本發(fā)明涉及面料領(lǐng)域，特別涉及含量子能纖維的面料及其制備方法。
背景技術(shù)：
量子能新融合纖維(簡(jiǎn)稱量子能纖維)是由韓國(guó)QuantumEnergy公司開發(fā)一種釋放量子能量的纖維。該纖維是用無(wú)機(jī)礦石粉碎成500納米粒子和純蒸餾水混合后，經(jīng)過一定時(shí)間的發(fā)酵過程，吸收空氣中的量子而轉(zhuǎn)變?yōu)橛谰眯缘尼尫盘烊粺崮芎土孔幽艿牧孔幽馨l(fā)生物質(zhì)，然后對(duì)其實(shí)施熔融放射，制造釋放量子能的纖維材料。使用該纖維生產(chǎn)的家紡產(chǎn)品具有冬暖夏涼、吸濕快干、抗菌脫臭以及可釋放遠(yuǎn)紅外線等功能，是新一代生態(tài)、保健功能性纖維。
目前，市場(chǎng)上申請(qǐng)公布號(hào)為CN102767004A，申請(qǐng)公布日為2012年11月7號(hào)的中國(guó)專利公開了一種量子能纖維混紡紗線、由其制備的面料及該面料的制備方法，包括量子能新融合纖維，其重量百分比為≥30％。還提供由所述量子能纖維混紡紗線制備得到的面料，以及制備所述面料的方法。對(duì)量子能纖維混紡紗線和面料的開發(fā)采用了混紡方式，這樣既較好的解決了量子能新融合纖維單纖維強(qiáng)力偏低的弱點(diǎn)，又發(fā)揮了量子能新融合纖維的功能特性。量子能新融合纖維生產(chǎn)的家紡產(chǎn)品具有冬暖夏涼、吸濕快干、抗菌脫臭以及可釋放遠(yuǎn)紅外線等功能，是新一代生態(tài)、保健功能性纖維。
這種量子能新融合纖維雖然具有冬暖夏涼、吸濕快干、抗菌脫臭等效果，但是這種量子能新融合纖維沒有抗靜電、阻燃，不能用于煤礦、油田、化工等容易產(chǎn)生靜電而導(dǎo)致火災(zāi)的工程安全防護(hù)領(lǐng)域。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種含量子能纖維的面料，具有抗靜電的效果。
本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種含量子能纖維的面料，包括有量子能纖維、阻燃粘膠纖維、不銹鋼纖維以及再生竹纖維，按重量計(jì)，所述量子能纖維的含量為15％-25％，所述阻燃粘膠纖維的含量為20％-50％，所述不銹鋼纖維的含量為1％-10％，其余為再生竹纖維。
本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述量子能纖維的含量為17.5％-22.5％，所述阻燃粘膠纖維的含量為25％-40％，所述不銹鋼纖維的含量為1％-5％，其余為再生竹纖維。
本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述量子能纖維的含量有19.5％，所述阻燃粘膠纖維的含量為38％，所述不銹鋼纖維的含量為1％，其余為再生竹纖維。
通過采用上述方案，量子能纖維具有優(yōu)良的物理化學(xué)性能，具有遠(yuǎn)紅外醫(yī)療保健功能，阻燃粘結(jié)粘膠纖維具有良好的阻燃性能，不銹鋼纖維和阻燃粘膠纖維之間不僅摩擦因數(shù)小，而且靜、動(dòng)態(tài)摩擦因數(shù)接近，可使得面料手感柔軟。而在煤礦等地方進(jìn)行作業(yè)時(shí)，地下存在的細(xì)菌也較多，再生竹纖維具有獨(dú)特的抗菌效果，能夠抑制細(xì)菌的滋生。最終使得面料不僅具有量子能纖維的全部功能，也具有阻燃、抗靜電以及抗菌等效果，同時(shí)不銹鋼纖維能夠增加量子能纖維能中存在的量子能的活躍性，使得面料的遠(yuǎn)紅外醫(yī)療保健效果更好。
本發(fā)明的目的還提供一種含量子能纖維的面料的制備方法。
本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種由權(quán)利要求1到權(quán)利要求3中任一權(quán)利要求所述的含量子能纖維的面料的制備方法，包括以下步驟：紡紗→織造→染整；(1)紡紗工藝：步驟1：再生竹纖維：抓棉(抓棉機(jī))→開松(開松機(jī))→成卷(成卷機(jī))→梳理(梳棉機(jī))→并條(并條機(jī))→粗紗(粗紗機(jī))，最終得到A粗紗；步驟2：量子能纖維、阻燃粘膠纖維、不銹鋼纖維：分別抓棉(抓棉機(jī))→開松(開松機(jī))→對(duì)三種開松后的纖維進(jìn)行混合(纖維混合機(jī))→成卷(成卷機(jī))→梳理(梳棉機(jī))→并條(并條機(jī))→粗紗(粗紗機(jī))，最終得到B粗紗；步驟3：細(xì)紗(A粗紗喂入細(xì)紗機(jī)的細(xì)紗中羅拉，B粗紗喂入細(xì)紗的細(xì)紗后羅拉)→絡(luò)筒(絡(luò)筒機(jī))；(2)織造工藝：整經(jīng)→漿紗→穿筘→提花織布；(3)染整工藝：放入混合染液上染，時(shí)間10min→高溫固色，溫度200℃，時(shí)間40min，固色液配方為：純堿8-20g/L，食鹽20-30g/L→水洗，溫度60℃，時(shí)間30min，去除纖維染色后未固著的分散染劑→皂洗→后整理加工→烘干。
通過采用上述方案，量子能纖維、不銹鋼纖維和阻燃粘膠纖維能夠得出B粗紗，在將再生竹纖維的A粗紗同時(shí)喂入細(xì)紗機(jī)，因A粗紗和B粗紗的纖維長(zhǎng)度不同，在細(xì)紗時(shí)能夠得出風(fēng)浪斷彩紗的效果，使得再生竹纖維能夠均勻的分布，面料的整體抗菌性能更加優(yōu)異。
本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：步驟1加工時(shí)，對(duì)加工場(chǎng)所進(jìn)行加濕處理，使得相對(duì)濕度為70％-80％，并對(duì)開松后的再生竹炭纖維均勻的噴灑霧狀水，并靜置2-3小時(shí)進(jìn)行后續(xù)加工。
通過采用上述方案，再生竹纖維吸放濕能力特別強(qiáng)，在濕度偏低的加工場(chǎng)所紡織時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的靜電，引起羅拉、皮輥以及梳棉機(jī)上道夫輸出的纖維網(wǎng)飄起，影響紡紗質(zhì)量。同時(shí)空氣越干燥越易產(chǎn)生靜電，相對(duì)濕度(RH)對(duì)表面積累電荷的性能產(chǎn)生直接影響，相對(duì)濕度越高，物體儲(chǔ)存電荷的時(shí)間就越短，表面電荷減小(因?yàn)橄鄬?duì)濕度增加)的方式可通過復(fù)合或傳導(dǎo)，當(dāng)相對(duì)濕度增加，空氣的電導(dǎo)率也隨之增加。通過對(duì)再生纖維進(jìn)行加濕處理，使得有利于抑制電荷的產(chǎn)生，促進(jìn)電荷的泄露，從而改善靜電現(xiàn)象，不存在濕粘現(xiàn)象，紡紗順利。
本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：步驟3加工時(shí)，降低細(xì)紗機(jī)的紡紗速度，采取紡紗速度為4500轉(zhuǎn)/分-5500轉(zhuǎn)/分。
通過采用上述方案，因不銹鋼纖維比重是普通纖維的5-8倍，紡紗速度過快時(shí)離心力偏大，從而出現(xiàn)斷頭現(xiàn)象。通過降低細(xì)紗機(jī)的紡紗速度，減小紗線的離心力，從而降低了斷頭率，提高紡紗效率。
本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：按重量計(jì)，所述后整理加工包括防靜電處理，配方的成分和比例如下：抗靜電劑6g；冰醋酸0.5g；柔軟劑3g；水1L。
通過采用上述方案，抗靜電劑能夠增加面料的抗菌效果，柔軟劑能夠增加面料的柔軟性，使得面料摸起來(lái)更加的舒適順滑，冰醋酸能夠增加面料的色牢度。
本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述后整理工藝后的面料還需要進(jìn)行軋光，溫度70℃，車速30m/min。
通過采用上述方案，軋光能夠增加表面亮度，同時(shí)因面料中存在不銹鋼纖維，其車速也是適當(dāng)?shù)慕档偷?0m/min。
綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：通過該制備方法，使得量子能纖維、不銹鋼纖維、粘結(jié)纖維和再生竹纖維能夠均勻的混合在一起，使得在細(xì)紗過程中，因A粗紗和B粗紗的纖維長(zhǎng)度不同，在細(xì)紗時(shí)能夠形成風(fēng)浪斷彩紗的效果；面料中的不銹鋼纖維也能夠站鞥家量子能纖維中量子能的活躍度，同時(shí)具有的抗靜電性、阻燃性以及抗菌效果也較為顯著，適用于多種場(chǎng)所。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明技術(shù)方案不局限于以下所列舉具體實(shí)施方式，還包括各具體實(shí)施方式間的任意組合。
含量子能纖維的面料，包括有量子能纖維、阻燃粘膠纖維、不銹鋼纖維以及再生竹纖維，各組分的百分比含量按重量計(jì)。各實(shí)施例中的具體參數(shù)參見表1，表1為本發(fā)明實(shí)施例1至實(shí)施例5的相關(guān)數(shù)據(jù)。
表1為本發(fā)明實(shí)施例1至實(shí)施例5的相關(guān)數(shù)據(jù)。
由實(shí)施例1-5表明，不銹鋼纖維含的含量增加，混紡出的紗的斷裂強(qiáng)度呈降低趨勢(shì)，同時(shí)在不銹鋼纖維含量增加的同時(shí)，對(duì)面料的抗靜電率影響并不是很大，為了使得面料具有良好的抗靜電率以及聯(lián)合的斷裂強(qiáng)度，不銹鋼纖維含量越靠近1％越好，選取不銹鋼纖維含量為1％。細(xì)紗的斷裂強(qiáng)度越高，其斷裂伸長(zhǎng)率就相對(duì)越低。
同時(shí)面料的遠(yuǎn)紅外發(fā)射率隨著量子能纖維含量的上升而上升，但是到20％左右時(shí)，遠(yuǎn)紅外線發(fā)射率增加的效果并不在明顯，同時(shí)因量子能纖維作為一種新型的纖維材料，其采購(gòu)成本較高，在保證面料具有良好的遠(yuǎn)紅外發(fā)射率的同時(shí)，控制其生產(chǎn)成本。
阻燃率和抗菌率分別有阻燃粘膠纖維和再生竹纖維的含量決定。
綜上，本技術(shù)方案不銹鋼纖維含量為1％的時(shí)候，面料具有良好的抗靜電效果以及斷裂強(qiáng)度。
本發(fā)明的中含量子能纖維的面料的制備方法，包括紡紗→織造→染整。
紡紗工藝：步驟1：再生竹纖維：抓棉(抓棉機(jī))→開松(開松機(jī))→成卷(成卷機(jī))→梳理(梳棉機(jī))→并條(并條機(jī))→粗紗(粗紗機(jī))，最終得到A粗紗；步驟2：量子能纖維、阻燃粘膠纖維、不銹鋼纖維：分別抓棉(抓棉機(jī))→開松(開松機(jī))→對(duì)三種開松后的纖維進(jìn)行混合(纖維混合機(jī))→成卷(成卷機(jī))→梳理(梳棉機(jī))→并條(并條機(jī))→粗紗(粗紗機(jī))，最終得到B粗紗；步驟3：細(xì)紗(A粗紗喂入細(xì)紗機(jī)的細(xì)紗中羅拉，B粗紗喂入細(xì)紗的細(xì)紗后羅拉)→絡(luò)筒(絡(luò)筒機(jī))。在步驟1中，對(duì)加工場(chǎng)所進(jìn)行加濕處理，使得相對(duì)濕度為70％-80％，并對(duì)開松后的再生竹炭纖維均勻的噴灑霧狀水，并靜置2-3小時(shí)進(jìn)行后續(xù)加工；步驟3加工時(shí)，降低細(xì)紗機(jī)的紡紗速度，采取紡紗速度為4500轉(zhuǎn)/分-5500轉(zhuǎn)/分。
織造工藝：織造工藝：整經(jīng)→漿紗→穿筘→提花織布。要注意張力器控制紗線張力的均勻性，同時(shí)整體織造的車速均要降低，避免因存在不銹鋼纖維而發(fā)生斷頭現(xiàn)象。
整染工藝：放入混合染液上染，時(shí)間10min→高溫固色，溫度200℃，時(shí)間40min，固色液配方為：純堿8-20g/L，食鹽20-30g/L→水洗，溫度60℃，時(shí)間30min，去除纖維染色后未固著的分散染劑→皂洗→后整理加工，包括對(duì)面料進(jìn)行抗靜電處理，配方的成分和比例如下(按重量計(jì))：抗靜電劑6g；冰醋酸0.5g；柔軟劑3g；水1L→軋光，溫度70℃，車速30m/min→烘干。
紡紗工藝使得A粗紗和B粗紗在混紡呈細(xì)紗時(shí)，因A粗紗和B粗紗的纖維長(zhǎng)度不同，能夠得出風(fēng)浪斷彩紗的效果，同時(shí)將量子能纖維、阻燃粘膠纖維、不銹鋼纖維在纖維時(shí)就進(jìn)行混合，使得面料的阻燃性、抗靜電性和遠(yuǎn)紅外發(fā)射性更加的均勻。通過后整理，能夠進(jìn)一步的增加面料的抗靜電率，使得面料在使用中不易產(chǎn)生靜電，合適不同的加工場(chǎng)所進(jìn)行使用。
本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，其并不是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。