技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種纖維混紡高伸縮性有色彈力紗線的制備方法。
背景技術(shù)：
：紡織
技術(shù)領(lǐng)域：
中，紗線是確保紡織產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，科學(xué)有效地選擇和混用各種紗線及合適的混紡比例，不僅關(guān)系到產(chǎn)品的成本，更關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量。目前麻紡織行業(yè)，較多采用亞麻纖維和其他纖維混紡來制得亞麻混紡紗線，如將亞麻和特殊纖維混紡，以在保持亞麻優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，改善亞麻織物粗糙、手感差等缺點(diǎn)。隨著人們生活水平的提高，服裝、織物的熱濕舒適性，已經(jīng)成為現(xiàn)代紡織服裝領(lǐng)域的重要課題。大麻纖維具有優(yōu)異的吸濕排汗性能、天然的抗菌保健性能、良好的柔軟舒適性能、卓越的抗紫外線性能、出色的耐高溫性能，獨(dú)特的吸波吸附性能和自然的粗獷風(fēng)格，被譽(yù)為“麻中之王”。但是麻纖維跟棉、毛相比對(duì)皮膚有一定的刺癢感，并且纖維比較粗硬且長(zhǎng)度和細(xì)度十分不勻，造成了大麻織物原坯布表面粗糙、手感硬挺。由于大麻纖維大分子取向度和結(jié)晶度較高，導(dǎo)致其剛性大，彈性小，纖維之間抱合力差，成紗較困難，染料分子難以進(jìn)入纖維內(nèi)部、固色率低，染色性較差等問題。冬天人們?cè)诖采纤X，經(jīng)常會(huì)受到床上用品發(fā)涼，容易休息不好，嚴(yán)重影響著人們的睡眠質(zhì)量。目前傳統(tǒng)的大提花面料以純棉面料為主，只有傳統(tǒng)的柔軟、吸濕等特點(diǎn)，不具有吸收太陽和人體反射的紅外線，使之轉(zhuǎn)化為熱能，制成的面料不能自身發(fā)熱的功能，圖案較為單一，缺乏立體感。在人、服裝、環(huán)境之間存在著復(fù)雜的熱交換過程。其中對(duì)于織物的熱性能方面的研究中，織物的導(dǎo)熱系數(shù)是表征織物熱傳導(dǎo)能力的一個(gè)重要參數(shù)，是影響服裝熱濕舒適性的重要因素。熱量的傳遞，從基本原理上分為三類：熱傳導(dǎo)、熱對(duì)流和熱輻射。織物在靜止?fàn)顟B(tài)下，織物與環(huán)境之間的熱量傳遞的基本方式，視為以熱傳導(dǎo)為主，但在人體穿著服裝的特定條件下，則不僅僅只有一種熱量傳遞方式，并且當(dāng)人的身體產(chǎn)生出汗的條件下，服裝面料吸收了汗水，必然會(huì)改變其熱傳導(dǎo)性能。服裝材料導(dǎo)熱性能的好壞，對(duì)于服裝的御寒和防暑具有重要的意義，從舒適度來看，夏季應(yīng)該選擇導(dǎo)熱系數(shù)大的服裝面料，而冬季剛好相反。除日常穿著外，在航空航天領(lǐng)域，織物的導(dǎo)熱性能也起著重要的作用；如航天員艙外作業(yè)時(shí)人體所需的溫度環(huán)境主要是由艙外航天服來保障的，因此，需要準(zhǔn)確測(cè)定艙外航天服織物在不同環(huán)境下的熱特性。利用tc3000熱線法導(dǎo)熱系數(shù)儀，測(cè)試了室溫下幾種不同材質(zhì)布料的導(dǎo)熱系數(shù)，可以看出，不同材質(zhì)的布料，其導(dǎo)熱性能不同。目前，缺乏一種制得產(chǎn)品具有保溫功能的纖維混紡高伸縮性有色彈力紗線的制備方法的制備方法。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問題，提供一種制得產(chǎn)品具有保溫功能的纖維混紡高伸縮性有色彈力紗線的制備方法的制備方法。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案：本發(fā)明的一種纖維混紡高伸縮性有色彈力紗線的制備方法，包括如下步驟：（1）將制備好的棉麻混紡纖維和彈力抗菌纖維的按比例混紡，合股加捻制得粗紗，經(jīng)過混配配組，紡成生粗紗后再經(jīng)過粗紗煮漂；（2）粗紗半脫膠；（3）漂白，去氯；（4）染前生物酶預(yù)處理；（5）柔軟和烘干：將經(jīng)過生物酶后處理的棉麻彈力纖維混紡紗線進(jìn)行柔軟、烘干處理得到棉麻彈力纖維混紡紗線的干燥物；（6）染色以及后處理工藝后，進(jìn)行細(xì)紗紗紡；（7）將所述的細(xì)紗進(jìn)行射頻干紗、挑紗、絡(luò)筒、打包、加濕養(yǎng)生待針織用紗，制得纖維混紡高伸縮性有色彈力紗線。進(jìn)一步地，在步驟（1）中，棉麻混紡纖維的制備步驟為：將棉纖維、大麻纖維置于丙酮中浸泡，同時(shí)進(jìn)行超聲震蕩處理，洗滌后脫水烘干，制得棉麻混紡纖維；將棉麻混紡纖維按比例混勻并捻成混合紗線；其中，所述的大麻纖維、棉纖維的質(zhì)量比為2-5：1。進(jìn)一步地，在步驟（1）中，所述彈力抗菌纖維包括按質(zhì)量百分含量的如下組分：石墨烯纖維絲2-8%，彈力絲60-80%，余量為棉纖維。更進(jìn)一步地，在步驟（1）中，所述彈力絲由經(jīng)紗和緯紗交織而成，所述的經(jīng)紗在感光變色面料中所占的重量百分比為30%-43%，所述的緯紗在感光變色面料中所占的重量百分比為57%-70%，所述的經(jīng)紗為光敏變色纖維和保溫纖維混紡而成，所述的緯紗為光敏變色纖維和棉纖維混紡而成。進(jìn)一步地，在步驟（1）中，所述保溫纖維是由石墨烯分散液與甲基纖維素紡絲溶液混合制成，制備混合紡絲液，經(jīng)濕法紡絲制備而成保溫纖維；石墨烯分散液的質(zhì)量百分含量占混合紡絲液的總質(zhì)量的4-8%。進(jìn)一步地，在步驟（1）中，對(duì)大麻纖維進(jìn)行生物酶預(yù)處理：將大麻纖維放入煮練鍋中進(jìn)行生物酶預(yù)處理，生物酶預(yù)處理?xiàng)l件為：加入果膠酶2.5-2.8g/L、纖維素酶6-7g/L、草酸2.4-2.8g/L，浴比1:10，處理溫度40-42℃，處理時(shí)間24h；對(duì)棉纖維進(jìn)行預(yù)處理，處理步驟為：將棉纖維進(jìn)行沸水煮16-28分鐘，然后置于濃度為5-20g/L堿性木聚糖酶溶液進(jìn)行浸漬2.5-4小時(shí)。更進(jìn)一步地，在步驟（1）中，對(duì)彈力抗菌纖維進(jìn)行預(yù)處理，處理步驟為：將彈力抗菌纖維置于木聚糖酶溶液中常溫浸泡；然后將處理后的彈力抗菌纖維繼續(xù)浸入到殼聚糖水溶液中浸泡，脫水、烘干；所述的木聚糖酶溶液的濃度為10-30g/L，浸泡時(shí)間為20-30分鐘；所述的殼聚糖水溶液濃度為40-50g/L，浸泡時(shí)間為6-10小時(shí)。進(jìn)一步地，在步驟（2）中，酸洗，加入2.5-3.5g/l的草酸和醋酸的復(fù)合酸、4-5g/l的滲透劑、酸洗溫度為：34-45℃、酸洗時(shí)間為：40-55分鐘，所述復(fù)合酸為草酸、醋酸按重量比2:8。進(jìn)一步地，在步驟（3）中，將粗紗置于裝有清洗液的容器中，并對(duì)所述粗紗和所述清洗液施加超聲波，所述超聲波的頻率在30kHz-60kHz之間；所述清洗液為含有雙氧水的水溶液。更進(jìn)一步地，在步驟（4）中，將抗菌液處理后的麻棉加抗菌纖維的混紡紗線進(jìn)行生物酶后處理；生物酶后處理?xiàng)l件為：加入果膠酶3-8g/L、木聚糖酶8-15g/L，浴比1:10，處理溫度30-70℃，處理時(shí)間6-9h；在步驟（5）中，進(jìn)行柔軟時(shí)使用的油劑為苧麻油劑，所述苧麻油劑的用量為10-15g/l。有益效果：本發(fā)明的方法制得的產(chǎn)品彈性好、殺菌性能好，手感柔和。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：（1）本發(fā)明采用麻棉絲混紡加捻多功能絲再合股一根麻棉絲紗線的制備方法，這樣的作用是充分的發(fā)揮了大麻纖維的功能性，增加織品的舒適性及著色力，增加了織品的耐用性。（2）本發(fā)明的纖維混紡高伸縮性有色彈力紗線的制備方法的抑菌效果和伸縮性均高于一般的紗線。加入大麻纖維，產(chǎn)生抗菌功能，加入石墨烯纖維，負(fù)離子纖維，具有永不退色，除臭抗菌，防紫外線的功能。用本發(fā)明方法制備的石墨烯功能化纖維素纖維，石墨烯均勻分布，具有較快的升溫速率，較好的遠(yuǎn)紅外和防紫外性能和更好的熱穩(wěn)定性能。（3）本發(fā)明的制得的面料在吸濕透氣性方面表現(xiàn)良好，而且可以根據(jù)所受的光照改變顏色，且保溫效果良好，實(shí)用性和趣味性較好，性價(jià)比高。烏斯特指標(biāo)和單紗強(qiáng)度都比較高。具體實(shí)施方式以下實(shí)施例僅處于說明性目的，而不是想要限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例1本發(fā)明的一種纖維混紡高伸縮性有色彈力紗線的制備方法，包括如下步驟：（1）將制備好的棉麻混紡纖維和彈力抗菌纖維的按比例混紡，合股加捻制得粗紗，經(jīng)過混配配組，紡成生粗紗后再經(jīng)過粗紗煮漂；棉麻混紡纖維的制備步驟為：將棉纖維、大麻纖維置于丙酮中浸泡，同時(shí)進(jìn)行超聲震蕩處理，洗滌后脫水烘干，制得棉麻混紡纖維；將棉麻混紡纖維按比例混勻并捻成混合紗線；其中，所述的大麻纖維、棉纖維的質(zhì)量比為2-5：1。所述彈力抗菌纖維包括按質(zhì)量百分含量的如下組分：石墨烯纖維絲8%，彈力絲60%，余量為棉纖維。所述彈力絲由經(jīng)紗和緯紗交織而成，所述的經(jīng)紗在感光變色面料中所占的重量百分比為30%，所述的緯紗在感光變色面料中所占的重量百分比為70%，所述的經(jīng)紗為光敏變色纖維和保溫纖維混紡而成，所述的緯紗為光敏變色纖維和棉纖維混紡而成。所述保溫纖維是由石墨烯分散液與甲基纖維素紡絲溶液混合制成，制備混合紡絲液，經(jīng)濕法紡絲制備而成保溫纖維；石墨烯分散液的質(zhì)量百分含量占混合紡絲液的總質(zhì)量的4%。對(duì)大麻纖維進(jìn)行生物酶預(yù)處理：將大麻纖維放入煮練鍋中進(jìn)行生物酶預(yù)處理，生物酶預(yù)處理?xiàng)l件為：加入果膠酶2.5g/L、纖維素酶7g/L、草酸2.8g/L，浴比1:10，處理溫度40℃，處理時(shí)間24h；對(duì)棉纖維進(jìn)行預(yù)處理，處理步驟為：將棉纖維進(jìn)行沸水煮16分鐘，然后置于濃度為5g/L堿性木聚糖酶溶液進(jìn)行浸漬2.5小時(shí)。對(duì)彈力抗菌纖維進(jìn)行預(yù)處理，處理步驟為：將彈力抗菌纖維置于木聚糖酶溶液中常溫浸泡；然后將處理后的彈力抗菌纖維繼續(xù)浸入到殼聚糖水溶液中浸泡，脫水、烘干；所述的木聚糖酶溶液的濃度為10g/L，浸泡時(shí)間為30分鐘；所述的殼聚糖水溶液濃度為40g/L，浸泡時(shí)間為10小時(shí)。（2）粗紗半脫膠；酸洗，加入2.5g/l的草酸和醋酸的復(fù)合酸、4g/l的滲透劑、酸洗溫度為：34℃、酸洗時(shí)間為：40分鐘，所述復(fù)合酸為草酸、醋酸按重量比2:8。（3）漂白，去氯；將粗紗置于裝有清洗液的容器中，并對(duì)所述粗紗和所述清洗液施加超聲波，所述超聲波的頻率在30kHz之間；所述清洗液為含有雙氧水的水溶液。（4）染前生物酶預(yù)處理；將抗菌液處理后的麻棉加抗菌纖維的混紡紗線進(jìn)行生物酶后處理；生物酶后處理?xiàng)l件為：加入果膠酶3g/L、木聚糖酶8g/L，浴比1:10，處理溫度60℃，處理時(shí)間9h；（5）柔軟和烘干：將經(jīng)過生物酶后處理的棉麻彈力纖維混紡紗線進(jìn)行柔軟、烘干處理得到棉麻彈力纖維混紡紗線的干燥物；進(jìn)行柔軟時(shí)使用的油劑為苧麻油劑，所述苧麻油劑的用量為10g/l。（6）染色以及后處理工藝后，進(jìn)行細(xì)紗紗紡；（7）將所述的細(xì)紗進(jìn)行射頻干紗、挑紗、絡(luò)筒、打包、加濕養(yǎng)生待針織用紗，制得纖維混紡高伸縮性有色彈力紗線。實(shí)施例2實(shí)施例2與實(shí)施例1的區(qū)別在于：本發(fā)明的一種纖維混紡高伸縮性有色彈力紗線的制備方法，包括如下步驟：在步驟（1）中，將制備好的棉麻混紡纖維和彈力抗菌纖維的按比例混紡，合股加捻制得粗紗，經(jīng)過混配配組，紡成生粗紗后再經(jīng)過粗紗煮漂；棉麻混紡纖維的制備步驟為：將棉纖維、大麻纖維置于丙酮中浸泡，同時(shí)進(jìn)行超聲震蕩處理，洗滌后脫水烘干，制得棉麻混紡纖維；將棉麻混紡纖維按比例混勻并捻成混合紗線；其中，所述的大麻纖維、棉纖維的質(zhì)量比為4：1。所述彈力抗菌纖維包括按質(zhì)量百分含量的如下組分：石墨烯纖維絲2%，彈力絲70%，余量為棉纖維。所述彈力絲由經(jīng)紗和緯紗交織而成，所述的經(jīng)紗在感光變色面料中所占的重量百分比為43%，所述的緯紗在感光變色面料中所占的重量百分比為57%，所述的經(jīng)紗為光敏變色纖維和保溫纖維混紡而成，所述的緯紗為光敏變色纖維和棉纖維混紡而成。所述保溫纖維是由石墨烯分散液與甲基纖維素紡絲溶液混合制成，制備混合紡絲液，經(jīng)濕法紡絲制備而成保溫纖維；石墨烯分散液的質(zhì)量百分含量占混合紡絲液的總質(zhì)量的6%。對(duì)大麻纖維進(jìn)行生物酶預(yù)處理：將大麻纖維放入煮練鍋中進(jìn)行生物酶預(yù)處理，生物酶預(yù)處理?xiàng)l件為：加入果膠酶2.8g/L、纖維素酶6g/L、草酸2.4g/L，浴比1:10，處理溫度42℃，處理時(shí)間24h；對(duì)棉纖維進(jìn)行預(yù)處理，處理步驟為：將棉纖維進(jìn)行沸水煮20分鐘，然后置于濃度為5-20g/L堿性木聚糖酶溶液進(jìn)行浸漬4小時(shí)。對(duì)彈力抗菌纖維進(jìn)行預(yù)處理，處理步驟為：將彈力抗菌纖維置于木聚糖酶溶液中常溫浸泡；然后將處理后的彈力抗菌纖維繼續(xù)浸入到殼聚糖水溶液中浸泡，脫水、烘干；所述的木聚糖酶溶液的濃度為30g/L，浸泡時(shí)間為20分鐘；所述的殼聚糖水溶液濃度為45g/L，浸泡時(shí)間為6小時(shí)。石墨烯分散液的質(zhì)量百分含量占混合紡絲液的總質(zhì)量的4%。在步驟（2）中，粗紗半脫膠；酸洗，加入3.5g/l的草酸和醋酸的復(fù)合酸、5g/l的滲透劑、酸洗溫度為：45℃、酸洗時(shí)間為：55分鐘。在步驟（3）中，漂白，去氯；將粗紗置于裝有清洗液的容器中，并對(duì)所述粗紗和所述清洗液施加超聲波，所述超聲波的頻率在50kHz之間。在步驟（4）中，染前生物酶預(yù)處理；將抗菌液處理后的麻棉加抗菌纖維的混紡紗線進(jìn)行生物酶后處理；生物酶后處理?xiàng)l件為：加入果膠酶6g/L、木聚糖酶15g/L，浴比1:10，處理溫度30℃，處理時(shí)間6h；在步驟（5）中，柔軟和烘干：將經(jīng)過生物酶后處理的棉麻彈力纖維混紡紗線進(jìn)行柔軟、烘干處理得到棉麻彈力纖維混紡紗線的干燥物；進(jìn)行柔軟時(shí)使用的油劑為苧麻油劑，所述苧麻油劑的用量為15g/l。實(shí)施例3實(shí)施例3與實(shí)施例1的區(qū)別在于：本發(fā)明的一種纖維混紡高伸縮性有色彈力紗線的制備方法，包括如下步驟：（1）將制備好的棉麻混紡纖維和彈力抗菌纖維的按比例混紡，合股加捻制得粗紗，經(jīng)過混配配組，紡成生粗紗后再經(jīng)過粗紗煮漂；棉麻混紡纖維的制備步驟為：將棉纖維、大麻纖維置于丙酮中浸泡，同時(shí)進(jìn)行超聲震蕩處理，洗滌后脫水烘干，制得棉麻混紡纖維；將棉麻混紡纖維按比例混勻并捻成混合紗線；其中，所述的大麻纖維、棉纖維的質(zhì)量比為5：1。所述彈力抗菌纖維包括按質(zhì)量百分含量的如下組分：石墨烯纖維絲6%，彈力絲80%，余量為棉纖維。所述彈力絲由經(jīng)紗和緯紗交織而成，所述的經(jīng)紗在感光變色面料中所占的重量百分比為33%，所述的緯紗在感光變色面料中所占的重量百分比為60%。石墨烯分散液的質(zhì)量百分含量占混合紡絲液的總質(zhì)量的8%。對(duì)大麻纖維進(jìn)行生物酶預(yù)處理：將大麻纖維放入煮練鍋中進(jìn)行生物酶預(yù)處理，生物酶預(yù)處理?xiàng)l件為：加入果膠酶2.7g/L、纖維素酶6.5g/L、草酸2.6g/L，浴比1:10，處理溫度41℃；對(duì)棉纖維進(jìn)行預(yù)處理，處理步驟為：將棉纖維進(jìn)行沸水煮28分鐘，然后置于濃度為15g/L堿性木聚糖酶溶液進(jìn)行浸漬3小時(shí)。對(duì)彈力抗菌纖維進(jìn)行預(yù)處理，處理步驟為：將彈力抗菌纖維置于木聚糖酶溶液中常溫浸泡；然后將處理后的彈力抗菌纖維繼續(xù)浸入到殼聚糖水溶液中浸泡，脫水、烘干；所述的木聚糖酶溶液的濃度為20g/L，浸泡時(shí)間為25分鐘；所述的殼聚糖水溶液濃度為50g/L，浸泡時(shí)間為8小時(shí)。石墨烯分散液的質(zhì)量百分含量占混合紡絲液的總質(zhì)量的4-8%。在步驟（2）中，粗紗半脫膠；酸洗，加入3g/l的草酸和醋酸的復(fù)合酸、4.5g/l的滲透劑、酸洗溫度為：40℃、酸洗時(shí)間為：45分鐘。在步驟（3）中，漂白，去氯；將粗紗置于裝有清洗液的容器中，并對(duì)所述粗紗和所述清洗液施加超聲波，所述超聲波的頻率在60kHz之間；所述清洗液為含有雙氧水的水溶液。在步驟（4）中，染前生物酶預(yù)處理；將抗菌液處理后的麻棉加抗菌纖維的混紡紗線進(jìn)行生物酶后處理；生物酶后處理?xiàng)l件為：加入果膠酶8g/L、木聚糖酶12g/L，浴比1:10，處理溫度70℃，處理時(shí)間8h；在步驟（5）中，柔軟和烘干：進(jìn)行柔軟時(shí)使用的油劑為苧麻油劑，所述苧麻油劑的用量為12g/l。試驗(yàn)1將實(shí)施例1制取的纖維混紡高伸縮性有色彈力紗線的制備方法與普通方法制得的紗線進(jìn)行檢測(cè)，得到纖維混紡高伸縮性有色彈力紗線的制備方法與普通方法制得的紗線的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行比較如表1所示：表1CVmCVbThin-50%Thick+50%Neps+200%Hsh單紗斷裂強(qiáng)度(cN/T)單紗斷裂強(qiáng)力CN單紗斷裂伸長(zhǎng)率(%)捻度(捻/10cm)平均捻系數(shù)捻度變異系數(shù)(%)19.92.8284104015.061.6203284.683.63643.17實(shí)施例126.03.25449813825.742.47152974.179.83663.83普通方法如表1所示，采用本發(fā)明制取的纖維混紡高伸縮性有色彈力紗線的制備方法與普通方法制取的纖維進(jìn)行對(duì)比可以看出烏斯特指標(biāo)和單紗強(qiáng)度都有所提高。試驗(yàn)2將實(shí)施例1至實(shí)施例3的方法制備而成的纖維混紡高伸縮性有色彈力紗線的制備方法在以下幾個(gè)參數(shù)上進(jìn)行測(cè)試對(duì)比，具體結(jié)果如表2所示：表2如表2所示，本發(fā)明制取的纖維指標(biāo)平均長(zhǎng)度和平均細(xì)度都有所提高。試驗(yàn)3將實(shí)施例1制得的纖維混紡高伸縮性有色彈力紗線的制備方法的殺菌功能進(jìn)行測(cè)試，具體結(jié)果如表3所示：表3參數(shù)抑菌效果彈力系數(shù)實(shí)施例1良好良好實(shí)施例2良好良好實(shí)施例3良好良好普通方法一般一般結(jié)果得出，本發(fā)明的纖維混紡高伸縮性有色彈力紗線的制備方法的抑菌效果和彈力系數(shù)均高于一般的紗線。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3