1.一種多孔仿毛聚酯纖維，其特征是：所述多孔仿毛聚酯纖維的材質(zhì)為改性聚酯，所述改性聚酯由對(duì)苯二甲酸鏈段、乙二醇鏈段和含支鏈的丙二醇鏈段組成，所述含支鏈的丙二醇鏈段是指支鏈位于丙二醇鏈段中的一個(gè)非端基碳上且支鏈為含有5-10個(gè)碳原子的直鏈碳鏈的丙二醇鏈段；
所述多孔仿毛聚酯纖維的纖度為150-300dtex，初始模量≤85cN/dtex，斷裂強(qiáng)度≥2.1cN/dtex，斷裂伸長(zhǎng)率為15.0±2.0％，卷曲收縮率為5.50±3.0％，網(wǎng)絡(luò)度為90±5個(gè)/m；所述多孔仿毛聚酯纖維在溫度為80～130℃下，纖維內(nèi)部分子鏈間的空間間隙增大10～30v/v％；所述多孔仿毛聚酯纖維的線密度偏差率≤2.0％，斷裂強(qiáng)度CV值≤4.0％，斷裂伸長(zhǎng)CV值≤8.0％，卷曲收縮率變異系數(shù)CV值≤8.0％，沸水收縮率為5.0±1.0％；所述的分子鏈間的空間間隙增大是指改性聚酯與常規(guī)聚酯在相同溫度的分子鏈間的空間間隙的對(duì)比。
2.如權(quán)利要求1所述的一種多孔仿毛聚酯纖維的制備方法，其特征是：將改性聚酯采用多孔噴絲板紡絲制得多孔仿毛聚酯纖維；所述多孔噴絲板上噴絲孔的排列方式為橢圓形排列，所述橢圓形排列是指噴絲孔的孔中心位于同心橢圓上，所述同心橢圓為系列橢圓，所有橢圓的長(zhǎng)軸共線，且短軸共線；
所述多孔仿毛聚酯纖維的制備方法為：將改性聚酯經(jīng)計(jì)量、擠出、冷卻、上油和卷繞，制得改性聚酯POY絲；由改性聚酯切片經(jīng)計(jì)量、擠出、冷卻、上油、拉伸、熱定型和卷繞，制得改性聚酯FDY絲；然后將改性聚酯POY絲和改性聚酯FDY絲經(jīng)合股網(wǎng)絡(luò)、加熱拉伸、假捻、熱定型和卷繞成型；
所述改性聚酯的制備步驟為：
(1)對(duì)苯二甲酸二元醇酯的制備；
將對(duì)苯二甲酸與含支鏈的丙二醇配成漿料后，在濃硫酸的催化作用下，進(jìn)行酯化反應(yīng)得到對(duì)苯二甲酸二元醇酯；所述含支鏈的丙二醇是指支鏈位于丙二醇鏈段中的一個(gè)非端基碳上且支鏈為含有5-10個(gè)碳原子的直鏈碳鏈的二元醇；
(2)對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的制備；
將對(duì)苯二甲酸和乙二醇配成漿料后，進(jìn)行酯化反應(yīng)，得到對(duì)苯二甲酸乙二醇酯；
(3)改性聚酯的制備；
在步驟(2)中的酯化反應(yīng)結(jié)束后，加入步驟(1)中制備的對(duì)苯二甲酸二元醇酯，攪拌混合，在催化劑和穩(wěn)定劑的作用下，在負(fù)壓的條件下，依次進(jìn)行低真空階段的縮聚反應(yīng)和高真空階段的縮聚反應(yīng)，制得改性聚酯。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多孔仿毛聚酯纖維的制備方法，其特征在于，所述改性聚酯的具體制備步驟為：
(1)對(duì)苯二甲酸二元醇酯的制備；
將對(duì)苯二甲酸與含支鏈的丙二醇配成漿料，在濃硫酸的催化作用下，進(jìn)行酯化反應(yīng)，酯化反應(yīng)在氮?dú)夥諊屑訅悍磻?yīng)，加壓壓力為常壓～0.3MPa，溫度為180～240℃，當(dāng)酯化反應(yīng)中的水餾出量達(dá)到理論值的90％以上時(shí)為酯化反應(yīng)終點(diǎn)，得到對(duì)苯二甲酸二元醇酯；
(2)對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的制備；
將對(duì)苯二甲酸和乙二醇配成漿料后，進(jìn)行酯化反應(yīng)，酯化反應(yīng)在氮?dú)夥諊屑訅悍磻?yīng)，加壓壓力為常壓～0.3MPa，溫度為250～260℃，當(dāng)酯化反應(yīng)中的水餾出量達(dá)到理論值的90％以上時(shí)為酯化反應(yīng)終點(diǎn)，得到對(duì)苯二甲酸乙二醇酯；
(3)改性聚酯的制備；
在步驟(2)中的酯化反應(yīng)結(jié)束后，加入步驟(1)中制備的對(duì)苯二甲酸二元醇酯，攪拌混合15-20分鐘，在催化劑和穩(wěn)定劑的作用下，在負(fù)壓的條件下開始低真空階段的縮聚反應(yīng)，該階段壓力由常壓平穩(wěn)抽至絕對(duì)壓力500Pa以下，溫度控制在260～270℃，反應(yīng)時(shí)間為30～50分鐘；然后繼續(xù)抽真空，進(jìn)行高真空階段的縮聚反應(yīng)，使反應(yīng)壓力降至絕對(duì)壓力小于100Pa，反應(yīng)溫度控制在275～280℃，反應(yīng)時(shí)間50～90分鐘，制得改性聚酯；
所述改性聚酯POY絲的主要紡絲工藝參數(shù)為：
紡絲溫度：280-290℃；
冷卻溫度：18-22℃；
卷繞速度：3200-3600m/min；
所述改性聚酯FDY絲的主要紡絲工藝參數(shù)為：
紡絲溫度：280-290℃；
冷卻溫度：20-25℃；
網(wǎng)絡(luò)壓力：0.20-0.30MPa；
一輥速度：2200-2600m/min；
一輥溫度：75-85℃；
二輥速度：3650-3850m/min；
二輥溫度：115-135℃；
卷繞速度：3600-3800m/min；
所述多孔仿毛聚酯纖維的主要紡絲工藝參數(shù)為：
紡速：400-800m/min；
定型超喂率：3.5-5.50％；
卷繞超喂率：2.5-5.0％；
T1：180-220℃；
T2：150-180℃；
DR：1.6-1.8；
D/Y:1.6-2.0；
網(wǎng)絡(luò)壓力：0.05-0.3MPa。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多孔仿毛聚酯纖維的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，對(duì)苯二甲酸與含支鏈的丙二醇的摩爾比為1:1.3-1.5；濃硫酸加入量為對(duì)苯二甲酸重量的0.3-0.5％；所述濃硫酸的濃度為50-60wt％；
步驟(2)中，對(duì)苯二甲酸與乙二醇的摩爾比為1:1.2～2.0；
步驟(3)中，所述對(duì)苯二甲酸二元醇酯與對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的摩爾百分比值為2～5％；所述催化劑為三氧化二銻、乙二醇銻或醋酸銻，催化劑加入量為對(duì)苯二甲酸總重量的0.01％～0.05％；所述穩(wěn)定劑為磷酸三苯酯、磷酸三甲酯或亞磷酸三甲酯，穩(wěn)定劑加入量為所述對(duì)苯二甲酸總重量的0.01％～0.05％；
所述改性聚酯的數(shù)均分子量為15000～30000。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多孔仿毛聚酯纖維的制備方法，其特征在于，所述含支鏈的丙二醇為2-戊基-1,3丙二醇、2-己基-1,3丙二醇、2-庚基-1,3丙二醇、2-辛基-1,3丙二醇、2-壬基-1,3丙二醇或2-癸基-1,3丙二醇中的一種以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多孔仿毛聚酯纖維的制備方法，其特征在于，所述噴絲孔的排列為長(zhǎng)軸和/或短軸對(duì)稱。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多孔仿毛聚酯纖維的制備方法，其特征在于，橢圓的長(zhǎng)軸與短軸長(zhǎng)度的比值為1.3～1.8；相鄰噴絲孔的間距大于等于噴絲孔的導(dǎo)孔直徑加上1.5mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多孔仿毛聚酯纖維的制備方法，其特征在于，所述噴絲板為圓形噴絲板或橢圓形噴絲板；所述圓形噴絲板的直徑與系列橢圓最大的長(zhǎng)軸長(zhǎng)度的差值大于10mm，所述橢圓形噴絲板與系列橢圓最大的長(zhǎng)軸長(zhǎng)度的差值大于10mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多孔仿毛聚酯纖維的制備方法，其特征在于，所述噴絲孔的導(dǎo)孔直徑為1.5～2.5mm；所述噴絲板的噴絲孔數(shù)大于等于192。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多孔仿毛聚酯纖維的制備方法，其特征在于，所述噴絲板的噴絲微孔的橫截面形狀為圓形、正方形、菱形、一字型、三角型、三葉型、中空型或扁平型。