈段，經(jīng)改性聚酯制備的多孔仿毛聚酯纖維，一定溫度條件下，多孔仿毛聚酯纖維內(nèi)部分子鏈間的空間間隙的增加幅度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于同等溫度下無支鏈的普通聚酯纖維，有利于染色劑等微小顆粒進(jìn)入內(nèi)部的程度，提高染色速率；多孔仿毛聚酯纖維的熔體粘度降低，降低加工溫度，減少降解速率，有利于加工；另外含支鏈的丙二醇鏈段對(duì)多孔仿毛聚酯纖維的結(jié)構(gòu)規(guī)整性沒有大的破壞，保持了聚酯纖維的優(yōu)良性能。本發(fā)明紡絲過程中采用噴絲孔橢圓形排列的噴絲板，有利于纖維在紡絲過程中的均勻、充分冷卻，纖維之間的性能和結(jié)構(gòu)相差較小，提高了纖維的染色均勻性和力學(xué)性能。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種多孔仿毛聚酯纖維，所述多孔仿毛聚酯纖維的材質(zhì)為改性聚酯，所述改性聚酯由對(duì)苯二甲酸鏈段、乙二醇鏈段和含支鏈的丙二醇鏈段組成，所述含支鏈的丙二醇鏈段是指支鏈位于丙二醇鏈段中的一個(gè)非端基碳上且支鏈為含有5-10個(gè)碳原子的直鏈碳鏈的丙二醇鏈段；

所述多孔仿毛聚酯纖維的纖度為150-300dtex，初始模量≤85cN/dtex，斷裂強(qiáng)度≥2.1cN/dtex，斷裂伸長(zhǎng)率為15.0±2.0％，卷曲收縮率為5.50±3.0％，網(wǎng)絡(luò)度為90±5個(gè)/m；所述多孔仿毛聚酯纖維在溫度為80～130℃下，纖維內(nèi)部分子鏈間的空間間隙增大10～30v/v％；所述多孔仿毛聚酯纖維的線密度偏差率≤2.0％，斷裂強(qiáng)度CV值≤4.0％，斷裂伸長(zhǎng)CV值≤8.0％，卷曲收縮率變異系數(shù)CV值≤8.0％，沸水收縮率為5.0±1.0％。

本發(fā)明還提供了一種多孔仿毛聚酯纖維的制備方法，將改性聚酯采用多孔噴絲板紡絲制得多孔仿毛聚酯纖維；所述多孔噴絲板上噴絲孔的排列方式為橢圓形排列，所述橢圓形排列是指噴絲孔的孔中心位于同心橢圓上，所述同心橢圓為系列橢圓，所有橢圓的長(zhǎng)軸共線，且短軸共線；

所述多孔仿毛聚酯纖維的制備方法為：將改性聚酯經(jīng)計(jì)量、擠出、冷卻、上油和卷繞，制得改性聚酯POY絲；由改性聚酯切片經(jīng)計(jì)量、擠出、冷卻、上油、拉伸、熱定型和卷繞，制得改性聚酯FDY絲；然后將改性聚酯POY絲和改性聚酯FDY絲經(jīng)合股網(wǎng)絡(luò)、加熱拉伸、假捻、熱定型和卷繞成型；

所述改性聚酯的制備步驟為：

(1)對(duì)苯二甲酸二元醇酯的制備；

將對(duì)苯二甲酸與含支鏈的丙二醇配成漿料后，在濃硫酸的催化作用下，進(jìn)行酯化反應(yīng)得到對(duì)苯二甲酸二元醇酯；所述含支鏈的丙二醇是指支鏈位于丙二醇鏈段中的一個(gè)非端基碳上且支鏈為含有5-10個(gè)碳原子的直鏈碳鏈的丙二醇；

對(duì)于含支鏈的丙二醇，其支鏈為烷基，是吸電子基團(tuán)，在支鏈的存在，使分子鏈的空間體積增加，溶劑化作用變小，二元醇中質(zhì)子不易離解，使得含支鏈的丙二醇與對(duì)苯二甲酸的反應(yīng)活性小于乙二醇，若采用同乙二醇混合與對(duì)苯二甲酸反應(yīng)，會(huì)造成含支鏈的丙二醇反應(yīng)不完整，從而影響含支鏈的丙二醇在聚酯大分子中的比例，進(jìn)而影響聚酯的性能。本發(fā)明采用先將含支鏈的丙二醇在硫酸的催化作用下與對(duì)苯二甲酸進(jìn)行酯化反應(yīng)，其產(chǎn)物在乙二醇與對(duì)苯二甲酸酯化結(jié)束后加入，保證了含支鏈的丙二醇配比的穩(wěn)定性；

(2)對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的制備；

將對(duì)苯二甲酸和乙二醇配成漿料后，進(jìn)行酯化反應(yīng)，得到對(duì)苯二甲酸乙二醇酯；

(3)改性聚酯的制備；

在步驟(2)中的酯化反應(yīng)結(jié)束后，加入步驟(1)中制備的對(duì)苯二甲酸二元醇酯，攪拌混合，在催化劑和穩(wěn)定劑的作用下，在負(fù)壓的條件下，依次進(jìn)行低真空階段的縮聚反應(yīng)和高真空階段的縮聚反應(yīng)，制得改性聚酯。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：

如上所述的一種多孔仿毛聚酯纖維的制備方法，所述改性聚酯的具體制備步驟為：

(1)對(duì)苯二甲酸二元醇酯的制備；

將對(duì)苯二甲酸與含支鏈的丙二醇配成漿料，在濃硫酸的催化作用下，進(jìn)行酯化反應(yīng)，酯化反應(yīng)在氮?dú)夥諊屑訅悍磻?yīng)，加壓壓力為常壓～0.3MPa，溫度為180～240℃，當(dāng)酯化反應(yīng)中的水餾出量達(dá)到理論值的90％以上時(shí)為酯化反應(yīng)終點(diǎn)，得到對(duì)苯二甲酸二元醇酯；

(2)對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的制備；

將對(duì)苯二甲酸和乙二醇配成漿料后，進(jìn)行酯化反應(yīng)，酯化反應(yīng)在氮?dú)夥諊屑訅悍磻?yīng)，加壓壓力為常壓～0.3MPa，溫度為250～260℃，當(dāng)酯化反應(yīng)中的水餾出量達(dá)到理論值的90％以上時(shí)為酯化反應(yīng)終點(diǎn)，得到對(duì)苯二甲酸乙二醇酯；

(3)改性聚酯的制備；

在步驟(2)中的酯化反應(yīng)結(jié)束后，加入步驟(1)中制備的對(duì)苯二甲酸二元醇酯，攪拌混合15-20分鐘，在催化劑和穩(wěn)定劑的作用下，在負(fù)壓的條件下開始低真空階段的縮聚反應(yīng)，該階段壓力由常壓平穩(wěn)抽至絕對(duì)壓力500Pa以下，溫度控制在260～270℃，反應(yīng)時(shí)間為30～50分鐘；然后繼續(xù)抽真空，進(jìn)行高真空階段的縮聚反應(yīng)，使反應(yīng)壓力降至絕對(duì)壓力小于100Pa，反應(yīng)溫度控制在275～280℃，反應(yīng)時(shí)間50～90分鐘，制得改性聚酯；

所述改性聚酯POY絲的主要紡絲工藝參數(shù)為：

紡絲溫度：280-290℃；

冷卻溫度：18-22℃；

卷繞速度：3200-3600m/min；

所述改性聚酯FDY絲的主要紡絲工藝參數(shù)為：

紡絲溫度：280-290℃；

冷卻溫度：20-25℃；

網(wǎng)絡(luò)壓力：0.20-0.30MPa；

一輥速度：2200-2600m/min；

一輥溫度：75-85℃；

二輥速度：3650-3850m/min；

二輥溫度：115-135℃；

卷繞速度：3600-3800m/min；

所述多孔仿毛聚酯纖維的主要紡絲工藝參數(shù)為：

紡速：400-800m/min；

定型超喂率：3.5-5.50％；

卷繞超喂率：2.5-5.0％；

T1：180-220℃；

T2：150-180℃；

DR：1.6-1.8；

D/Y:1.6-2.0；

網(wǎng)絡(luò)壓力：0.05-0.3MPa。

如上所述的一種多孔仿毛聚酯纖維的制備方法，步驟(1)中，對(duì)苯二甲酸與含支鏈的丙二醇的摩爾比為1:1.3-1.5；濃硫酸加入量為對(duì)苯二甲酸重量的0.3-0.5％；所述濃硫酸的濃度為50-60wt％；

步驟(2)中，對(duì)苯二甲酸與乙二醇的摩爾比為1:1.2～2.0；

步驟(3)中，所述對(duì)苯二甲酸二元醇酯與對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的摩爾百分比值為2～5％；所述催化劑為三氧化二銻、乙二醇銻或醋酸銻，催化劑加入量為對(duì)苯二甲酸總重量的0.01％～0.05％；所述穩(wěn)定劑為磷酸三苯酯、磷酸三甲酯或亞磷酸三甲酯，穩(wěn)定劑加入量為所述對(duì)苯二甲酸總重量的0.01％～0.05％；

所述改性聚酯的數(shù)均分子量為15000～30000。

如上所述的一種多孔仿毛聚酯纖維的制備方法，所述含支鏈的丙二醇為2-戊基-1,3丙二醇、2-己基-1,3丙二醇、2-庚基-1,3丙二醇、2-辛基-1,3丙二醇、2-壬基-1,3丙二醇或2-癸基-1,3丙二醇中的一種以上。

如上所述的一種多孔仿毛聚酯纖維的制備方法，所述噴絲孔的排列為長(zhǎng)軸和/或短軸對(duì)稱。

如上所述的一種多孔仿毛聚酯纖維的制備方法，橢圓的長(zhǎng)軸與短軸長(zhǎng)度的比值為1.3～1.8；相鄰噴絲孔的間距大于等于噴絲孔的導(dǎo)孔直徑加上1.5mm。當(dāng)噴絲板的有效面積相同時(shí)，由于橢圓形的周長(zhǎng)大于圓形的周長(zhǎng)，噴絲孔橢圓形排列的層數(shù)小于圓形排列的層數(shù)，噴絲孔橢圓形排列的孔數(shù)大于圓形排列的孔數(shù)，因此，噴絲孔橢圓形排列有利于環(huán)吹風(fēng)的冷卻，提高環(huán)吹風(fēng)的冷卻效率，制備的纖維性能也更加優(yōu)良。長(zhǎng)軸與短軸長(zhǎng)度的比值越接近于1，橢圓越近似于圓，冷卻效率和冷卻效果的差別不大；長(zhǎng)軸與短軸長(zhǎng)度的比值為1.3時(shí)，冷卻效果顯著提高，單圈孔數(shù)相應(yīng)增加16％；長(zhǎng)軸與短軸長(zhǎng)度的比值為1.8時(shí)，冷卻效果提高較大，單圈孔數(shù)相應(yīng)增加33％，相同孔數(shù)情況下，本發(fā)明的橢圓形排列比常規(guī)同心圓排列的圈數(shù)減少，易于冷卻風(fēng)吹透，使內(nèi)外圈的纖維冷卻條件更均勻；長(zhǎng)軸與短軸長(zhǎng)度的比值大于1.8時(shí)，橢圓偏向于形成扁平的形狀，不易打孔，同時(shí)冷卻效果不再升高。因此，系列橢圓的長(zhǎng)軸與短軸長(zhǎng)度的比值為1.3～1.8，能夠達(dá)到較高的冷卻效率和較好的冷卻效果。

如上所述的一種多孔仿毛聚酯纖維的制備方法，所述噴絲板為圓形噴絲板或橢圓形噴絲板；所述圓形噴絲板的直徑與系列橢圓最大的長(zhǎng)軸長(zhǎng)度的差值大于10mm，所述橢圓形噴絲板與系列橢圓最大的長(zhǎng)軸長(zhǎng)度的差值大于10mm。

如上所述的一種多孔仿毛聚酯纖維的制備方法，所述噴絲孔的導(dǎo)孔直徑為1.5～2.5mm；所述噴絲板的噴絲孔數(shù)大于等于192。

如上所述的一種多孔仿毛聚酯纖維的制備方法，所述噴絲板的噴絲微孔的橫截面形狀為圓形、正方形、菱形、一字型、三角型、三葉型、中空型或扁平型。

本發(fā)明的原理為：

對(duì)于無支鏈的聚酯纖維，其分子鏈結(jié)構(gòu)是含有苯環(huán)結(jié)構(gòu)的線性大分子，分子鏈上的官能團(tuán)排列整齊，規(guī)整性好，柔性較差；在溫度升高時(shí)其自由體積增加量小，這些特性阻礙了染料進(jìn)入聚酯纖維內(nèi)部，因而染色性能較差。

本發(fā)明的聚酯纖維的原料為改性聚酯，改性聚酯大分子中含有的含支鏈的丙二醇鏈段，當(dāng)溫度高于玻璃化溫度時(shí)，支鏈先于主鏈運(yùn)動(dòng)，使自由體積的增加幅度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于無支鏈的聚酯大分子鏈的特性，自由體積的增加提高了微小顆粒進(jìn)入聚酯內(nèi)部的程度，經(jīng)改性聚酯制備的聚酯纖維的自由體積遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于同等溫度下無支鏈的聚酯纖維，增加染料的擴(kuò)散程度，提高聚酯纖維的染色性能。同時(shí)，改性聚酯制備的聚酯纖維有利于降低熔體粘度，有利于改善其加工性能。含支鏈的丙二醇鏈段的引入對(duì)聚酯纖維結(jié)構(gòu)規(guī)整性沒有大的破壞，保持了聚酯纖維的優(yōu)良性能。

當(dāng)噴絲板的有效面積相同時(shí)，由于橢圓形的周長(zhǎng)大于圓形的周長(zhǎng)，噴絲孔橢圓形排列的層數(shù)小于圓形排列的層數(shù)，噴絲孔橢圓形排列的孔數(shù)大于圓形排列的孔數(shù)，采用噴絲孔橢圓形排列的噴絲板能夠使得纖維快速、均勻冷卻，纖維之間結(jié)構(gòu)和性能的差別較小，有利于提高纖維的染色均勻率和纖維的性能。

有益效果：

1)本發(fā)明的噴絲板上噴絲孔的排列方式為橢圓形排列，噴絲板的有效面積相同時(shí)，噴絲孔橢圓形排列的層數(shù)小于圓形排列的層數(shù)，環(huán)吹風(fēng)更容易吹透紡絲細(xì)流，紡絲細(xì)流的冷卻效果更好，制備的纖維性能也更加優(yōu)良。

2)本發(fā)明的噴絲板上噴絲孔的排列方式為橢圓形排列，噴絲板的有效面積相同時(shí)，噴絲孔橢圓形排列的孔數(shù)大于圓形排列的孔數(shù)，橢圓形排列能夠?qū)崿F(xiàn)更大程度的冷卻，顯著提高冷卻效率。

3)本發(fā)明制得的多孔仿毛聚酯纖維的材質(zhì)為改性聚酯，改性聚酯大分子中含有的含支鏈的丙二醇鏈段，當(dāng)溫度高于玻璃化溫度時(shí)，支鏈先于主鏈運(yùn)動(dòng)，使自由體積的增加幅度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于無支鏈的聚酯大分子鏈的特性，自由體積的增加提高了微小顆粒進(jìn)入聚酯內(nèi)部的程度，通過支鏈增加了聚酯纖維的自由體積以增加染料的擴(kuò)散程度，提高聚酯纖維的染色性能。

4)本發(fā)明制得的多孔仿毛聚酯纖維，聚酯纖維自由體積的增加有利于降低熔體粘度，有利于改善其加工性能。

5)本發(fā)明制得的多孔仿毛聚酯纖維，含支鏈的丙二醇鏈段的引入對(duì)的聚酯纖維的結(jié)構(gòu)規(guī)整性沒有大的破壞，保持了聚酯纖維的優(yōu)良性能。

6)本發(fā)明制得的多孔仿毛聚酯纖維染色性能和力學(xué)性能優(yōu)良，初始模量≤85cN/dtex，多孔仿毛聚酯纖維的線密度偏差率≤2.0％，斷裂強(qiáng)度CV值≤4.0％，斷裂伸長(zhǎng)CV值≤8.0％，卷曲收縮率變異系數(shù)CV值≤8.0％。

附圖說明

圖1為374個(gè)噴絲孔的橢圓形排列圖，噴絲孔的孔徑為2.0mm，橢圓長(zhǎng)軸與短軸的長(zhǎng)度比值為1.3；

圖2為370個(gè)噴絲孔的圓形排列圖，噴絲孔的孔徑為2.0mm；

圖3為382個(gè)噴絲孔的橢圓形排列圖，噴絲孔的孔徑為2.0mm，橢圓長(zhǎng)軸與短軸的長(zhǎng)度比值為1.6。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。實(shí)施例1

一種改性聚酯的制備方法，具體包括以下步驟：

(1)對(duì)苯二甲酸二元醇酯的制備：

將摩爾比為1:1.3的對(duì)苯二甲酸與2-戊基-1,3丙二醇配成漿料加入反應(yīng)器中，在濃度為50wt％，加入量為對(duì)苯二甲酸重量的0.3％的濃硫酸的催化作用下，進(jìn)行酯化反應(yīng)，酯化反應(yīng)在氮?dú)夥諊屑訅悍磻?yīng)，加壓壓力為常壓，溫度為180℃，當(dāng)酯化反應(yīng)中的水餾出量達(dá)到理論值的90％時(shí)為酯化反應(yīng)終點(diǎn)，得到對(duì)苯二甲酸二元醇酯；

(2)對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的制備：

將摩爾比為1:1.2對(duì)苯二甲酸和乙二醇配成漿料后加入反應(yīng)器中，進(jìn)行酯化反應(yīng)，酯化反應(yīng)在氮?dú)夥諊屑訅悍磻?yīng)，加壓壓力為常壓，溫度為250℃，當(dāng)酯化反應(yīng)中的水餾出量達(dá)到理論值的90％時(shí)為酯化反應(yīng)終點(diǎn)，得到對(duì)苯二甲酸乙二醇酯；

(3)改性聚酯的制備：

在步驟(2)中的酯化反應(yīng)結(jié)束后，加入步驟(1)中制備的對(duì)苯二甲酸二元醇酯，對(duì)苯二甲酸二元醇酯與對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的摩爾百分比值為2％，攪拌混合15分鐘，在加入量為對(duì)苯二甲酸重量的0.01％的催化劑三氧化二銻和加入量為對(duì)苯二甲酸重量的0.01％的穩(wěn)定劑磷酸三苯酯的作用下，在負(fù)壓的條件下開始低真空階段的縮聚反應(yīng)，該階段壓力由常壓平穩(wěn)抽至絕對(duì)壓力為500Pa，溫度控制在260℃，反應(yīng)時(shí)間為30分鐘；然后繼續(xù)抽真空，進(jìn)行高真空階段的縮聚反應(yīng)，使反應(yīng)壓力降至絕對(duì)壓力為100Pa，反應(yīng)溫度控制在275℃，反應(yīng)時(shí)間50分鐘，制得改性聚酯。

制得的改性聚酯的數(shù)均分子量為15000，由對(duì)苯二甲酸鏈段、乙二醇鏈段和2-戊基-1,3丙二醇鏈段組成，2-戊基-1,3丙二醇鏈段與乙二醇鏈段的摩爾百分比值為2％。

表1：實(shí)施例2-12主要技術(shù)參數(shù)

實(shí)施例2

實(shí)施例2的改性聚酯的制備過程同實(shí)施例1，其中主要的技術(shù)參數(shù)參見表1；在步驟(3)加入對(duì)苯二甲酸二元醇酯后，攪拌混合16分鐘，在加入量為對(duì)苯二甲酸總重量的0.011％的催化劑三氧化二銻和加入量為對(duì)苯二甲酸總重量的0.02％的穩(wěn)定劑磷酸三苯酯的作用下，在負(fù)壓的條件下開始低真空階段的縮聚反應(yīng)，該階段壓力由常壓平穩(wěn)抽至絕對(duì)壓力490Pa，溫度控制在262℃，反應(yīng)時(shí)間為31分鐘；然后繼續(xù)抽真空，進(jìn)行高真空階段的縮聚反應(yīng)，使反應(yīng)壓力降至絕對(duì)壓力90Pa，反應(yīng)溫度控制在276℃，反應(yīng)時(shí)間51分鐘，制得改性聚酯。

改性聚酯的數(shù)均分子量為16000，改性聚酯由對(duì)苯二甲酸鏈段、乙二醇鏈段和2-己基-1,3丙二醇鏈段組成，2-己基-1,3丙二醇鏈段與乙二醇鏈段的摩爾百分比值為2.1％。

實(shí)施例3

實(shí)施例3的改性聚酯的制備過程同實(shí)施例1，其中主要的技術(shù)參數(shù)參見表1；在步驟(3)加入對(duì)苯二甲酸二元醇酯后，攪拌混合16分鐘，在加入量為對(duì)苯二甲酸總重量的0.03％的催化劑三氧化二銻和加入量為對(duì)苯二甲酸總重量的0.02％的穩(wěn)定劑磷酸三苯酯的作用下，在負(fù)壓的條件下開始低真空階段的縮聚反應(yīng)，該階段壓力由常壓平穩(wěn)抽至絕對(duì)壓力498Pa，溫度控制在263℃，反應(yīng)時(shí)間為32分鐘；然后繼續(xù)抽真空，進(jìn)行高真空階段的縮聚反應(yīng)，使反應(yīng)壓力降至絕對(duì)壓力90Pa，反應(yīng)溫度控制在277℃，反應(yīng)時(shí)間57分鐘，制得改性聚酯。

改性聚酯的數(shù)均分子量為15900，改性聚酯由對(duì)苯二甲酸鏈段、乙二醇鏈段和2-庚基-1,3丙二醇鏈段組成，2-庚基-1,3丙二醇鏈段與乙二醇鏈段的摩爾百分比值為2.2％。

實(shí)施例4

實(shí)施例4的改性聚酯的制備過程同實(shí)施例1，其中主要的技術(shù)參數(shù)參見表1；在步驟(3)加入對(duì)苯二甲酸二元醇酯后，攪拌混合17分鐘，在加入量為對(duì)苯二甲酸總重量的0.033％的催化劑三氧化二銻和加入量為對(duì)苯二甲酸總重量的0.023％的穩(wěn)定劑磷酸三苯酯的作用下，在負(fù)壓的條件下開始低真空階段的縮聚反應(yīng)，該階段壓力由常壓平穩(wěn)抽至絕對(duì)壓力為497Pa，溫度控制在264℃，反應(yīng)時(shí)間為33分鐘；然后繼續(xù)抽真空，進(jìn)行高真空階段的縮聚反應(yīng)，使反應(yīng)壓力降至絕對(duì)壓力為80Pa，反應(yīng)溫度控制在278℃，反應(yīng)時(shí)間58分鐘，制得改性聚酯。

改性聚酯的數(shù)均分子量為15800，改性聚酯由對(duì)苯二甲酸鏈段、乙二醇鏈段和2-辛基-1,3丙二醇鏈段組成，2-辛基-1,3丙二醇鏈段與乙二醇鏈段的摩爾百分比值為2.3％。

實(shí)施例5

實(shí)施例5的改性聚酯的制備過程同實(shí)施例1，其中主要的技術(shù)參數(shù)參見表1；在步驟(3)加入對(duì)苯二甲酸二元醇酯后，攪拌混合17分鐘，在加入量為對(duì)苯二甲酸總重量的0.034％的催化劑三氧化二銻和加入量為對(duì)苯二甲酸總重量的0.024％的穩(wěn)定劑磷酸三苯酯的作用下，在負(fù)壓的條件下開始低真空階段的縮聚反應(yīng)，該階段壓力由常壓平穩(wěn)抽至絕對(duì)壓力496Pa，溫度控制在265℃，反應(yīng)時(shí)間為34分鐘；然后繼續(xù)抽真空，進(jìn)行高真空階段的縮聚反應(yīng)，使反應(yīng)壓力降至絕對(duì)壓力為80Pa，反應(yīng)溫度控制在277℃，反應(yīng)時(shí)間59分鐘，制得改性聚酯。

改性聚酯的數(shù)均分子量為15900，改性聚酯由對(duì)苯二甲酸鏈段、乙二醇鏈段和2-壬基-1,3丙二醇鏈段組成，2-壬基-1,3丙二醇鏈段與乙二醇鏈段的摩爾百分比值為2.4％。

實(shí)施例6

實(shí)施例6的改性聚酯的制備過程同實(shí)施例1，其中主要的技術(shù)參數(shù)參見表1；在步驟(3)加入對(duì)苯二甲酸二元醇酯后，攪拌混合18分鐘，在加入量為對(duì)苯二甲酸總重量的0.035％的催化劑三氧化二銻和加入量為對(duì)苯二甲酸總重量的0.025％的穩(wěn)定劑磷酸三苯酯的作用下，在負(fù)壓的條件下開始低真空階段的縮聚反應(yīng)，該階段壓力由常壓平穩(wěn)抽至絕對(duì)壓力495Pa，溫度控制在266℃，反應(yīng)時(shí)間為35分鐘；然后繼續(xù)抽真空，進(jìn)行高真空階段的縮聚反應(yīng)，使反應(yīng)壓力降至絕對(duì)壓力為70Pa，反應(yīng)溫度控制在278℃，反應(yīng)時(shí)間60分鐘，制得改性聚酯。

改性聚酯的數(shù)均分子量為16000，改性聚酯由對(duì)苯二甲酸鏈段、乙二醇鏈段和2-癸基-1,3丙二醇鏈段組成，2-癸基-1,3丙二醇鏈段與乙二醇鏈段的摩爾百分比值為2.5％。

實(shí)施例7

實(shí)施例7的改性聚酯的制備過程同實(shí)施例1，其中主要的技術(shù)參數(shù)參見表1；在步驟(3)加入對(duì)苯二甲酸二元醇酯后，攪拌混合19分鐘，在加入量為對(duì)苯二甲酸總重量的0.036％的催化劑三氧化二銻和加入量為對(duì)苯二甲酸總重量的0.025％的穩(wěn)定劑磷酸三苯酯的作用下，在負(fù)壓的條件下開始低真空階段的縮聚反應(yīng)，該階段壓力由常壓平穩(wěn)抽至絕對(duì)壓力496Pa，溫度控制在267℃，反應(yīng)時(shí)間為36分鐘；然后繼續(xù)抽真空，進(jìn)行高真空階段的縮聚反應(yīng)，使反應(yīng)壓力降至絕對(duì)壓力為70Pa，反應(yīng)溫度控制在278℃，反應(yīng)時(shí)間61分鐘，制得改性聚酯。

改性聚酯的數(shù)均分子量為16000，改性聚酯的數(shù)均分子量為16000，改性聚酯由對(duì)苯二甲酸鏈段、乙二醇鏈段和2-戊基-1,3丙二醇鏈段組成，2-戊基-1,3丙二醇鏈段與乙二醇鏈段的摩爾百分比值為2.6％。

實(shí)施例8

實(shí)施例8的改性聚酯的制備過程同實(shí)施例1，其中主要的技術(shù)參數(shù)參見表1；在步驟(3)加入對(duì)苯二甲酸二元醇酯后，攪拌混合19分鐘，在加入量為對(duì)苯二甲酸總重量的0.036％的催化劑三氧化二銻和加入量為對(duì)苯二甲酸總重量的0.025％的穩(wěn)定劑磷酸三苯酯的作用下，在負(fù)壓的條件下開始低真空階段的縮聚反應(yīng)，該階段壓力由常壓平穩(wěn)抽至絕對(duì)壓力496Pa，溫度控制在267℃，反應(yīng)時(shí)間為36分鐘；然后繼續(xù)抽真空，進(jìn)行高真空階段的縮聚反應(yīng)，使反應(yīng)壓力降至絕對(duì)壓力為70Pa，反應(yīng)溫度控制在278℃，反應(yīng)時(shí)間61分鐘，制得改性聚酯。

改性聚酯的數(shù)均分子量為17000，改性聚酯由對(duì)苯二甲酸鏈段、乙二醇鏈段和2-己基-1,3丙二醇鏈段組成，2-己基-1,3丙二醇鏈段與乙二醇鏈段的摩爾百分比值為2.7％。

實(shí)施例9

實(shí)施例9的改性聚酯的制備過程同實(shí)施例1，其中主要的技術(shù)參數(shù)參見表1；在步驟(3)加入對(duì)苯二甲酸二元醇酯后，攪拌混合16分鐘，在加入量為對(duì)苯二甲酸總重量的0.04％的催化劑乙二醇銻和加入量為對(duì)苯二甲酸總重量的0.026％的穩(wěn)定劑磷酸三甲酯的作用下，在負(fù)壓的條件下開始低真空階段的縮聚反應(yīng)，該階段壓力由常壓平穩(wěn)抽至絕對(duì)壓力497Pa，溫度控制在268℃，反應(yīng)時(shí)間為38分鐘；然后繼續(xù)抽真空，進(jìn)行高真空階段的縮聚反應(yīng)，使反應(yīng)壓力降至絕對(duì)壓力為60Pa，反應(yīng)溫度控制在279℃，反應(yīng)時(shí)間62分鐘，制得改性聚酯。

改性聚酯的數(shù)均分子量為17000，改性聚酯由對(duì)苯二甲酸鏈段、乙二醇鏈段和2-庚基-1,3丙二醇鏈段組成，2-庚基-1,3丙二醇鏈段與乙二醇鏈段的摩爾百分比值為2.8％。

實(shí)施例10

實(shí)施例10的改性聚酯制備過程同實(shí)施例1，其中主要的技術(shù)參數(shù)參見表1；在步驟(3)加入對(duì)苯二甲酸二元醇酯后，攪拌混合17分鐘，在加入量為對(duì)苯二甲酸總重量的0.03％的催化劑乙二醇銻和加入量為對(duì)苯二甲酸總重量的0.027％的穩(wěn)定劑磷酸三甲酯的作用下，在負(fù)壓的條件下開始低真空階段的縮聚反應(yīng)，該階段壓力由常壓平穩(wěn)抽至絕對(duì)壓力498Pa，溫度控制在269℃，反應(yīng)時(shí)間為39分鐘；然后繼續(xù)抽真空，進(jìn)行高真空階段的縮聚反應(yīng)，使反應(yīng)壓力降至絕對(duì)壓力為60Pa，反應(yīng)溫度控制在278℃，反應(yīng)時(shí)間64分鐘，制得改性聚酯。

改性聚酯的數(shù)均分子量為17000，改性聚酯由對(duì)苯二甲酸鏈段、乙二醇鏈段和2-辛基-1,3丙二醇鏈段組成，2-辛基-1,3丙二醇鏈段與乙二醇鏈段的摩爾百分比值為3％。

實(shí)施例11

實(shí)施例11的改性聚酯的制備過程同實(shí)施例1，其中主要的技術(shù)參數(shù)參見表1；在步驟(3)加入對(duì)苯二甲酸二元醇酯后，攪拌混合18分鐘，在加入量為對(duì)苯二甲酸總重量的0.04％的催化劑乙二醇銻和加入量為對(duì)苯二甲酸總重量的0.03％的穩(wěn)定劑磷酸三甲酯的作用下，在負(fù)壓的條件下開始低真空階段的縮聚反應(yīng)，該階段壓力由常壓平穩(wěn)抽至絕對(duì)壓力497Pa，溫度控制在260℃，反應(yīng)時(shí)間為40分鐘；然后繼續(xù)抽真空，進(jìn)行高真空階段的縮聚反應(yīng)，使反應(yīng)壓力降至絕對(duì)壓力為60Pa，反應(yīng)溫度控制在277℃，反應(yīng)時(shí)間63分鐘，制得改性聚酯。

改性聚酯的數(shù)均分子量為18000，改性聚酯由對(duì)苯二甲酸鏈段、乙二醇鏈段和2-壬基-1,3丙二醇鏈段組成，2-壬基-1,3丙二醇鏈段與乙二醇鏈段的摩爾百分比值為4％。

實(shí)施例12

實(shí)施例12的改性聚酯的制備過程同實(shí)施例1，其中主要的技術(shù)參數(shù)參見表1；在步驟(3)加入對(duì)苯二甲酸二元醇酯后，攪拌混合18分鐘，在加入量為對(duì)苯二甲酸重量的0.038％的催化劑醋酸銻和加入量為對(duì)苯二甲酸重量的0.03％的穩(wěn)定劑亞磷酸三甲酯的作用下，在負(fù)壓的條件下開始低真空階段的縮聚反應(yīng)，該階段壓力由常壓平穩(wěn)抽至絕對(duì)壓力497Pa，溫度控制在265℃，反應(yīng)時(shí)間為42分鐘；然后繼續(xù)抽真空，進(jìn)行高真空階段的縮聚反應(yīng)，使反應(yīng)壓力降至絕對(duì)壓力為40Pa，反應(yīng)溫度控制在277℃，反應(yīng)時(shí)間70分鐘，制得改性聚酯。

制得的改性聚酯的數(shù)均分子量為26000，由對(duì)苯二甲酸鏈段、乙二醇鏈段和2-癸基-1,3丙二醇鏈段組成，2-癸基-1,3丙二醇鏈段與乙二醇鏈段的摩爾百分比值為4％。

實(shí)施例13

一種改性聚酯的制備方法，具體包括以下步驟：

(1)對(duì)苯二甲酸二元醇酯的制備：

將摩爾比為1:1.5的對(duì)苯二甲酸與2-癸基-1,3丙二醇配成漿料加入反應(yīng)器中，在濃度為60wt％，加入量為對(duì)苯二甲酸重量的0.5％的濃硫酸的催化作用下，進(jìn)行酯化反應(yīng)，酯化反應(yīng)在氮?dú)夥諊屑訅悍磻?yīng)，加壓壓力為0.3MPa，溫度為240℃，當(dāng)酯化反應(yīng)中的水餾出量達(dá)到理論值的92％時(shí)為酯化反應(yīng)終點(diǎn)，得到對(duì)苯二甲酸二元醇酯；

(2)對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的制備：

將摩爾比為1:2.0對(duì)苯二甲酸和乙二醇配成漿料后加入反應(yīng)器中，進(jìn)行酯化反應(yīng)，酯化反應(yīng)在氮?dú)夥諊屑訅悍磻?yīng)，加壓壓力為0.3MPa，溫度為260℃，當(dāng)酯化反應(yīng)中的水餾出量達(dá)到理論值的92％時(shí)為酯化反應(yīng)終點(diǎn)，得到對(duì)苯二甲酸乙二醇酯；

(3)改性聚酯的制備：

在步驟(2)中的酯化反應(yīng)結(jié)束后，加入步驟(1)中制備的對(duì)苯二甲酸二元醇酯，對(duì)苯二甲酸二元醇酯與對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的摩爾百分比值為5％，攪拌混合20分鐘，在加入量為對(duì)苯二甲酸重量的0.05％的催化劑醋酸銻和加入量為對(duì)苯二甲酸重量的0.05％的穩(wěn)定劑亞磷酸三甲酯的作用下，在負(fù)壓的條件下開始低真空階段的縮聚反應(yīng)，該階段壓力由常壓平穩(wěn)抽至絕對(duì)壓力為450Pa，溫度控制在270℃，反應(yīng)時(shí)間為50分鐘；然后繼續(xù)抽真空，進(jìn)行高真空階段的縮聚反應(yīng)，使反應(yīng)壓力降至絕對(duì)壓力為30Pa，反應(yīng)溫度控制在280℃，反應(yīng)時(shí)間90分鐘，制得改性聚酯。

制得的改性聚酯的數(shù)均分子量為30000，由對(duì)苯二甲酸鏈段、乙二醇鏈段和2-癸基-1,3丙二醇鏈段組成，2-癸基-1,3丙二醇鏈段與乙二醇鏈段的摩爾百分比值為5％。

實(shí)施例14

一種改性聚酯的制備方法，具體包括以下步驟：

(1)對(duì)苯二甲酸二元醇酯的制備：

將摩爾比為1:1.47的對(duì)苯二甲酸與2-壬基-1,3丙二醇配成漿料加入反應(yīng)器中，在濃度為60wt％，加入量為對(duì)苯二甲酸重量的0.47％的濃硫酸的催化作用下，進(jìn)行酯化反應(yīng)，酯化反應(yīng)在氮?dú)夥諊屑訅悍磻?yīng)，加壓壓力為0.28MPa，溫度為220℃，當(dāng)酯化反應(yīng)中的水餾出量達(dá)到理論值的92％時(shí)為酯化反應(yīng)終點(diǎn)，得到對(duì)苯二甲酸二元醇酯；

(2)對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的制備：

將摩爾比為1:1.8對(duì)苯二甲酸和乙二醇配成漿料后加入反應(yīng)器中，進(jìn)行酯化反應(yīng)，酯化反應(yīng)在氮?dú)夥諊屑訅悍磻?yīng)，加壓壓力為0.27MPa，溫度為258℃，當(dāng)酯化反應(yīng)中的水餾出量達(dá)到理論值的92％時(shí)為酯化反應(yīng)終點(diǎn)，得到對(duì)苯二甲酸乙二醇酯；

(3)改性聚酯的制備：

在步驟(2)中的酯化反應(yīng)結(jié)束后，加入步驟(1)中制備的對(duì)苯二甲酸二元醇酯，對(duì)苯二甲酸二元醇酯與對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的摩爾百分比值為4％，攪拌混合18分鐘，在加入量為對(duì)苯二甲酸重量的0.04％的催化劑乙二醇銻和加入量為對(duì)苯二甲酸重量的0.04％的穩(wěn)定劑磷酸三甲酯的作用下，在負(fù)壓的條件下開始低真空階段的縮聚反應(yīng)，該階段壓力由常壓平穩(wěn)抽至絕對(duì)壓力460Pa，溫度控制在263℃，反應(yīng)時(shí)間為47分鐘；然后繼續(xù)抽真空，進(jìn)行高真空階段的縮聚反應(yīng)，使反應(yīng)壓力降至絕對(duì)壓力40Pa，反應(yīng)溫度控制在278℃，反應(yīng)時(shí)間85分鐘，制得改性聚酯。

制得的改性聚酯的數(shù)均分子量為28000，由對(duì)苯二甲酸鏈段、乙二醇鏈段和2-壬基-1,3丙二醇鏈段組成，2-壬基-1,3丙二醇鏈段與乙二醇鏈段的摩爾百分比值為4％。

實(shí)施例15

一種改性聚酯的制備方法，具體包括以下步驟：

(1)對(duì)苯二甲酸二元醇酯的制備：

將摩爾比為1:1.46的對(duì)苯二甲酸與2-辛基-1,3丙二醇配成漿料加入反應(yīng)器中，在濃度為60wt％，加入量為對(duì)苯二甲酸重量的0.49％的濃硫酸的催化作用下，進(jìn)行酯化反應(yīng)，酯化反應(yīng)在氮?dú)夥諊屑訅悍磻?yīng)，加壓壓力為0.28MPa，溫度為233℃，當(dāng)酯化反應(yīng)中的水餾出量達(dá)到理論值的92％時(shí)為酯化反應(yīng)終點(diǎn)，得到對(duì)苯二甲酸二元醇酯；

(2)對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的制備：

將摩爾比為1:1.8對(duì)苯二甲酸和乙二醇配成漿料后加入反應(yīng)器中，進(jìn)行酯化反應(yīng)，酯化反應(yīng)在氮?dú)夥諊屑訅悍磻?yīng)，加壓壓力為0.28MPa，溫度為259℃，當(dāng)酯化反應(yīng)中的水餾出量達(dá)到理論值的92％時(shí)為酯化反應(yīng)終點(diǎn)，得到對(duì)苯二甲酸乙二醇酯；

(3)改性聚酯的制備：

在步驟(2)中的酯化反應(yīng)結(jié)束后，加入步驟(1)中制備的對(duì)苯二甲酸二元醇酯，對(duì)苯二甲酸二元醇酯與對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的摩爾百分比值為4.5％，攪拌混合19分鐘，在加入量為對(duì)苯二甲酸重量的0.044％的催化劑三氧化二銻和加入量為對(duì)苯二甲酸重量的0.046％的穩(wěn)定劑磷酸三苯酯的作用下，在負(fù)壓的條件下開始低真空階段的縮聚反應(yīng)，該階段壓力由常壓平穩(wěn)抽至絕對(duì)壓力490Pa，溫度控制在269℃，反應(yīng)時(shí)間為48分鐘；然后繼續(xù)抽真空，進(jìn)行高真空階段的縮聚反應(yīng)，使反應(yīng)壓力降至絕對(duì)壓力40Pa，反應(yīng)溫度控制在279℃，反應(yīng)時(shí)間87分鐘，制得改性聚酯。

制得的改性聚酯的數(shù)均分子量為29000，由對(duì)苯二甲酸鏈段、乙二醇鏈段和2-辛基-1,3丙二醇鏈段組成，2-辛基-1,3丙二醇鏈段與乙二醇鏈段的摩爾百分比值為4.5％。

實(shí)施例16

一種改性聚酯的制備方法，具體包括以下步驟：

(1)對(duì)苯二甲酸二元醇酯的制備：

將摩爾比為1:1.49的對(duì)苯二甲酸與2-庚基-1,3丙二醇配成漿料加入反應(yīng)器中，在濃度為60wt％，加入量為對(duì)苯二甲酸重量的0.48％的濃硫酸的催化作用下，進(jìn)行酯化反應(yīng)，酯化反應(yīng)在氮?dú)夥諊屑訅悍磻?yīng)，加壓壓力為0.28MPa，溫度為230℃，當(dāng)酯化反應(yīng)中的水餾出量達(dá)到理論值的92％時(shí)為酯化反應(yīng)終點(diǎn)，得到對(duì)苯二甲酸二元醇酯；

(2)對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的制備：

將摩爾比為1:1.8對(duì)苯二甲酸和乙二醇配成漿料后加入反應(yīng)器中，進(jìn)行酯化反應(yīng)，酯化反應(yīng)在氮?dú)夥諊屑訅悍磻?yīng)，加壓壓力為0.28MPa，溫度為258℃，當(dāng)酯化反應(yīng)中的水餾出量達(dá)到理論值的92％時(shí)為酯化反應(yīng)終點(diǎn)，得到對(duì)苯二甲酸乙二醇酯；

(3)改性聚酯的制備：

在步驟(2)中的酯化反應(yīng)結(jié)束后，加入步驟(1)中制備的對(duì)苯二甲酸二元醇酯，對(duì)苯二甲酸二元醇酯與對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的摩爾百分比值為4.7％，攪拌混合19分鐘，在加入量為對(duì)苯二甲酸重量的0.048％的催化劑乙二醇銻和加入量為對(duì)苯二甲酸重量的0.047％的穩(wěn)定劑磷酸三苯酯的作用下，在負(fù)壓的條件下開始低真空階段的縮聚反應(yīng)，該階段壓力由常壓平穩(wěn)抽至絕對(duì)壓力460Pa，溫度控制在267℃，反應(yīng)時(shí)間為48分鐘；然后繼續(xù)抽真空，進(jìn)行高真空階段的縮聚反應(yīng)，使反應(yīng)壓力降至絕對(duì)壓力40Pa，反應(yīng)溫度控制在279℃，反應(yīng)時(shí)間83分鐘，制得改性聚酯。

制得的改性聚酯的數(shù)均分子量為27000，由對(duì)苯二甲酸鏈段、乙二醇鏈段和2-庚基-1,6己二醇鏈段組成，2-庚基-1,6己二醇鏈段與乙二醇鏈段的摩爾百分比值為4.7％。

實(shí)施例17

一種改性聚酯的制備方法，具體包括以下步驟：

(1)對(duì)苯二甲酸二元醇酯的制備：

將摩爾比為1:1.467的對(duì)苯二甲酸與2-己基-1,3丙二醇配成漿料加入反應(yīng)器中，在濃度為60wt％，加入量為對(duì)苯二甲酸重量的0.47％的濃硫酸的催化作用下，進(jìn)行酯化反應(yīng)，酯化反應(yīng)在氮?dú)夥諊屑訅悍磻?yīng)，加壓壓力為0.27MPa，溫度為236℃，當(dāng)酯化反應(yīng)中的水餾出量達(dá)到理論值的92％時(shí)為酯化反應(yīng)終點(diǎn)，得到對(duì)苯二甲酸二元醇酯；

(2)對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的制備：

將摩爾比為1:1.89對(duì)苯二甲酸和乙二醇配成漿料后加入反應(yīng)器中，進(jìn)行酯化反應(yīng)，酯化反應(yīng)在氮?dú)夥諊屑訅悍磻?yīng)，加壓壓力為0.28MPa，溫度為258℃，當(dāng)酯化反應(yīng)中的水餾出量達(dá)到理論值的92％時(shí)為酯化反應(yīng)終點(diǎn)，得到對(duì)苯二甲酸乙二醇酯；

(3)改性聚酯的制備：

在步驟(2)中的酯化反應(yīng)結(jié)束后，加入步驟(1)中制備的對(duì)苯二甲酸二元醇酯，對(duì)苯二甲酸二元醇酯與對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的摩爾百分比值為4.3％，攪拌混合18分鐘，在加入量為對(duì)苯二甲酸重量的0.04％的催化劑三氧化二銻和加入量為對(duì)苯二甲酸重量的0.041％的穩(wěn)定劑亞磷酸三甲酯的作用下，在負(fù)壓的條件下開始低真空階段的縮聚反應(yīng)，該階段壓力由常壓平穩(wěn)抽至絕對(duì)壓力490Pa，溫度控制在268℃，反應(yīng)時(shí)間為48分鐘；然后繼續(xù)抽真空，進(jìn)行高真空階段的縮聚反應(yīng)，使反應(yīng)壓力降至絕對(duì)壓力40Pa，反應(yīng)溫度控制在278℃，反應(yīng)時(shí)間85分鐘，制得改性聚酯。

制得的改性聚酯的數(shù)均分子量為29000，由對(duì)苯二甲酸鏈段、乙二醇鏈段和2-己基-1,3丙二醇鏈段組成，2-己基-1,3丙二醇鏈段與乙二醇鏈段的摩爾百分比值為4.3％。

實(shí)施例18

一種改性聚酯的制備方法，具體包括以下步驟：

(1)對(duì)苯二甲酸二元醇酯的制備：

將摩爾比為1:1.48的對(duì)苯二甲酸與2-戊基-1,3丙二醇配成漿料加入反應(yīng)器中，在濃度為55wt％，加入量為對(duì)苯二甲酸重量的0.46％的濃硫酸的催化作用下，進(jìn)行酯化反應(yīng)，酯化反應(yīng)在氮?dú)夥諊屑訅悍磻?yīng)，加壓壓力為0.28MPa，溫度為230℃，當(dāng)酯化反應(yīng)中的水餾出量達(dá)到理論值的92％時(shí)為酯化反應(yīng)終點(diǎn)，得到對(duì)苯二甲酸二元醇酯；

(2)對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的制備：

將摩爾比為1:1.88對(duì)苯二甲酸和乙二醇配成漿料后加入反應(yīng)器中，進(jìn)行酯化反應(yīng)，酯化反應(yīng)在氮?dú)夥諊屑訅悍磻?yīng)，加壓壓力為0.28MPa，溫度為256℃，當(dāng)酯化反應(yīng)中的水餾出量達(dá)到理論值的92％時(shí)為酯化反應(yīng)終點(diǎn)，得到對(duì)苯二甲酸乙二醇酯；

(3)改性聚酯的制備：

在步驟(2)中的酯化反應(yīng)結(jié)束后，加入步驟(1)中制備的對(duì)苯二甲酸二元醇酯，對(duì)苯二甲酸二元醇酯與對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的摩爾百分比值為4.7％，攪拌混合18分鐘，在加入量為對(duì)苯二甲酸重量的0.047％的催化劑三氧化二銻和加入量為對(duì)苯二甲酸重量的0.047％的穩(wěn)定劑磷酸三苯酯的作用下，在負(fù)壓的條件下開始低真空階段的縮聚反應(yīng)，該階段壓力由常壓平穩(wěn)抽至絕對(duì)壓力480Pa，溫度控制在265℃，反應(yīng)時(shí)間為47分鐘；然后繼續(xù)抽真空，進(jìn)行高真空階段的縮聚反應(yīng)，使反應(yīng)壓力降至絕對(duì)壓力40Pa，反應(yīng)溫度控制在279℃，反應(yīng)時(shí)間85分鐘，制得改性聚酯。

制得的改性聚酯的數(shù)均分子量為28000，由對(duì)苯二甲酸鏈段、乙二醇鏈段和2-戊基-1,3丙二醇鏈段組成，2-戊基-1,3丙二醇鏈段與乙二醇鏈段的摩爾百分比值為4.7％。

實(shí)施例19

一種改性聚酯的制備方法，具體包括以下步驟：

(1)對(duì)苯二甲酸二元醇酯的制備：

將摩爾比為1:1.46的對(duì)苯二甲酸與2-癸基-1,3丙二醇配成漿料加入反應(yīng)器中，在濃度為55wt％，加入量為對(duì)苯二甲酸重量的0.47％的濃硫酸的催化作用下，進(jìn)行酯化反應(yīng)，酯化反應(yīng)在氮?dú)夥諊屑訅悍磻?yīng)，加壓壓力為0.28MPa，溫度為238℃，當(dāng)酯化反應(yīng)中的水餾出量達(dá)到理論值的92％時(shí)為酯化反應(yīng)終點(diǎn)，得到對(duì)苯二甲酸二元醇酯；

(2)對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的制備：

將摩爾比為1:1.9對(duì)苯二甲酸和乙二醇配成漿料后加入反應(yīng)器中，進(jìn)行酯化反應(yīng)，酯化反應(yīng)在氮?dú)夥諊屑訅悍磻?yīng)，加壓壓力為0.28MPa，溫度為259℃，當(dāng)酯化反應(yīng)中的水餾出量達(dá)到理論值的92％以上時(shí)為酯化反應(yīng)終點(diǎn)，得到對(duì)苯二甲酸乙二醇酯；

(3)改性聚酯的制備：

在步驟(2)中的酯化反應(yīng)結(jié)束后，加入步驟(1)中制備的對(duì)苯二甲酸二元醇酯，對(duì)苯二甲酸二元醇酯與對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的摩爾百分比值為4.7％，攪拌混合19分鐘，在加入量為對(duì)苯二甲酸重量的0.046％的催化劑醋酸銻和加入量為對(duì)苯二甲酸重量的0.048％的穩(wěn)定劑亞磷酸三甲酯的作用下，在負(fù)壓的條件下開始低真空階段的縮聚反應(yīng)，該階段壓力由常壓平穩(wěn)抽至絕對(duì)壓力為446Pa，溫度控制在267℃，反應(yīng)時(shí)間為49分鐘；然后繼續(xù)抽真空，進(jìn)行高真空階段的縮聚反應(yīng)，使反應(yīng)壓力降至絕對(duì)壓力為40Pa，反應(yīng)溫度控制在278℃，反應(yīng)時(shí)間87分鐘，制得改性聚酯。

制得的改性聚酯的數(shù)均分子量為29000，由對(duì)苯二甲酸鏈段、乙二醇鏈段和2-癸基-1,3丙二醇鏈段組成，2-癸基-1,3丙二醇鏈段與乙二醇鏈段的摩爾百分比值為4.7％。

實(shí)施例20

一種改性聚酯的制備方法，具體包括以下步驟：

(1)對(duì)苯二甲酸二元醇酯的制備：

將摩爾比為1:1.46的對(duì)苯二甲酸與2-壬基-1,3丙二醇配成漿料加入反應(yīng)器中，在濃度為60wt％，加入量為對(duì)苯二甲酸重量的0.46％的濃硫酸的催化作用下，進(jìn)行酯化反應(yīng)，酯化反應(yīng)在氮?dú)夥諊屑訅悍磻?yīng)，加壓壓力為0.26MPa，溫度為221℃，當(dāng)酯化反應(yīng)中的水餾出量達(dá)到理論值的92％時(shí)為酯化反應(yīng)終點(diǎn)，得到對(duì)苯二甲酸二元醇酯；

(2)對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的制備：

將摩爾比為1:1.89對(duì)苯二甲酸和乙二醇配成漿料后加入反應(yīng)器中，進(jìn)行酯化反應(yīng)，酯化反應(yīng)在氮?dú)夥諊屑訅悍磻?yīng)，加壓壓力為0.25MPa，溫度為259℃，當(dāng)酯化反應(yīng)中的水餾出量達(dá)到理論值的92％時(shí)為酯化反應(yīng)終點(diǎn)，得到對(duì)苯二甲酸乙二醇酯；

(3)改性聚酯的制備：

在步驟(2)中的酯化反應(yīng)結(jié)束后，加入步驟(1)中制備的對(duì)苯二甲酸二元醇酯，對(duì)苯二甲酸二元醇酯與對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的摩爾百分比值為4.1％，攪拌混合18分鐘，在加入量為對(duì)苯二甲酸重量的0.041％的催化劑乙二醇銻和加入量為對(duì)苯二甲酸重量的0.042％的穩(wěn)定劑磷酸三甲酯的作用下，在負(fù)壓的條件下開始低真空階段的縮聚反應(yīng)，該階段壓力由常壓平穩(wěn)抽至絕對(duì)壓力460Pa，溫度控制在265℃，反應(yīng)時(shí)間為47分鐘；然后繼續(xù)抽真空，進(jìn)行高真空階段的縮聚反應(yīng)，使反應(yīng)壓力降至絕對(duì)壓力40Pa，反應(yīng)溫度控制在278℃，反應(yīng)時(shí)間85分鐘，制得改性聚酯。

制得的改性聚酯的數(shù)均分子量為28000，由對(duì)苯二甲酸鏈段、乙二醇鏈段和2-壬基-1,3丙二醇鏈段組成，2-壬基-1,3丙二醇鏈段與乙二醇鏈段的摩爾百分比值為4.1％。

實(shí)施例21

一種改性聚酯的制備方法，具體包括以下步驟：

(1)對(duì)苯二甲酸二元醇酯的制備：

將摩爾比為1:1.43的對(duì)苯二甲酸與2-辛基-1,3丙二醇配成漿料加入反應(yīng)器中，在濃度為60wt％，加入量為對(duì)苯二甲酸重量的0.47％的濃硫酸的催化作用下，進(jìn)行酯化反應(yīng)，酯化反應(yīng)在氮?dú)夥諊屑訅悍磻?yīng)，加壓壓力為0.27MPa，溫度為235℃，當(dāng)酯化反應(yīng)中的水餾出量達(dá)到理論值的92％時(shí)為酯化反應(yīng)終點(diǎn)，得到對(duì)苯二甲酸二元醇酯；

(2)對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的制備：

將摩爾比為1:1.78對(duì)苯二甲酸和乙二醇配成漿料后加入反應(yīng)器中，進(jìn)行酯化反應(yīng)，酯化反應(yīng)在氮?dú)夥諊屑訅悍磻?yīng)，加壓壓力為0.26MPa，溫度為255℃，當(dāng)酯化反應(yīng)中的水餾出量達(dá)到理論值的92％時(shí)為酯化反應(yīng)終點(diǎn)，得到對(duì)苯二甲酸乙二醇酯；

(3)改性聚酯的制備：

在步驟(2)中的酯化反應(yīng)結(jié)束后，加入步驟(1)中制備的對(duì)苯二甲酸二元醇酯，對(duì)苯二甲酸二元醇酯與對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的摩爾百分比值為4.3％，攪拌混合17分鐘，在加入量為對(duì)苯二甲酸重量的0.043％的催化劑三氧化二銻和加入量為對(duì)苯二甲酸重量的0.049％的穩(wěn)定劑磷酸三苯酯的作用下，在負(fù)壓的條件下開始低真空階段的縮聚反應(yīng)，該階段壓力由常壓平穩(wěn)抽至絕對(duì)壓力490Pa，溫度控制在268℃，反應(yīng)時(shí)間為46分鐘；然后繼續(xù)抽真空，進(jìn)行高真空階段的縮聚反應(yīng)，使反應(yīng)壓力降至絕對(duì)壓力40Pa，反應(yīng)溫度控制在275℃，反應(yīng)時(shí)間85分鐘，制得改性聚酯。

制得的改性聚酯的數(shù)均分子量為28000，由對(duì)苯二甲酸鏈段、乙二醇鏈段和2-辛基-1,3丙二醇鏈段組成，2-辛基-1,3丙二醇鏈段與乙二醇鏈段的摩爾百分比值為4.3％。

實(shí)施例22

一種改性聚酯的制備方法，具體包括以下步驟：

(1)對(duì)苯二甲酸二元醇酯的制備：

將摩爾比為1:1.43的對(duì)苯二甲酸與2-庚基-1,3丙二醇配成漿料加入反應(yīng)器中，在濃度為55wt％，加入量為對(duì)苯二甲酸重量的0.45％的濃硫酸的催化作用下，進(jìn)行酯化反應(yīng)，酯化反應(yīng)在氮?dú)夥諊屑訅悍磻?yīng)，加壓壓力為0.29MPa，溫度為235℃，當(dāng)酯化反應(yīng)中的水餾出量達(dá)到理論值的92％時(shí)為酯化反應(yīng)終點(diǎn)，得到對(duì)苯二甲酸二元醇酯；

(2)對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的制備：

將摩爾比為1:1.87對(duì)苯二甲酸和乙二醇配成漿料后加入反應(yīng)器中，進(jìn)行酯化反應(yīng)，酯化反應(yīng)在氮?dú)夥諊屑訅悍磻?yīng)，加壓壓力為0.27MPa，溫度為255℃，當(dāng)酯化反應(yīng)中的水餾出量達(dá)到理論值的92％時(shí)為酯化反應(yīng)終點(diǎn)，得到對(duì)苯二甲酸乙二醇酯；

(3)改性聚酯的制備：

在步驟(2)中的酯化反應(yīng)結(jié)束后，加入步驟(1)中制備的對(duì)苯二甲酸二元醇酯，對(duì)苯二甲酸二元醇酯與對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的摩爾百分比值為4.6％，攪拌混合18分鐘，在加入量為對(duì)苯二甲酸重量的0.047％的催化劑乙二醇銻和加入量為對(duì)苯二甲酸重量的0.04％的穩(wěn)定劑磷酸三苯酯的作用下，在負(fù)壓的條件下開始低真空階段的縮聚反應(yīng)，該階段壓力由常壓平穩(wěn)抽至絕對(duì)壓力470Pa，溫度控制在268℃，反應(yīng)時(shí)間為45分鐘；然后繼續(xù)抽真空，進(jìn)行高真空階段的縮聚反應(yīng)，使反應(yīng)壓力降至絕對(duì)壓力40Pa，反應(yīng)溫度控制在279℃，反應(yīng)時(shí)間83分鐘，制得改性聚酯。

制得的改性聚酯的數(shù)均分子量為29000，由對(duì)苯二甲酸鏈段、乙二醇鏈段和2-庚基-1,3丙二醇鏈段組成，2-庚基-1,3丙二醇鏈段與乙二醇鏈段的摩爾百分比值為4.6％。

實(shí)施例23

一種改性聚酯的制備方法，具體包括以下步驟：

(1)對(duì)苯二甲酸二元醇酯的制備：

將摩爾比為1:1.457的對(duì)苯二甲酸與2-己基-1,3丙二醇配成漿料加入反應(yīng)器中，在濃度為55％，加入量為對(duì)苯二甲酸重量的0.46％的濃硫酸的催化作用下，進(jìn)行酯化反應(yīng)，酯化反應(yīng)在氮?dú)夥諊屑訅悍磻?yīng)，加壓壓力為0.28MPa，溫度為239℃，當(dāng)酯化反應(yīng)中的水餾出量達(dá)到理論值的92％時(shí)為酯化反應(yīng)終點(diǎn)，得到對(duì)苯二甲酸二元醇酯；

(2)對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的制備：

將摩爾比為1:1.81對(duì)苯二甲酸和乙二醇配成漿料后加入反應(yīng)器中，進(jìn)行酯化反應(yīng)，酯化反應(yīng)在氮?dú)夥諊屑訅悍磻?yīng)，加壓壓力為0.27MPa，溫度為255℃，當(dāng)酯化反應(yīng)中的水餾出量達(dá)到理論值的92％時(shí)為酯化反應(yīng)終點(diǎn)，得到對(duì)苯二甲酸乙二醇酯；

(3)改性聚酯的制備：

在步驟(2)中的酯化反應(yīng)結(jié)束后，加入步驟(1)中制備的對(duì)苯二甲酸二元醇酯，對(duì)苯二甲酸二元醇酯與對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的摩爾百分比值為4.41％，攪拌混合19分鐘，在加入量為對(duì)苯二甲酸重量的0.042％的催化劑三氧化二銻和加入量為對(duì)苯二甲酸重量的0.048％的穩(wěn)定劑亞磷酸三甲酯的作用下，在負(fù)壓的條件下開始低真空階段的縮聚反應(yīng)，該階段壓力由常壓平穩(wěn)抽至絕對(duì)壓力495Pa，溫度控制在265℃，反應(yīng)時(shí)間為45分鐘；然后繼續(xù)抽真空，進(jìn)行高真空階段的縮聚反應(yīng)，使反應(yīng)壓力降至絕對(duì)壓力50Pa，反應(yīng)溫度控制在275℃，反應(yīng)時(shí)間85分鐘，制得改性聚酯。

制得的改性聚酯的數(shù)均分子量為28000，由對(duì)苯二甲酸鏈段、乙二醇鏈段和2-己基-1,3丙二醇鏈段組成，2-己基-1,3丙二醇鏈段與乙二醇鏈段的摩爾百分比值為4.41％。

實(shí)施例24

一種改性聚酯的制備方法，具體包括以下步驟：

(1)對(duì)苯二甲酸二元醇酯的制備：

將摩爾比為1:1.47的對(duì)苯二甲酸與2-戊基-1,3丙二醇配成漿料加入反應(yīng)器中，在濃度為55wt％，加入量為對(duì)苯二甲酸重量的0.48％的濃硫酸的催化作用下，進(jìn)行酯化反應(yīng)，酯化反應(yīng)在氮?dú)夥諊屑訅悍磻?yīng)，加壓壓力為0.27MPa，溫度為245℃，當(dāng)酯化反應(yīng)中的水餾出量達(dá)到理論值的92％時(shí)為酯化反應(yīng)終點(diǎn)，得到對(duì)苯二甲酸二元醇酯；

(2)對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的制備：

將摩爾比為1:1.81對(duì)苯二甲酸和乙二醇配成漿料后加入反應(yīng)器中，進(jìn)行酯化反應(yīng)，酯化反應(yīng)在氮?dú)夥諊屑訅悍磻?yīng)，加壓壓力為0.27MPa，溫度為259℃，當(dāng)酯化反應(yīng)中的水餾出量達(dá)到理論值的92％時(shí)為酯化反應(yīng)終點(diǎn)，得到對(duì)苯二甲酸乙二醇酯；

(3)改性聚酯的制備：

在步驟(2)中的酯化反應(yīng)結(jié)束后，加入步驟(1)中制備的對(duì)苯二甲酸二元醇酯，對(duì)苯二甲酸二元醇酯與對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的摩爾百分比值為4.67％，攪拌混合19分鐘，在加入量為對(duì)苯二甲酸重量的0.041％的催化劑三氧化二銻和加入量為對(duì)苯二甲酸重量的0.042％的穩(wěn)定劑磷酸三苯酯的作用下，在負(fù)壓的條件下開始低真空階段的縮聚反應(yīng)，該階段壓力由常壓平穩(wěn)抽至絕對(duì)壓力485Pa，溫度控制在268℃，反應(yīng)時(shí)間為46分鐘；然后繼續(xù)抽真空，進(jìn)行高真空階段的縮聚反應(yīng)，使反應(yīng)壓力降至絕對(duì)壓力50Pa，反應(yīng)溫度控制在275℃，反應(yīng)時(shí)間89分鐘，制得改性聚酯。

制得的改性聚酯的數(shù)均分子量為29000，由對(duì)苯二甲酸鏈段、乙二醇鏈段和2-戊基-1,3丙二醇鏈段組成，2-戊基-1,3丙二醇鏈段與乙二醇鏈段的摩爾百分比值為4.67％。

實(shí)施例25

一種改性聚酯的制備方法，具體包括以下步驟：

(1)對(duì)苯二甲酸二元醇酯的制備：

將摩爾比為1:1.45的對(duì)苯二甲酸與2-己基-1,3丙二醇和2-戊基-1,3丙二醇的混合物配成漿料加入反應(yīng)器中，其中2-己基-1,3丙二醇和2-戊基-1,3丙二醇的摩爾比為3:1，在濃度為55％，加入量為對(duì)苯二甲酸重量的0.49％的濃硫酸的催化作用下，進(jìn)行酯化反應(yīng)，酯化反應(yīng)在氮?dú)夥諊屑訅悍磻?yīng)，加壓壓力為0.26MPa，溫度為236℃，當(dāng)酯化反應(yīng)中的水餾出量達(dá)到理論值的92％時(shí)為酯化反應(yīng)終點(diǎn)，得到對(duì)苯二甲酸二元醇酯；

(2)對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的制備：

將摩爾比為1:1.8對(duì)苯二甲酸和乙二醇配成漿料后加入反應(yīng)器中，進(jìn)行酯化反應(yīng)，酯化反應(yīng)在氮?dú)夥諊屑訅悍磻?yīng)，加壓壓力為0.28MPa，溫度為258℃，當(dāng)酯化反應(yīng)中的水餾出量達(dá)到理論值的92％時(shí)為酯化反應(yīng)終點(diǎn)，得到對(duì)苯二甲酸乙二醇酯；

(3)改性聚酯的制備：

在步驟(2)中的酯化反應(yīng)結(jié)束后，加入步驟(1)中制備的對(duì)苯二甲酸二元醇酯，對(duì)苯二甲酸二元醇酯與對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的摩爾百分比值為4.4％，攪拌混合18分鐘，在加入量為對(duì)苯二甲酸重量的0.042％的催化劑三氧化二銻和加入量為對(duì)苯二甲酸重量的0.047％的穩(wěn)定劑亞磷酸三甲酯的作用下，在負(fù)壓的條件下開始低真空階段的縮聚反應(yīng)，該階段壓力由常壓平穩(wěn)抽至絕對(duì)壓力495Pa，溫度控制在265℃，反應(yīng)時(shí)間為49分鐘；然后繼續(xù)抽真空，進(jìn)行高真空階段的縮聚反應(yīng)，使反應(yīng)壓力降至絕對(duì)壓力50Pa，反應(yīng)溫度控制在278℃，反應(yīng)時(shí)間88分鐘，制得改性聚酯。

制得的改性聚酯的數(shù)均分子量為29000，由對(duì)苯二甲酸鏈段、乙二醇鏈段、2-己基-1,3丙二醇鏈段和2-戊基-1,3丙二醇鏈段組成，2-己基-1,3丙二醇鏈段與2-戊基-1,3丙二醇鏈段的總和與乙二醇鏈段的摩爾百分比值為4.4％。

實(shí)施例26

一種改性聚酯的制備方法，具體包括以下步驟：

(1)對(duì)苯二甲酸二元醇酯的制備：

將摩爾比為1:1.45的對(duì)苯二甲酸和的2-辛基-1,3丙二醇與2-戊基-1,3丙二醇的混合物配成漿料加入反應(yīng)器中，其中2-辛基-1,3丙二醇與2-戊基-1,3丙二醇的摩爾比為3:2，在濃度為60％，加入量為對(duì)苯二甲酸重量的0.45％的濃硫酸的催化作用下，進(jìn)行酯化反應(yīng)，酯化反應(yīng)在氮?dú)夥諊屑訅悍磻?yīng)，加壓壓力為0.28MPa，溫度為239℃，當(dāng)酯化反應(yīng)中的水餾出量達(dá)到理論值的92％時(shí)為酯化反應(yīng)終點(diǎn)，得到對(duì)苯二甲酸二元醇酯；

(2)對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的制備：

將摩爾比為1:1.84對(duì)苯二甲酸和乙二醇配成漿料后加入反應(yīng)器中，進(jìn)行酯化反應(yīng)，酯化反應(yīng)在氮?dú)夥諊屑訅悍磻?yīng)，加壓壓力為0.29MPa，溫度為255℃，當(dāng)酯化反應(yīng)中的水餾出量達(dá)到理論值的92％時(shí)為酯化反應(yīng)終點(diǎn)，得到對(duì)苯二甲酸乙二醇酯；

(3)改性聚酯的制備：

在步驟(2)中的酯化反應(yīng)結(jié)束后，加入步驟(1)中制備的對(duì)苯二甲酸二元醇酯，對(duì)苯二甲酸二元醇酯與對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的摩爾百分比值為4.6％，攪拌混合18分鐘，在加入量為對(duì)苯二甲酸重量的0.0423％的催化劑三氧化二銻和加入量為對(duì)苯二甲酸重量的0.045％的穩(wěn)定劑亞磷酸三甲酯的作用下，在負(fù)壓的條件下開始低真空階段的縮聚反應(yīng)，該階段壓力由常壓平穩(wěn)抽至絕對(duì)壓力495Pa，溫度控制在265℃，反應(yīng)時(shí)間為45分鐘；然后繼續(xù)抽真空，進(jìn)行高真空階段的縮聚反應(yīng)，使反應(yīng)壓力降至絕對(duì)壓力50Pa，反應(yīng)溫度控制在278℃，反應(yīng)時(shí)間85分鐘，制得改性聚酯。

制得的改性聚酯的數(shù)均分子量為28000，由對(duì)苯二甲酸鏈段、乙二醇鏈段、2-辛基-1,3丙二醇鏈段和2-戊基-1,3丙二醇鏈段組成，2-辛基-1,3丙二醇鏈段和2-戊基-1,3丙二醇鏈段與乙二醇鏈段的摩爾百分比值為4.6％。

實(shí)施例27

一種改性聚酯的制備方法，具體包括以下步驟：

(1)對(duì)苯二甲酸二元醇酯的制備：

將摩爾比為1:1.45的對(duì)苯二甲酸與2-己基-1,3丙二醇和2-戊基-1,3丙二醇的混合物配成漿料加入反應(yīng)器中，其中2-己基-1,3丙二醇和2-戊基-1,3丙二醇的摩爾比為3:1，在濃度為55％，加入量為對(duì)苯二甲酸重量的0.49％的濃硫酸的催化作用下，進(jìn)行酯化反應(yīng)，酯化反應(yīng)在氮?dú)夥諊屑訅悍磻?yīng)，加壓壓力為0.26MPa，溫度為236℃，當(dāng)酯化反應(yīng)中的水餾出量達(dá)到理論值的96％時(shí)為酯化反應(yīng)終點(diǎn)，得到對(duì)苯二甲酸二元醇酯；

(2)對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的制備：

將摩爾比為1:1.8對(duì)苯二甲酸和乙二醇配成漿料后加入反應(yīng)器中，進(jìn)行酯化反應(yīng)，酯化反應(yīng)在氮?dú)夥諊屑訅悍磻?yīng)，加壓壓力為0.28MPa，溫度為258℃，當(dāng)酯化反應(yīng)中的水餾出量達(dá)到理論值的92％時(shí)為酯化反應(yīng)終點(diǎn)，得到對(duì)苯二甲酸乙二醇酯；

(3)改性聚酯的制備：

在步驟(2)中的酯化反應(yīng)結(jié)束后，加入步驟(1)中制備的對(duì)苯二甲酸二元醇酯，對(duì)苯二甲酸二元醇酯與對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的摩爾百分比值為4.4％，攪拌混合18分鐘，在加入量為對(duì)苯二甲酸重量的0.042％的催化劑三氧化二銻和加入量為對(duì)苯二甲酸重量的0.047％的穩(wěn)定劑亞磷酸三甲酯的作用下，在負(fù)壓的條件下開始低真空階段的縮聚反應(yīng)，該階段壓力由常壓平穩(wěn)抽至絕對(duì)壓力495Pa，溫度控制在265℃，反應(yīng)時(shí)間為49分鐘；然后繼續(xù)抽真空，進(jìn)行高真空階段的縮聚反應(yīng)，使反應(yīng)壓力降至絕對(duì)壓力50Pa，反應(yīng)溫度控制在278℃，反應(yīng)時(shí)間88分鐘，制得改性聚酯。

制得的改性聚酯的數(shù)均分子量為29000，由對(duì)苯二甲酸鏈段、乙二醇鏈段、2-己基-1,3丙二醇鏈段和2-戊基-1,3丙二醇鏈段組成，2-己基-1,3丙二醇鏈段與2-戊基-1,3丙二醇鏈段的總和與乙二醇鏈段的摩爾百分比值為4.4％。

實(shí)施例28

一種改性聚酯的制備方法，具體包括以下步驟：

(1)對(duì)苯二甲酸二元醇酯的制備：

將摩爾比為1:1.45的對(duì)苯二甲酸與2-辛基-1,3丙二醇、2-戊基-1,3丙二醇和2-己基-1,3丙二醇的混合物配成漿料加入反應(yīng)器中，其中2-辛基-1,3丙二醇、2-戊基-1,3丙二醇和2-己基-1,3丙二醇的摩爾比為3:2:1，在濃度為60％，加入量為對(duì)苯二甲酸重量的0.47％的濃硫酸的催化作用下，進(jìn)行酯化反應(yīng)，酯化反應(yīng)在氮?dú)夥諊屑訅悍磻?yīng)，加壓壓力為0.29MPa，溫度為235℃，當(dāng)酯化反應(yīng)中的水餾出量達(dá)到理論值的92％時(shí)為酯化反應(yīng)終點(diǎn)，得到對(duì)苯二甲酸二元醇酯；

(2)對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的制備：

將摩爾比為1:1.8對(duì)苯二甲酸和乙二醇配成漿料后加入反應(yīng)器中，進(jìn)行酯化反應(yīng)，酯化反應(yīng)在氮?dú)夥諊屑訅悍磻?yīng)，加壓壓力為0.27MPa，溫度為258℃，當(dāng)酯化反應(yīng)中的水餾出量達(dá)到理論值的92％時(shí)為酯化反應(yīng)終點(diǎn)，得到對(duì)苯二甲酸乙二醇酯；

(3)改性聚酯的制備：

在步驟(2)中的酯化反應(yīng)結(jié)束后，加入步驟(1)中制備的對(duì)苯二甲酸二元醇酯，對(duì)苯二甲酸二元醇酯與對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的摩爾百分比值為4.71％，攪拌混合18分鐘，在加入量為對(duì)苯二甲酸重量的0.04％的催化劑三氧化二銻和加入量為對(duì)苯二甲酸重量的0.041％的穩(wěn)定劑亞磷酸三甲酯的作用下，在負(fù)壓的條件下開始低真空階段的縮聚反應(yīng)，該階段壓力由常壓平穩(wěn)抽至絕對(duì)壓力490Pa，溫度控制在268℃，反應(yīng)時(shí)間為49分鐘；然后繼續(xù)抽真空，進(jìn)行高真空階段的縮聚反應(yīng)，使反應(yīng)壓力降至絕對(duì)壓力50Pa，反應(yīng)溫度控制在277℃，反應(yīng)時(shí)間84分鐘，制得改性聚酯。

制得的改性聚酯的數(shù)均分子量為29000，由對(duì)苯二甲酸鏈段、乙二醇鏈段、帶支鏈的二醇鏈段組成，其中帶支鏈的二醇鏈段為2-辛基-1,3丙二醇鏈段、2-戊基-1,3丙二醇鏈段和2-己基-1,3丙二醇鏈段組成，帶支鏈的二醇鏈段與乙二醇鏈段的摩爾百分比值為4.71％。

實(shí)施例29

一種多孔仿毛聚酯纖維的制備方法，多孔仿毛聚酯纖維采用多孔噴絲板制得，噴絲板上噴絲孔的排列方式為橢圓形排列，橢圓形排列是指噴絲孔的孔中心位于同心橢圓上，同心橢圓為系列橢圓，所有橢圓的長(zhǎng)軸共線，且短軸共線。

如圖1所示，橢圓的長(zhǎng)軸與短軸長(zhǎng)度的比值為1.3，相鄰噴絲孔的間距等于噴絲孔的導(dǎo)孔直徑加上1.5mm，噴絲板為圓形噴絲板，圓形噴絲板的直徑與系列橢圓最大的長(zhǎng)軸長(zhǎng)度的差值為11mm，噴絲孔的導(dǎo)孔直徑為2.0mm，噴絲板的噴絲孔數(shù)為374，噴絲板的噴絲微孔的橫截面形狀為圓形。

將實(shí)施例1制得的改性聚酯經(jīng)計(jì)量、擠出、冷卻、上油和卷繞，制得改性聚酯POY絲，改性聚酯POY絲的紡絲溫度為285℃，冷卻溫度為18℃，卷繞速度為3200m/min；由改性聚酯切片經(jīng)計(jì)量、擠出、冷卻、上油、拉伸、熱定型和卷繞，制得改性聚酯FDY絲，改性聚酯FDY絲的紡絲溫度為285℃，冷卻溫度為25℃，網(wǎng)絡(luò)壓力為0.25MPa，一輥速度為2400m/min，一輥溫度為80℃，二輥速度為3800m/min，二輥溫度為120℃，卷繞速度為3750m/min；然后將改性聚酯POY絲和改性聚酯FDY絲經(jīng)合股網(wǎng)絡(luò)、加熱拉伸、假捻、熱定型和卷繞成型制得多孔仿毛聚酯纖維，多孔仿毛聚酯纖維的紡速為600m/min，定型超喂率為4.50％，卷繞超喂率為4.0％，T1為200℃，T2為180℃，DR為1.7，D/Y為1.8，網(wǎng)絡(luò)壓力為0.15MPa。

制得的多孔仿毛聚酯纖維的纖度為240tex，初始模量83cN/dtex，斷裂強(qiáng)度為4.7cN/dtex，斷裂伸長(zhǎng)率為15.7％，卷曲收縮率為4.53％，網(wǎng)絡(luò)度為90個(gè)/m；多孔仿毛聚酯纖維在溫度為80℃下，纖維內(nèi)部分子鏈間的空間間隙增大15v/v％；多孔仿毛聚酯纖維的線密度偏差率為1.7％，斷裂強(qiáng)度CV值為3.2％，斷裂伸長(zhǎng)CV值為6.9％，卷曲收縮率變異系數(shù)CV值為7.2％，沸水收縮率為5.5％。

實(shí)施例30

一種多孔仿毛聚酯纖維的制備方法，多孔仿毛聚酯纖維采用多孔噴絲板制得，噴絲板上噴絲孔的排列方式為橢圓形排列，橢圓形排列是指噴絲孔的孔中心位于同心橢圓上，同心橢圓為系列橢圓，所有橢圓的長(zhǎng)軸共線，且短軸共線。

如圖3所示，橢圓的長(zhǎng)軸與短軸長(zhǎng)度的比值為1.6，相鄰噴絲孔的間距等于噴絲孔的導(dǎo)孔直徑加上1.5mm，噴絲板為圓形噴絲板，圓形噴絲板的直徑與系列橢圓最大的長(zhǎng)軸長(zhǎng)度的差值為11mm，噴絲孔的導(dǎo)孔直徑為2.0mm，噴絲板的噴絲孔數(shù)為382，噴絲板的噴絲微孔的橫截面形狀為圓形。

將實(shí)施例1制得的改性聚酯經(jīng)計(jì)量、擠出、冷卻、上油和卷繞，制得改性聚酯POY絲，改性聚酯POY絲的紡絲溫度為285℃，冷卻溫度為18℃，卷繞速度為3200m/min；由改性聚酯切片經(jīng)計(jì)量、擠出、冷卻、上油、拉伸、熱定型和卷繞，制得改性聚酯FDY絲，改性聚酯FDY絲的紡絲溫度為285℃，冷卻溫度為25℃，網(wǎng)絡(luò)壓力為0.25MPa，一輥速度為2400m/min，一輥溫度為80℃，二輥速度為3800m/min，二輥溫度為120℃，卷繞速度為3750m/min；然后將改性聚酯POY絲和改性聚酯FDY絲經(jīng)合股網(wǎng)絡(luò)、加熱拉伸、假捻、熱定型和卷繞成型制得多孔仿毛聚酯纖維，多孔仿毛聚酯纖維的紡速為600m/min，定型超喂率為4.50％，卷繞超喂率為4.0％，T1為200℃，T2為180℃，DR為1.7，D/Y為1.8，網(wǎng)絡(luò)壓力為0.15MPa。

制得的多孔仿毛聚酯纖維的纖度為270dtex，初始模量85cN/dtex，斷裂強(qiáng)度為5.2cN/dtex，斷裂伸長(zhǎng)率為16.6％，卷曲收縮率為4.77％，網(wǎng)絡(luò)度為95個(gè)/m；多孔仿毛聚酯纖維在溫度為80℃下，纖維內(nèi)部分子鏈間的空間間隙增大15v/v％；多孔仿毛聚酯纖維的線密度偏差率為1.2％，斷裂強(qiáng)度CV值為3.1％，斷裂伸長(zhǎng)CV值為5.3％，卷曲收縮率變異系數(shù)CV值為4.9％，沸水收縮率為5.7％。

對(duì)比例1

一種多孔仿毛聚酯纖維的制備方法，多孔仿毛聚酯纖維采用多孔噴絲板制得，噴絲板上噴絲孔的排列方式為圓形排列，圓形排列是指噴絲孔的孔中心位于同心圓上，同心圓為系列圓形。如圖2所示，相鄰噴絲孔的間距等于噴絲孔的導(dǎo)孔直徑加上1.5mm，噴絲板為圓形噴絲板，圓形噴絲板的直徑與系列圓形最大的直徑的差值為11mm，噴絲孔的導(dǎo)孔直徑為2.0mm，噴絲板的噴絲孔數(shù)為370，噴絲板的噴絲微孔的橫截面形狀為圓形。

將實(shí)施例1制得的改性聚酯經(jīng)計(jì)量、擠出、冷卻、上油和卷繞，制得改性聚酯POY絲，改性聚酯POY絲的紡絲溫度為285℃，冷卻溫度為18℃，卷繞速度為3200m/min；由改性聚酯切片經(jīng)計(jì)量、擠出、冷卻、上油、拉伸、熱定型和卷繞，制得改性聚酯FDY絲，改性聚酯FDY絲的紡絲溫度為285℃，冷卻溫度為25℃，網(wǎng)絡(luò)壓力為0.25MPa，一輥速度為2400m/min，一輥溫度為80℃，二輥速度為3800m/min，二輥溫度為120℃，卷繞速度為3750m/min；然后將改性聚酯POY絲和改性聚酯FDY絲經(jīng)合股網(wǎng)絡(luò)、加熱拉伸、假捻、熱定型和卷繞成型制得多孔仿毛聚酯纖維，多孔仿毛聚酯纖維的紡速為600m/min，定型超喂率為4.50％，卷繞超喂率為4.0％，T1為200℃，T2為180℃，DR為1.7，D/Y為1.8，網(wǎng)絡(luò)壓力為0.15MPa。

制得的多孔仿毛聚酯纖維的纖度為143dtex，初始模量87cN/dtex，斷裂強(qiáng)度為1.7cN/dtex，斷裂伸長(zhǎng)率為12.1％，卷曲收縮率為2.6％，網(wǎng)絡(luò)度為91個(gè)/m；多孔仿毛聚酯纖維在溫度為80℃下，纖維內(nèi)部分子鏈間的空間間隙增大15v/v％；多孔仿毛聚酯纖維的線密度偏差率為2.6％，斷裂強(qiáng)度CV值為4.5％，斷裂伸長(zhǎng)CV值為8.2％，卷曲收縮率變異系數(shù)CV值為8.5％，沸水收縮率為3.1％。

與實(shí)施例29對(duì)比可以看出，噴絲板的有效面積相同時(shí)，噴絲孔數(shù)相近時(shí)(圓形排列噴絲孔數(shù)為370，橢圓形排列噴絲孔數(shù)為374)，橢圓形排列的噴絲孔層數(shù)為6，小于圓形排列的噴絲孔層數(shù)8，冷卻效果更好；與實(shí)施例30對(duì)比可以看出，噴絲板的有效面積相同時(shí)，橢圓形排列的噴絲孔層數(shù)為5，小于圓形排列的噴絲孔層數(shù)8，冷卻效果更好，橢圓形排列的噴絲孔的孔數(shù)382大于圓形排列的噴絲孔的孔數(shù)370，冷卻效率更高。纖維性能的對(duì)比結(jié)果表明，實(shí)施例29和實(shí)施例30制得的纖維線密度偏差率、斷裂強(qiáng)度CV值、斷裂伸長(zhǎng)CV值和條干不勻率CV值小于對(duì)比例1，說明相同工藝條件下，采用噴絲孔橢圓形排列的噴絲板制得的纖維性能優(yōu)于采用噴絲板圓形排列的噴絲板。

實(shí)施例31～33

一種多孔仿毛聚酯纖維的制備方法，多孔仿毛聚酯纖維采用多孔噴絲板制得，噴絲板上噴絲孔的排列方式為橢圓形排列，橢圓形排列是指噴絲孔的孔中心位于同心橢圓上，同心橢圓為系列橢圓，所有橢圓的長(zhǎng)軸共線，且短軸共線。

噴絲孔的排列為長(zhǎng)軸對(duì)稱，橢圓的長(zhǎng)軸與短軸長(zhǎng)度的比值為1.4，相鄰噴絲孔的間距等于噴絲孔的導(dǎo)孔直徑加上1.6mm，噴絲板為圓形噴絲板，圓形噴絲板的直徑與系列橢圓最大的長(zhǎng)軸長(zhǎng)度的差值為12mm，噴絲孔的導(dǎo)孔直徑為1.5mm，噴絲板的噴絲孔數(shù)位192，噴絲板的噴絲微孔的橫截面形狀為正方形。

改性聚酯經(jīng)計(jì)量、擠出、冷卻、上油和卷繞，制得改性聚酯POY絲，改性聚酯POY絲的紡絲溫度為280℃，冷卻溫度為18℃，卷繞速度為3200m/min；由改性聚酯切片經(jīng)計(jì)量、擠出、冷卻、上油、拉伸、熱定型和卷繞，制得改性聚酯FDY絲，改性聚酯FDY絲的紡絲溫度為280℃，冷卻溫度為20℃，網(wǎng)絡(luò)壓力為0.20MPa，一輥速度為2200m/min，一輥溫度為75℃，二輥速度為3650m/min，二輥溫度為115℃，卷繞速度為3600m/min；然后將改性聚酯POY絲和改性聚酯FDY絲經(jīng)合股網(wǎng)絡(luò)、加熱拉伸、假捻、熱定型和卷繞成型制得多孔仿毛聚酯纖維，多孔仿毛聚酯纖維的紡速為400m/min，定型超喂率為3.50％，卷繞超喂率為2.5％，T1為180℃，T2為180℃，DR為1.6，D/Y為1.6，網(wǎng)絡(luò)壓力為0.05MPa。制得的多孔仿毛聚酯纖維的沸水收縮率為5.2-5.9，在80℃下纖維內(nèi)部分子鏈間的空間間隙增大率以及纖維的力學(xué)性能數(shù)據(jù)如下表。

實(shí)施例34～36

一種多孔仿毛聚酯纖維的制備方法，多孔仿毛聚酯纖維采用多孔噴絲板制得，噴絲板上噴絲孔的排列方式為橢圓形排列，橢圓形排列是指噴絲孔的孔中心位于同心橢圓上，同心橢圓為系列橢圓，所有橢圓的長(zhǎng)軸共線，且短軸共線。

噴絲孔的排列為短軸對(duì)稱，橢圓的長(zhǎng)軸與短軸長(zhǎng)度的比值為1.4，相鄰噴絲孔的間距等于噴絲孔的導(dǎo)孔直徑加上1.7mm，噴絲板為橢圓形噴絲板，橢圓形噴絲板與系列橢圓最大的長(zhǎng)軸長(zhǎng)度的差值為12mm，噴絲孔的導(dǎo)孔直徑為1.8mm，噴絲板的噴絲孔數(shù)為200，噴絲板的噴絲微孔的橫截面形狀為菱形。

改性聚酯經(jīng)計(jì)量、擠出、冷卻、上油和卷繞，制得改性聚酯POY絲，改性聚酯POY絲的紡絲溫度為282℃，冷卻溫度為22℃，卷繞速度為3250m/min；由改性聚酯切片經(jīng)計(jì)量、擠出、冷卻、上油、拉伸、熱定型和卷繞，制得改性聚酯FDY絲，改性聚酯FDY絲的紡絲溫度為281℃，冷卻溫度為21℃，網(wǎng)絡(luò)壓力為0.30MPa，一輥速度為2250m/min，一輥溫度為77℃，二輥速度為3680m/min，二輥溫度為116℃，卷繞速度為3630m/min；然后將改性聚酯POY絲和改性聚酯FDY絲經(jīng)合股網(wǎng)絡(luò)、加熱拉伸、假捻、熱定型和卷繞成型制得多孔仿毛聚酯纖維，多孔仿毛聚酯纖維的紡速為450m/min，定型超喂率為3.9％，卷繞超喂率為2.9％，T1為180℃，T2為150℃，DR為1.6，D/Y為1.6，網(wǎng)絡(luò)壓力為0.30MPa。制得的多孔仿毛聚酯纖維的沸水收縮率為4.0-4.9，在90℃下纖維內(nèi)部分子鏈間的空間間隙增大率以及纖維的力學(xué)性能數(shù)據(jù)如下表。

實(shí)施例37～39

一種多孔仿毛聚酯纖維的制備方法，多孔仿毛聚酯纖維采用多孔噴絲板制得，噴絲板上噴絲孔的排列方式為橢圓形排列，橢圓形排列是指噴絲孔的孔中心位于同心橢圓上，同心橢圓為系列橢圓，所有橢圓的長(zhǎng)軸共線，且短軸共線。

噴絲孔的排列為長(zhǎng)軸和短軸對(duì)稱，橢圓的長(zhǎng)軸與短軸長(zhǎng)度的比值為1.4，相鄰噴絲孔的間距等于噴絲孔的導(dǎo)孔直徑加上1.8mm，噴絲板為圓形噴絲板，圓形噴絲板的直徑與系列橢圓最大的長(zhǎng)軸長(zhǎng)度的差值為13mm，噴絲孔的導(dǎo)孔直徑為2.5mm，噴絲板的噴絲孔數(shù)為200，噴絲板的噴絲微孔的橫截面形狀為一字型。

改性聚酯經(jīng)計(jì)量、擠出、冷卻、上油和卷繞，制得改性聚酯POY絲，改性聚酯POY絲的紡絲溫度為283℃，冷卻溫度為20℃，卷繞速度為3400m/min；由改性聚酯切片經(jīng)計(jì)量、擠出、冷卻、上油、拉伸、熱定型和卷繞，制得改性聚酯FDY絲，改性聚酯FDY絲的紡絲溫度為284℃，冷卻溫度為23℃，網(wǎng)絡(luò)壓力為0.25MPa，一輥速度為2300m/min，一輥溫度為78℃，二輥速度為3700m/min，二輥溫度為125℃，卷繞速度為3650m/min；然后將改性聚酯POY絲和改性聚酯FDY絲經(jīng)合股網(wǎng)絡(luò)、加熱拉伸、假捻、熱定型和卷繞成型制得多孔仿毛聚酯纖維，多孔仿毛聚酯纖維的紡速為470m/min，定型超喂率為4.50％，卷繞超喂率為3.5％，T1為220℃，T2為150℃，DR為1.6，D/Y為1.7，網(wǎng)絡(luò)壓力為0.17MPa。制得的多孔仿毛聚酯纖維的沸水收縮率為4.2-4.9，在100℃下纖維內(nèi)部分子鏈間的空間間隙增大率以及纖維的力學(xué)性能數(shù)據(jù)如下表。

實(shí)施例40～42

一種多孔仿毛聚酯纖維的制備方法，多孔仿毛聚酯纖維采用多孔噴絲板制得，噴絲板上噴絲孔的排列方式為橢圓形排列，橢圓形排列是指噴絲孔的孔中心位于同心橢圓上，同心橢圓為系列橢圓，所有橢圓的長(zhǎng)軸共線，且短軸共線。

噴絲孔的排列為長(zhǎng)軸和短軸對(duì)稱，橢圓的長(zhǎng)軸與短軸長(zhǎng)度的比值為1.7，相鄰噴絲孔的間距等于噴絲孔的導(dǎo)孔直徑加上1.9mm，噴絲板為橢圓形噴絲板，橢圓形噴絲板與系列橢圓最大的長(zhǎng)軸長(zhǎng)度的差值為14mm，噴絲孔的導(dǎo)孔直徑為1.5mm，噴絲板的噴絲孔數(shù)為210，噴絲板的噴絲微孔的橫截面形狀為三角型。

改性聚酯經(jīng)計(jì)量、擠出、冷卻、上油和卷繞，制得改性聚酯POY絲，改性聚酯POY絲的紡絲溫度為283℃，冷卻溫度為19℃，卷繞速度為3300m/min；由改性聚酯切片經(jīng)計(jì)量、擠出、冷卻、上油、拉伸、熱定型和卷繞，制得改性聚酯FDY絲，改性聚酯FDY絲的紡絲溫度為284℃，冷卻溫度為20℃，網(wǎng)絡(luò)壓力為0.23MPa，一輥速度為2500m/min，一輥溫度為79℃，二輥速度為3800m/min，二輥溫度為124℃，卷繞速度為3750m/min；然后將改性聚酯POY絲和改性聚酯FDY絲經(jīng)合股網(wǎng)絡(luò)、加熱拉伸、假捻、熱定型和卷繞成型制得多孔仿毛聚酯纖維，多孔仿毛聚酯纖維的紡速為600m/min，定型超喂率為4.70％，卷繞超喂率為5.0％，T1為185℃，T2為170℃，DR為1.7，D/Y為1.8，網(wǎng)絡(luò)壓力為0.18MPa。制得的多孔仿毛聚酯纖維的沸水收縮率為5.2-6.0，在110℃下纖維內(nèi)部分子鏈間的空間間隙增大率以及纖維的力學(xué)性能數(shù)據(jù)如下表。

實(shí)施例43～45

一種多孔仿毛聚酯纖維的制備方法，多孔仿毛聚酯纖維采用多孔噴絲板制得，噴絲板上噴絲孔的排列方式為橢圓形排列，橢圓形排列是指噴絲孔的孔中心位于同心橢圓上，同心橢圓為系列橢圓，所有橢圓的長(zhǎng)軸共線，且短軸共線。

噴絲孔的排列為短軸對(duì)稱，橢圓的長(zhǎng)軸與短軸長(zhǎng)度的比值為1.8，相鄰噴絲孔的間距等于噴絲孔的導(dǎo)孔直徑加上1.5mm，噴絲板為圓形噴絲板，圓形噴絲板的直徑與系列橢圓最大的長(zhǎng)軸長(zhǎng)度的差值為15mm，噴絲孔的導(dǎo)孔直徑為1.8mm，噴絲板的噴絲孔數(shù)為240，噴絲板的噴絲微孔的橫截面形狀為三葉型。

改性聚酯經(jīng)計(jì)量、擠出、冷卻、上油和卷繞，制得改性聚酯POY絲，改性聚酯POY絲的紡絲溫度為290℃，冷卻溫度為20℃，卷繞速度為3450m/min；由改性聚酯切片經(jīng)計(jì)量、擠出、冷卻、上油、拉伸、熱定型和卷繞，制得改性聚酯FDY絲，改性聚酯FDY絲的紡絲溫度為290℃，冷卻溫度為23℃，網(wǎng)絡(luò)壓力為0.23MPa，一輥速度為2450m/min，一輥溫度為76℃，二輥速度為3790m/min，二輥溫度為125℃，卷繞速度為3740m/min；然后將改性聚酯POY絲和改性聚酯FDY絲經(jīng)合股網(wǎng)絡(luò)、加熱拉伸、假捻、熱定型和卷繞成型制得多孔仿毛聚酯纖維，多孔仿毛聚酯纖維的紡速為560m/min，定型超喂率為5.50％，卷繞超喂率為3.5％，T1為190℃，T2為170℃，DR為1.7，D/Y為1.7，網(wǎng)絡(luò)壓力為0.19MPa。制得的多孔仿毛聚酯纖維的沸水收縮率為5.2-5.7，在120℃下纖維內(nèi)部分子鏈間的空間間隙增大率以及纖維的力學(xué)性能數(shù)據(jù)如下表。

實(shí)施例46～49

一種多孔仿毛聚酯纖維的制備方法，多孔仿毛聚酯纖維采用多孔噴絲板制得，噴絲板上噴絲孔的排列方式為橢圓形排列，橢圓形排列是指噴絲孔的孔中心位于同心橢圓上，同心橢圓為系列橢圓，所有橢圓的長(zhǎng)軸共線，且短軸共線。

噴絲孔的排列為長(zhǎng)軸對(duì)稱，橢圓的長(zhǎng)軸與短軸長(zhǎng)度的比值為1.8，相鄰噴絲孔的間距等于噴絲孔的導(dǎo)孔直徑加上1.6mm，噴絲板為圓形噴絲板，圓形噴絲板的直徑與系列橢圓最大的長(zhǎng)軸長(zhǎng)度的差值為16mm，噴絲孔的導(dǎo)孔直徑為2.2mm，噴絲板的噴絲孔數(shù)為250，噴絲板的噴絲微孔的橫截面形狀為中空型。

改性聚酯經(jīng)計(jì)量、擠出、冷卻、上油和卷繞，制得改性聚酯POY絲，改性聚酯POY絲的紡絲溫度為288℃，冷卻溫度為21℃，卷繞速度為3470m/min；由改性聚酯切片經(jīng)計(jì)量、擠出、冷卻、上油、拉伸、熱定型和卷繞，制得改性聚酯FDY絲，改性聚酯FDY絲的紡絲溫度為284℃，冷卻溫度為23℃，網(wǎng)絡(luò)壓力為0.240MPa，一輥速度為2600m/min，一輥溫度為79℃，二輥速度為3780m/min，二輥溫度為124℃，卷繞速度為3730m/min；然后將改性聚酯POY絲和改性聚酯FDY絲經(jīng)合股網(wǎng)絡(luò)、加熱拉伸、假捻、熱定型和卷繞成型制得多孔仿毛聚酯纖維，多孔仿毛聚酯纖維的紡速為800m/min，定型超喂率為4.3％，卷繞超喂率為4.1％，T1為190℃，T2為163℃，DR為1.7，D/Y為1.8，網(wǎng)絡(luò)壓力為0.24MPa。制得的多孔仿毛聚酯纖維的沸水收縮率為4.7-5.4，在130℃下纖維內(nèi)部分子鏈間的空間間隙增大率以及纖維的力學(xué)性能數(shù)據(jù)如下表。

實(shí)施例50～53

一種多孔仿毛聚酯纖維的制備方法，多孔仿毛聚酯纖維采用多孔噴絲板制得，噴絲板上噴絲孔的排列方式為橢圓形排列，橢圓形排列是指噴絲孔的孔中心位于同心橢圓上，同心橢圓為系列橢圓，所有橢圓的長(zhǎng)軸共線，且短軸共線。

噴絲孔的排列為短軸對(duì)稱，橢圓的長(zhǎng)軸與短軸長(zhǎng)度的比值為1.8，相鄰噴絲孔的間距等于噴絲孔的導(dǎo)孔直徑加上1.8mm，噴絲板為圓形噴絲板，圓形噴絲板的直徑與系列橢圓最大的長(zhǎng)軸長(zhǎng)度的差值為15mm，噴絲孔的導(dǎo)孔直徑為2.5mm，噴絲板的噴絲孔數(shù)為260，噴絲板的噴絲微孔的橫截面形狀為扁平型。

改性聚酯經(jīng)計(jì)量、擠出、冷卻、上油和卷繞，制得改性聚酯POY絲，改性聚酯POY絲的紡絲溫度為286℃，冷卻溫度為21℃，卷繞速度為3600m/min；由改性聚酯切片經(jīng)計(jì)量、擠出、冷卻、上油、拉伸、熱定型和卷繞，制得改性聚酯FDY絲，改性聚酯FDY絲的紡絲溫度為282℃，冷卻溫度為22℃，網(wǎng)絡(luò)壓力為0.23MPa，一輥速度為2460m/min，一輥溫度為85℃，二輥速度為3850m/min，二輥溫度為135℃，卷繞速度為3800m/min；然后將改性聚酯POY絲和改性聚酯FDY絲經(jīng)合股網(wǎng)絡(luò)、加熱拉伸、假捻、熱定型和卷繞成型制得多孔仿毛聚酯纖維，多孔仿毛聚酯纖維的紡速為630m/min，定型超喂率為4.1％，卷繞超喂率為4.6％，T1為180℃，T2為150℃，DR為1.8，D/Y為2.0，網(wǎng)絡(luò)壓力為0.21MPa。制得的多孔仿毛聚酯纖維的沸水收縮率為4.2-5.1，在100℃下纖維內(nèi)部分子鏈間的空間間隙增大率以及纖維的力學(xué)性能數(shù)據(jù)如下表。

實(shí)施例54～57

一種多孔仿毛聚酯纖維的制備方法，多孔仿毛聚酯纖維采用多孔噴絲板制得，噴絲板上噴絲孔的排列方式為橢圓形排列，橢圓形排列是指噴絲孔的孔中心位于同心橢圓上，同心橢圓為系列橢圓，所有橢圓的長(zhǎng)軸共線，且短軸共線。

噴絲孔的排列為長(zhǎng)軸對(duì)稱，橢圓的長(zhǎng)軸與短軸長(zhǎng)度的比值為1.8，相鄰噴絲孔的間距等于噴絲孔的導(dǎo)孔直徑加上1.5mm，噴絲板為圓形噴絲板，圓形噴絲板的直徑與系列橢圓最大的長(zhǎng)軸長(zhǎng)度的差值為16mm，噴絲孔的導(dǎo)孔直徑為1.8mm，噴絲板的噴絲孔數(shù)為300，噴絲板的噴絲微孔的橫截面形狀為中空型。

改性聚酯經(jīng)計(jì)量、擠出、冷卻、上油和卷繞，制得改性聚酯POY絲，改性聚酯POY絲的紡絲溫度為281℃，冷卻溫度為22℃，卷繞速度為3600m/min；由改性聚酯切片經(jīng)計(jì)量、擠出、冷卻、上油、拉伸、熱定型和卷繞，制得改性聚酯FDY絲，改性聚酯FDY絲的紡絲溫度為283℃，冷卻溫度為25℃，網(wǎng)絡(luò)壓力為0.23MPa，一輥速度為2480m/min，一輥溫度為78℃，二輥速度為3690m/min，二輥溫度為124℃，卷繞速度為3640m/min；然后將改性聚酯POY絲和改性聚酯FDY絲經(jīng)合股網(wǎng)絡(luò)、加熱拉伸、假捻、熱定型和卷繞成型制得多孔仿毛聚酯纖維，多孔仿毛聚酯纖維的紡速為590m/min，定型超喂率為4.60％，卷繞超喂率為3.7％，T1為190℃，T2為180℃，DR為1.6，D/Y為1.7，網(wǎng)絡(luò)壓力為0.23MPa。制得的多孔仿毛聚酯纖維的沸水收縮率為5.1-5.8，在120℃下纖維內(nèi)部分子鏈間的空間間隙增大率以及纖維的力學(xué)性能數(shù)據(jù)如下表。

實(shí)施例58

多孔仿毛聚酯纖維的染色工藝：

對(duì)實(shí)施例29制備的多孔仿毛聚酯纖維在高溫高壓機(jī)中進(jìn)行染色，具體條件為：染色前，多孔仿毛聚酯纖維用非離子表面活性劑在60℃處理30分鐘，然后加入染色液中，染色液中的分散染料用量為2.0％(o.w.f)；分散劑NNO，分散劑NNO的濃度1.2g/L；pH值為5，浴比為1:50，在60℃下入染，然后升溫至90℃、100℃、110℃、120℃和130℃各恒溫染色1h。

采用相同的染色條件對(duì)普通纖維進(jìn)行染色。經(jīng)染色后的多孔仿毛聚酯纖維的上染百分率通過以下方法得到：

上染百分率采用殘液比色法確定，吸取適量的染色原液和染色殘液，加入N,N-2甲基甲酰胺(DMF)和蒸餾水，待測(cè)染液中的DMF和水的比例為70/30(v/v)，染液吸光度采用紫外-可見分光光度計(jì)測(cè)定，用下式計(jì)算上染百分率。

上式中，A0和A1分別為染色原液和染色殘液的吸光度。

當(dāng)分散染料為分散紅3B，分散藍(lán)SE-2R或分散翠藍(lán)S-GL時(shí)，多孔仿毛聚酯纖維和普通纖維的上染百分率結(jié)果如下表：

通過多孔仿毛聚酯纖維與普通纖維的染色效果對(duì)比，可以看出多孔仿毛聚酯纖維的染色效果明顯優(yōu)于普通纖維，也從側(cè)面說明了本發(fā)明制備的改性聚酯大分子中含有的含支鏈的丙二醇鏈段，使自由體積的增加幅度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于無支鏈的聚酯大分子鏈的特性，自由體積的增加提高了微小顆粒進(jìn)入聚酯內(nèi)部的程度，經(jīng)改性聚酯制備的聚酯纖維的自由體積遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于同等溫度下無支鏈的聚酯纖維，增加染料的擴(kuò)散程度，提高聚酯纖維的染色性能。

實(shí)施例59

多孔仿毛聚酯纖維的染色工藝：

對(duì)實(shí)施例31制備的多孔仿毛聚酯纖維在高溫高壓機(jī)中進(jìn)行染色，具體條件為：染色前，多孔仿毛聚酯纖維用非離子表面活性劑在60℃處理30分鐘，然后加入染色液中，染色液中的分散染料用量為2.0％(o.w.f)；分散劑NNO，分散劑NNO的濃度1.2g/L；pH值為5，浴比為1:50，在60℃下入染，然后升溫至90℃、100℃、110℃、120℃和130℃各恒溫染色1h。

采用相同的染色條件對(duì)普通纖維進(jìn)行染色。經(jīng)染色后的多孔仿毛聚酯纖維的上染百分率通過以下方法得到：

上染百分率采用殘液比色法確定，吸取適量的染色原液和染色殘液，加入N,N-2甲基甲酰胺(DMF)和蒸餾水，待測(cè)染液中的DMF和水的比例為70/30(v/v)，染液吸光度采用紫外-可見分光光度計(jì)測(cè)定，用下式計(jì)算上染百分率。

上式中，A0和A1分別為染色原液和染色殘液的吸光度。

當(dāng)分散染料為分散紅3B，分散藍(lán)SE-2R或分散翠藍(lán)S-GL時(shí)，多孔仿毛聚酯纖維和普通纖維的上染百分率結(jié)果如下表：

通過多孔仿毛聚酯纖維與普通纖維的染色效果對(duì)比，可以看出多孔仿毛聚酯纖維的染色效果明顯優(yōu)于普通纖維，也從側(cè)面說明了本發(fā)明制備的改性聚酯大分子中含有的含支鏈的丙二醇鏈段，使自由體積的增加幅度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于無支鏈的聚酯大分子鏈的特性，自由體積的增加提高了微小顆粒進(jìn)入聚酯內(nèi)部的程度，經(jīng)改性聚酯制備的聚酯纖維的自由體積遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于同等溫度下無支鏈的聚酯纖維，增加染料的擴(kuò)散程度，提高聚酯纖維的染色性能。