1.一種聚酰亞胺純紡短纖紗的生產(chǎn)方法，其特征在于：將平均長度為39mm、平均細(xì)度為1.7dtex、平均重量為33.2mg的聚酰亞胺纖維經(jīng)棉紡工藝流程加工得到聚酰亞胺純紡短纖紗，包括以下步驟：
第一步，采用FA201型梳棉機(jī)加工得到定量為4.28ktex的聚酰亞胺短纖生條，其中錫林轉(zhuǎn)速為310-330r/min，刺輥轉(zhuǎn)速760-800r/min，剝棉羅拉和道夫之間的牽伸倍數(shù)為1.0-1.1之間，下軋輥和剝棉羅拉之間的牽伸倍數(shù)為1.1-1.2之間，上軋輥和下軋輥之間的牽伸倍數(shù)為1，給棉板刺輥隔距9.5-10.5mm，刺輥除塵刀隔距12.5-13.5mm，刺輥錫林隔距6.5-7.5mm，刺輥小漏底進(jìn)口62mm、出口20mm，錫林大漏底進(jìn)口158mm、出口21mm，錫林后罩板上口17mm、下口23mm，錫林前上罩板上口32mm、下口25mm，錫林道夫隔距4.5-5.5mm，分梳面長度22mm；
第二步，將第一步加工得到的聚酰亞胺短纖條經(jīng)JWF1310并條機(jī)加工得到定量為19.5g/5m的聚酰亞胺短纖熟條，采用三道并條，頭并采用口徑為3.4mm的喇叭口喂入，皮帶盤轉(zhuǎn)速為280m/min，采用8根并合，加工得到定量為21.5g/5m的頭并條，二并采用口徑為3.2mm的喇叭口喂入，皮帶盤轉(zhuǎn)速為280m/min，采用8根并合，加工得到定量為20.8g/5m的二并條，三并采用口徑為3.0mm的喇叭口喂入，皮帶盤轉(zhuǎn)速為280m/min，采用8根并合，加工得到定量為19.5g/5m的三并條；
第三步，將第二步加工得到的聚酰亞胺短纖熟條經(jīng)FA458型粗紗機(jī)加工得到捻度為32.648捻/m、定量為3.5g/10m的聚酰亞胺短纖粗紗，其中羅拉隔距分別為12mm、28mm、37mm，羅拉加壓分別為120N、200N、150N、150N，鉗口隔距為6-7mm，集合器口徑為8mm、喇叭口口徑為10mm，總牽伸倍數(shù)為10-13；
第四步，將將第三步加工得到的聚酰亞胺短纖粗紗經(jīng)EJ128K型細(xì)紗機(jī)加工得到定量為2.9-58g/1000m的聚酰亞胺短纖細(xì)紗，其中錠速在12000-15000r/min之間，集合器口徑2.5mm，鉗口隔距2-4mm之間，羅拉加壓分別為160N、140N、140N，羅拉直徑分別為25mm、25mm、25mm，羅拉中心距分別為46mm、62mm。