技術(shù)特征：

1.一種含量子能纖維的面料，其特征在于：包括有量子能纖維、阻燃粘膠纖維、不銹鋼纖維以及再生竹纖維，按重量計(jì)，所述量子能纖維的含量為15％-25％，所述阻燃粘膠纖維的含量為20％-50％，所述不銹鋼纖維的含量為1％-10％，其余為再生竹纖維。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含量子能纖維的面料，其特征在于：所述量子能纖維的含量為17.5％-22.5％，所述阻燃粘膠纖維的含量為25％-40％，所述不銹鋼纖維的含量為1％-5％，其余為再生竹纖維。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的含量子能纖維的面料，其特征在于：所述量子能纖維的含量有19.5％，所述阻燃粘膠纖維的含量為38％，所述不銹鋼纖維的含量為1％，其余為再生竹纖維。

4.一種由權(quán)利要求1到權(quán)利要求3中任一權(quán)利要求所述的含量子能纖維的面料的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：紡紗→織造→染整；

(1)紡紗工藝：

步驟1：再生竹纖維：抓棉(抓棉機(jī))→開(kāi)松(開(kāi)松機(jī))→成卷(成卷機(jī))→梳理(梳棉機(jī))→并條(并條機(jī))→粗紗(粗紗機(jī))，最終得到A粗紗；

步驟2：量子能纖維、阻燃粘膠纖維、不銹鋼纖維：分別抓棉(抓棉機(jī))→開(kāi)松(開(kāi)松機(jī))→對(duì)三種開(kāi)松后的纖維進(jìn)行混合(纖維混合機(jī))→成卷(成卷機(jī))→梳理(梳棉機(jī))→并條(并條機(jī))→粗紗(粗紗機(jī))，最終得到B粗紗；

步驟3：細(xì)紗(A粗紗喂入細(xì)紗機(jī)的細(xì)紗中羅拉，B粗紗喂入細(xì)紗的細(xì)紗后羅拉)→絡(luò)筒(絡(luò)筒機(jī))；

(2)織造工藝：整經(jīng)→漿紗→穿筘→提花織布；

(3)染整工藝：放入混合染液上染，時(shí)間10min→高溫固色，溫度200℃，時(shí)間40min,固色液配方為：純堿8-20g/L，食鹽20-30g/L→水洗，溫度60℃，時(shí)間30min，去除纖維染色后未固著的分散染劑→皂洗→后整理加工→烘干。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的含量子能纖維的面料的制備方法，其特征在于：步驟1加工時(shí)，對(duì)加工場(chǎng)所進(jìn)行加濕處理，使得相對(duì)濕度為70％-80％，并對(duì)開(kāi)松后的再生竹炭纖維均勻的噴灑霧狀水，并靜置2-3小時(shí)進(jìn)行后續(xù)加工。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的含量子能纖維的面料的制備方法，其特征在于：步驟3加工時(shí)，降低細(xì)紗機(jī)的紡紗速度，采取紡紗速度為4500轉(zhuǎn)/分-5500轉(zhuǎn)/分。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的含量子能纖維的面料的制備方法，其特征在于：按重量計(jì)，所述后整理加工包括防靜電處理，配方的成分和比例如下：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的含量子能纖維的面料的制備方法，其特征在于：所述后整理工藝后的面料還需要進(jìn)行軋光，溫度70℃，車(chē)速30m/min。