本發(fā)明涉及到環(huán)錠紡紗新技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是涉及一種聚酰亞胺純紡短纖紗的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

聚酰亞胺是綜合性能最佳的有機高分子材料之一，耐高溫達400℃以上，長期使用溫度范圍-200～300℃，無明顯熔點，高絕緣性能，103赫下介電常數(shù)4.0，介電損耗僅0.004～0.007。聚酰亞胺是指主鏈上含有酰亞胺環(huán)(-CO-NH-CO-)的一類聚合物，其中以含有酞酰亞胺結(jié)構(gòu)的聚合物最為重要。聚酰亞胺作為一種特種工程材料，已廣泛應(yīng)用在航空、航天、微電子、納米、液晶、分離膜、激光等領(lǐng)域。上世紀60年代，各國都在將聚酰亞胺的研究、開發(fā)及利用列入21世紀最有希望的工程塑料之一。但是，目前針對該聚酰亞胺短纖的純紡紗生產(chǎn)還不成熟，從而制約了該種高分子材料在服裝民用領(lǐng)域的推廣使用。

針對此，本發(fā)明給出一種聚酰亞胺純紡短纖紗的生產(chǎn)方法，通過采用棉紡工藝流程，實現(xiàn)該類纖維純紡短纖紗的生產(chǎn)，從而為該類纖維在服裝民用領(lǐng)域的推廣使用奠定最基本的紗線基礎(chǔ)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的給出一種聚酰亞胺純紡短纖紗的生產(chǎn)方法，通過采用棉紡工藝流程，實現(xiàn)該類纖維純紡短纖紗的生產(chǎn)，從而為該類纖維在服裝民用領(lǐng)域的推廣使用奠定最基本的紗線基礎(chǔ)。

為了達到上述目的，本發(fā)明涉及一種聚酰亞胺純紡短纖紗的生產(chǎn)方法，將平均長度為39mm、平均細度為1.7dtex、平均重量為33.2mg的聚酰亞胺纖維經(jīng)棉紡工藝流程加工得到聚酰亞胺純紡短纖紗，包括以下步驟：

第一步，采用FA201型梳棉機加工得到定量為4.28ktex的聚酰亞胺短纖生條，其中錫林轉(zhuǎn)速為310-330r/min，刺輥轉(zhuǎn)速760-800r/min，剝棉羅拉和道夫之間的牽伸倍數(shù)為1.0-1.1之間，下軋輥和剝棉羅拉之間的牽伸倍數(shù)為1.1-1.2之間，上軋輥和下軋輥之間的牽伸倍數(shù)為1，給棉板刺輥隔距9.5-10.5mm，刺輥除塵刀隔距12.5-13.5mm，刺輥錫林隔距6.5-7.5mm，刺輥小漏底進口62mm、出口20mm，錫林大漏底進口158mm、出口21mm，錫林后罩板上口17mm、下口23mm，錫林前上罩板上口32mm、下口25mm，錫林道夫隔距4.5-5.5mm，分梳面長度22mm；

第二步，將第一步加工得到的聚酰亞胺短纖條經(jīng)JWF1310并條機加工得到定量為19.5g/5m的聚酰亞胺短纖熟條，采用三道并條，頭并采用口徑為3.4mm的喇叭口喂入，皮帶盤轉(zhuǎn)速為280m/min，采用8根并合，加工得到定量為21.5g/5m的頭并條，二并采用口徑為3.2mm的喇叭口喂入，皮帶盤轉(zhuǎn)速為280m/min，采用8根并合，加工得到定量為20.8g/5m的二并條，三并采用口徑為3.0mm的喇叭口喂入，皮帶盤轉(zhuǎn)速為280m/min，采用8根并合，加工得到定量為19.5g/5m的三并條；

第三步，將第二步加工得到的聚酰亞胺短纖熟條經(jīng)FA458型粗紗機加工得到捻度為32.648捻/m、定量為3.5g/10m的聚酰亞胺短纖粗紗，其中羅拉隔距分別為12mm、28mm、37mm，羅拉加壓分別為120N、200N、150N、150N，鉗口隔距為6-7mm，集合器口徑為8mm、喇叭口口徑為10mm，總牽伸倍數(shù)為10-13；

第四步，將將第三步加工得到的聚酰亞胺短纖粗紗經(jīng)EJ128K型細紗機加工得到定量為2.9-58g/1000m的聚酰亞胺短纖細紗，其中錠速在12000-15000r/min之間，集合器口徑2.5mm，鉗口隔距2-4mm之間，羅拉加壓分別為160N、140N、140N，羅拉直徑分別為25mm、25mm、25mm，羅拉中心距分別為46mm、62mm。

本發(fā)明通過采用棉紡工藝流程，實現(xiàn)該類纖維純紡短纖紗的生產(chǎn)，從而為該類纖維在服裝民用領(lǐng)域的推廣使用奠定最基本的紗線基礎(chǔ)。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細面熟。但是本發(fā)明不限于所給出的例子。

以在上生產(chǎn)14.6tex的聚酰亞胺短纖細紗為例。

(1)采用FA201型梳棉機加工得到定量為4.28ktex的聚酰亞胺短纖生條，其中錫林轉(zhuǎn)速為315r/min，刺輥轉(zhuǎn)速780r/min，剝棉羅拉和道夫之間的牽伸倍數(shù)為1.05，下軋輥和剝棉羅拉之間的牽伸倍數(shù)為1.1，上軋輥和下軋輥之間的牽伸倍數(shù)為1，給棉板刺輥隔距10mm，刺輥除塵刀隔距13mm，刺輥錫林隔距7mm，刺輥小漏底進口62mm、出口20mm，錫林大漏底進口158mm、出口21mm，錫林后罩板上口17mm、下口23mm，錫林前上罩板上口32mm、下口25mm，錫林道夫隔距4.5-5.5mm，分梳面長度22mm；

(2)將第一步加工得到的聚酰亞胺短纖條經(jīng)JWF1310并條機加工得到定量為19.5g/5m的聚酰亞胺短纖熟條，采用三道并條，頭并采用口徑為3.4mm的喇叭口喂入，皮帶盤轉(zhuǎn)速為280m/min，采用8根并合，加工得到定量為21.5g/5m的頭并條，二并采用口徑為3.2mm的喇叭口喂入，皮帶盤轉(zhuǎn)速為280m/min，采用8根并合，加工得到定量為20.8g/5m的二并條，三并采用口徑為3.0mm的喇叭口喂入，皮帶盤轉(zhuǎn)速為280m/min，采用8根并合，加工得到定量為19.5g/5m的三并條；

(3)將第二步加工得到的聚酰亞胺短纖熟條經(jīng)FA458型粗紗機加工得到捻度為32.648捻/m、定量為3.5g/10m的聚酰亞胺短纖粗紗，其中羅拉隔距分別為12mm、28mm、37mm，羅拉加壓分別為120N、200N、150N、150N，鉗口隔距為6mm，集合器口徑為8mm、喇叭口口徑為10mm，總牽伸倍數(shù)為12；

(4)將將第三步加工得到的聚酰亞胺短纖粗紗經(jīng)EJ128K型細紗機加工得到定量為2.9-58g/1000m的聚酰亞胺短纖細紗，其中錠速在13500r/min之間，集合器口徑2.5mm，鉗口隔距2mm，羅拉加壓分別為160N、140N、140N，羅拉直徑分別為25mm、25mm、25mm，羅拉中心距分別為46mm、62mm。