1.一種纖維混紡高伸縮性有色彈力紗線的制備方法，其特征在于包括如下步驟：
（1）將制備好的棉麻混紡纖維和彈力抗菌纖維的按比例混紡，合股加捻制得粗紗，經(jīng)過混配配組，紡成生粗紗后再經(jīng)過粗紗煮漂；
（2）粗紗半脫膠；
（3）漂白，去氯；
（4）染前生物酶預(yù)處理；
（5）柔軟和烘干：將經(jīng)過生物酶后處理的棉麻彈力纖維混紡紗線進行柔軟、烘干處理得到棉麻彈力纖維混紡紗線的干燥物；
（6）染色以及后處理工藝后，進行細紗紗紡；
（7）將所述的細紗進行射頻干紗、挑紗、絡(luò)筒、打包、加濕養(yǎng)生待針織用紗，制得纖維混紡高伸縮性有色彈力紗線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維混紡高伸縮性有色彈力紗線的制備方法，其特征在于：在步驟（1）中，棉麻混紡纖維的制備步驟為：
將棉纖維、大麻纖維置于丙酮中浸泡，同時進行超聲震蕩處理，洗滌后脫水烘干，制得棉麻混紡纖維；將棉麻混紡纖維按比例混勻并捻成混合紗線；其中，所述的大麻纖維、棉纖維的質(zhì)量比為2-5：1。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的纖維混紡高伸縮性有色彈力紗線的制備方法，其特征在于：在步驟（1）中，所述彈力抗菌纖維包括按質(zhì)量百分含量的如下組分：
石墨烯纖維絲 2-8%，
彈力絲 60-80%，
余量為 棉纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的纖維混紡高伸縮性有色彈力紗線的制備方法，其特征在于：在步驟（1）中，所述彈力絲由經(jīng)紗和緯紗交織而成，所述的經(jīng)紗在感光變色面料中所占的重量百分比為30%-43%，所述的緯紗在感光變色面料中所占的重量百分比為57%-70%，所述的經(jīng)紗為光敏變色纖維和保溫纖維混紡而成，所述的緯紗為光敏變色纖維和棉纖維混紡而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的纖維混紡高伸縮性有色彈力紗線的制備方法，其特征在于：在步驟（1）中，所述保溫纖維是由石墨烯分散液與甲基纖維素紡絲溶液混合制成，制備混合紡絲液，經(jīng)濕法紡絲制備而成保溫纖維；石墨烯分散液的質(zhì)量百分含量占混合紡絲液的總質(zhì)量的4-8%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維混紡高伸縮性有色彈力紗線的制備方法，其特征在于：在步驟（1）中，對大麻纖維進行生物酶預(yù)處理：將大麻纖維放入煮練鍋中進行生物酶預(yù)處理，生物酶預(yù)處理條件為：加入果膠酶2.5-2.8g/L、纖維素酶6-7g/L、草酸2.4-2.8g/L，浴比1:10，處理溫度40-42℃，處理時間 24h；
對棉纖維進行預(yù)處理，處理步驟為：將棉纖維進行沸水煮16-28分鐘，然后置于濃度為5-20 g/L堿性木聚糖酶溶液進行浸漬2.5-4小時。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的纖維混紡高伸縮性有色彈力紗線的制備方法，其特征在于：在步驟（1）中，對彈力抗菌纖維進行預(yù)處理，處理步驟為：將彈力抗菌纖維置于木聚糖酶溶液中常溫浸泡；然后將處理后的彈力抗菌纖維繼續(xù)浸入到殼聚糖水溶液中浸泡，脫水、烘干；所述的木聚糖酶溶液的濃度為10-30g/L，浸泡時間為20-30分鐘；所述的殼聚糖水溶液濃度為40-50g/L，浸泡時間為6-10小時。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維混紡高伸縮性有色彈力紗線的制備方法，其特征在于：在步驟（2）中，酸洗，加入2.5-3.5g/l 的草酸和醋酸的復(fù)合酸、4-5g/l 的滲透劑、酸洗溫度為：34-45℃、酸洗時間為：40-55 分鐘，所述復(fù)合酸為草酸、醋酸按重量比2:8。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維混紡高伸縮性有色彈力紗線的制備方法，其特征在于：在步驟（3）中，將粗紗置于裝有清洗液的容器中，并對所述粗紗和所述清洗液施加超聲波，所述超聲波的頻率在30kHz-60kHz 之間；所述清洗液為含有雙氧水的水溶液。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維混紡高伸縮性有色彈力紗線的制備方法，其特征在于：在步驟（4）中，將抗菌液處理后的麻棉加抗菌纖維的混紡紗線進行生物酶后處理；生物酶后處理條件為：加入果膠酶3-8g/L、木聚糖酶8-15g/L，浴比1:10，處理溫度30-70℃，處理時間6-9h；
在步驟（5）中，進行柔軟時使用的油劑為苧麻油劑，所述苧麻油劑的用量為10-15g/l。