本公開(kāi)涉及紡織，具體而言，涉及一種用于片狀材料的紡紗方法和紡紗系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、中國(guó)是服用及產(chǎn)業(yè)用紡織品的主要生產(chǎn)國(guó)，也是世界上最大的服裝供應(yīng)國(guó)和出口國(guó)。每年全球紡織服裝行業(yè)需要消耗9800萬(wàn)噸的不可再生資源，而且此需求還在按年快速增長(zhǎng)。在“快時(shí)尚”的影響下，大量生產(chǎn)成為服裝生產(chǎn)的慣用方式，以滿足大眾消費(fèi)的需求。纖維的長(zhǎng)度、細(xì)度、強(qiáng)度、整齊度、成熟度等參數(shù)直接影響紗線布匹的質(zhì)量及價(jià)格。其中，纖維長(zhǎng)度是影響每個(gè)紡紗環(huán)節(jié)以及最終紗線性能的關(guān)鍵因素。短纖維含量高可能會(huì)導(dǎo)致紡紗困難或者紗線斷頭率增加；同時(shí)，部分功能性纖維也因其固有的特性和缺陷而限制了其成紗的可能性。而額外的機(jī)械改造會(huì)增加生產(chǎn)的總成本。紡織材料的過(guò)度生產(chǎn)還導(dǎo)致了大量浪費(fèi)的問(wèn)題，統(tǒng)計(jì)顯示中國(guó)廢舊紡織品累計(jì)產(chǎn)量達(dá)1.4億噸，只有少許紡織品可以回收利用，其他大部分紡織品則需要數(shù)百年的時(shí)間才能分解。

2、另一方面，中國(guó)紡織廢料的回收和銷售量相對(duì)較低，大多數(shù)(87％)使用過(guò)的紡織品(包括服裝)都被焚燒或送到堆填區(qū)，其亦造成了紡織品的大量浪費(fèi)，且污染環(huán)境。

3、因此，如何提高短纖維原材料及廢舊紡織品利用率，促進(jìn)資源循環(huán)使用，降低廢料制造量，是個(gè)亟待解決的問(wèn)題。

4、需要說(shuō)明的是，在上述背景技術(shù)部分公開(kāi)的信息僅用于加強(qiáng)對(duì)本公開(kāi)的背景的理解，因此可以包括不構(gòu)成對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的現(xiàn)有技術(shù)的信息。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本公開(kāi)實(shí)施例的目的在于提供一種紡紗系統(tǒng)和紡紗方法，至少在一定程度上提高紡織品的利用率。

2、本公開(kāi)的其他特性和優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)下面的詳細(xì)描述變得顯然，或部分地通過(guò)本公開(kāi)的實(shí)踐而習(xí)得。

3、根據(jù)本公開(kāi)實(shí)施例的第一方面，提供了一種紡紗系統(tǒng)，包括：成條裝置，包括切割器，所述切割器沿著設(shè)定方向移動(dòng)對(duì)片狀材料實(shí)施切割以獲得條狀材料；或固定切割器水平位置以特定方向轉(zhuǎn)動(dòng)片狀材料將所述片狀材料切成設(shè)定長(zhǎng)度和寬度的條狀材料；預(yù)整理裝置，用于對(duì)所述條狀材料進(jìn)行機(jī)械處理或化學(xué)處理使所述條狀材料適合紡紗；成紗裝置，用于將至少一條所述條狀材料捻纏成紡織紗線。

4、在一個(gè)實(shí)施例中，該系統(tǒng)還包括：成網(wǎng)裝置，用于將送入的超短纖維材料制作成所述片狀材料。

5、在一個(gè)實(shí)施例中，所述成條裝置還包括導(dǎo)向器；所述切割器沿所述導(dǎo)向器移動(dòng)將所述片狀材料切成設(shè)定長(zhǎng)度和寬度的條狀材料。

6、在一個(gè)實(shí)施例中，所述切割器包括至少一個(gè)水平切割器，所述水平切割器沿所述導(dǎo)向器在水平方向往復(fù)移動(dòng)將所述片狀材料切成設(shè)定長(zhǎng)度和寬度的條狀材料。

7、在一個(gè)實(shí)施例中，所述切割器包括至少一個(gè)垂直切割器，所述垂直切割器在垂直方向上下往復(fù)移動(dòng)將所述片狀材料切成設(shè)定長(zhǎng)度和寬度的條狀材料。

8、在一個(gè)實(shí)施例中，所述切割器包括輪狀切割器，所述輪狀切割器在水平方向往復(fù)移動(dòng)將所述片狀材料切成設(shè)定長(zhǎng)度和寬度的條狀材料。

9、在一個(gè)實(shí)施例中，所述切割器為v形切割器，所述v形切割器在水平方向往復(fù)移動(dòng)將所述片狀材料切成設(shè)定長(zhǎng)度和寬度的條狀材料。

10、在一個(gè)實(shí)施例中，所述切割器為能量切割器。如鐳射，激光,電裁床，壓切，水壓,氣體等一切可以使片狀材料變?yōu)樵O(shè)定長(zhǎng)度寬度的條狀材料。

11、在一個(gè)實(shí)施例中，所述成條裝置還包括切割放卷裝置和切割收卷裝置，所述切割器，收卷裝置和放卷裝置組成一次成型切割裝置；所述切割放卷裝置，設(shè)置于所述切割器前端，用于將片狀材料喂入所述切割器進(jìn)行切割。

12、在一個(gè)實(shí)施例中，所述切割收卷裝置，設(shè)置于所述切割器末端，用于將切割所得的條狀材料纏繞到繞線筒上。

13、在一個(gè)實(shí)施例中，所述能量切割器包括鐳射，激光,電裁床，壓切，水壓,或氣體切割器。

14、在一個(gè)實(shí)施例中，所述條狀材料的寬度大于等于0.1毫米。

15、在一個(gè)實(shí)施例中，所述預(yù)整理裝置包括拉伸處理裝置，浸泡處理裝置,噴涂處理裝置,和/或假捻處理裝置。

16、在一個(gè)實(shí)施例中，所述拉伸處理裝置包括垂直或水平拉伸裝置，用于將所述條狀材料沿預(yù)定方向進(jìn)行拉伸，牽伸倍數(shù)根據(jù)所述條狀材料使用要求調(diào)整。

17、在一個(gè)實(shí)施例中，所述浸泡處理裝置包括浸泡放卷裝置，輸送裝置，浸泡裝置，烘干裝置，浸泡收卷裝置；用于將所述條狀材料從所述浸泡放卷裝置喂入含有備制液體的所述浸泡裝置，并將經(jīng)浸泡處理的條狀材料經(jīng)輸送至所述烘干裝置進(jìn)行烘干，纏繞至所述浸泡收卷裝置保存。

18、在一個(gè)實(shí)施例中，所述噴涂處理裝置包括噴涂放卷裝置，輸送裝置，涂層裝置，烘干裝置，噴涂收卷裝置，所述涂層裝置包括噴嘴；用于將所述條狀材料從噴涂放卷裝置喂入至輸送裝置，輸送至噴嘴下方，備制液體從噴嘴以干法或濕法噴涂覆蓋至條狀材料上，并將經(jīng)噴涂處理的條狀材料經(jīng)輸送至烘干裝置進(jìn)行烘干，并纏繞至噴涂收卷裝置保存。

19、在一個(gè)實(shí)施例中，所述成紗裝置包括捻線輥，繞線器，導(dǎo)紗器，捻線軸，用于將一條或多條所述條狀材料捻纏成紗；或一條或多條所述條狀材料或非條狀材料于捻纏成紡織紗線，獲得紡織紗線。

20、在一個(gè)實(shí)施例中，所述捻?xiàng)l裝置包括機(jī)械紡紗或化學(xué)紡紗設(shè)備。

21、在一個(gè)實(shí)施例中，所述成紗裝置還包括后整理裝置，用于將所述紗線進(jìn)行單種或多種機(jī)械處理或化學(xué)處理，所述機(jī)械處理包括拉伸處理，包覆處理，和/或合股處理；所述化學(xué)處理包括浸泡處理,噴涂處理，染色處理。

22、在一個(gè)實(shí)施例中，所述拉伸處理包括后拉伸，將所述紗線特定方向往復(fù)物理牽伸，牽伸倍數(shù)可根據(jù)紗線拉力調(diào)整；在一個(gè)實(shí)施例中，所述包覆處理通過(guò)捻線軸將一條線芯和至少一條包覆紗捻合成紡織紗線。

23、根據(jù)本公開(kāi)的另一方面提供一種紡紗方法，包括：獲取片狀材料；對(duì)所述片狀材料實(shí)施切割以獲得條狀材料；對(duì)所述條狀材料進(jìn)行預(yù)整理，使所述條狀材料適合于紡紗，其中所述預(yù)整理機(jī)械處理和/或化學(xué)處理；將至少一條所述條狀材料或非條狀材料于特定接觸點(diǎn)捻纏成紡織紗線。

24、在一個(gè)實(shí)施例中，該方法還包括：將送入的超短纖維材料制作成所述片狀材料；

25、在一個(gè)實(shí)施例中，所述片狀材料以基材及織造品類的片狀材料為原料；和/或所述片狀材料為經(jīng)常規(guī)或化學(xué)紡織處理獲得梭織，針織，無(wú)紡布，薄膜或復(fù)合材料。

26、在一個(gè)實(shí)施例中，所述片狀材料的原材料包括各種常規(guī)及非常規(guī)纖維根據(jù)一定克重參數(shù)纖維配比。

27、在一個(gè)實(shí)施例中，單一原料或者不同原料混合類型參數(shù)纖維根據(jù)一定克重的配比。

28、在一個(gè)實(shí)施例中，所述原材料包括各種常規(guī)及非常規(guī)纖維，常規(guī)纖維包括天然和人造纖維；非常規(guī)纖維包括紡織品回收料、紡紗梳落纖維、低強(qiáng)度纖維，各種彈力材料，非紡織用纖維的一種或多種。

29、在一個(gè)實(shí)施例中，所述片狀材料為經(jīng)常規(guī)處理或化學(xué)紡織處理獲得的梭織材料，針織材料，無(wú)紡布網(wǎng)片，薄膜材料或復(fù)合材料。

30、在一個(gè)實(shí)施例中，所述梭織材料的結(jié)構(gòu)包括平行，斜紋，色丁布，起圈，絞經(jīng)，提花；和/或所述針織材料的結(jié)構(gòu)包括單面布，雙面布，提花布，毛巾布，刷毛布；和/或所述無(wú)紡布網(wǎng)片的所述結(jié)構(gòu)包括水刺，熱合，漿粕氣流，濕法，紡粘，熔噴，針刺，編織，薄膜，涂層等單點(diǎn)間隔距離或線面距離；和/或所述無(wú)紡布網(wǎng)片具有特定牽引倍數(shù)；和/或所述無(wú)紡布網(wǎng)片包括特定壓圖結(jié)構(gòu)和網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)或立體結(jié)構(gòu)。

31、在一個(gè)實(shí)施例中，所述片狀材料為單層再加工或多層網(wǎng)片結(jié)合的工藝；和/或所述片狀材料為混合成片方法，包括熱風(fēng)，水刺，粘合各種組合而成的片狀材料；和/或所述片狀材料為經(jīng)過(guò)各種整理加工，包括水刺，熱合，漿粕氣流，濕法，紡粘，熔噴，針刺，編織，薄膜，噴涂，染色單點(diǎn)間隔距離或線面距離。

32、在一個(gè)實(shí)施例中，所述條狀材料切條形狀,包括任何幾何形狀或非幾何形狀；和/或所述條狀材料的寬度不少于0.1毫米,根據(jù)使用設(shè)備或要求來(lái)調(diào)配。

33、在一個(gè)實(shí)施例中，所述預(yù)整理包括拉伸處理，浸泡處理,噴涂處理,并股處理和/或假捻處理。

34、在一個(gè)實(shí)施例中，所述拉伸處理包括垂直或水平拉伸處理，將所述的條狀物沿預(yù)定方向進(jìn)行拉伸，牽伸倍數(shù)根據(jù)條狀物使用要求調(diào)整。

35、在一個(gè)實(shí)施例中，所述浸泡處理包括將所述條狀物從放卷裝置喂入含有備制液體的浸泡裝置，并將經(jīng)浸泡處理的條狀物經(jīng)輸送至烘干裝置進(jìn)行烘干，纏繞至收卷裝置保存。

36、在一個(gè)實(shí)施例中，所述噴涂處理包括將所述條狀物從放卷裝置輸送至噴網(wǎng)，含備制液體從噴嘴以干法或濕法噴涂覆蓋至條狀材料上，并將經(jīng)噴涂處理的條狀物經(jīng)輸送至烘干裝置進(jìn)行烘干，并纏繞至收卷裝置保存。

37、在一個(gè)實(shí)施例中，所述條狀材料包括現(xiàn)成條狀材料或切割所得的條狀材料。

38、在一個(gè)實(shí)施例中，所述非條狀材料包括常規(guī)紗線、花式紗線、長(zhǎng)絲、條子、粗條、管狀材料、片狀材料。

39、在一個(gè)實(shí)施例中，所述成紗裝置，捻?xiàng)l裝置，還包括機(jī)械紡紗或化學(xué)紡紗，將所述條狀材料或非條狀材料于特定接觸點(diǎn)螺旋式捻纏成紗，可包括搓捻，折疊，捆綁，卷束，縫紉，粘合。

40、在一個(gè)實(shí)施例中，該方法還包括：根據(jù)條狀材料的物理特性應(yīng)用于紡紗方法，其中，所述物理特性包括應(yīng)力，應(yīng)變，彈性變化，所述紡紗方法包括環(huán)錠紡、花式紡，合股紡，包覆紡，帶狀紡，羽毛紡紗。

41、在一個(gè)實(shí)施例中，所述紡紗方法包括紡紗方向，捻度，股數(shù)，根據(jù)特定要求調(diào)配。

42、在一個(gè)實(shí)施例中，該方法還包括：將所述紗線進(jìn)行單種或多種機(jī)械或化學(xué)后處理，機(jī)械處理包括拉伸處理，包覆處理，合股處理；化學(xué)處理包括浸泡處理,噴涂處理，染色處理。

43、在一個(gè)實(shí)施例中，所述拉伸處理還包括后拉伸處理，將所述紗線特定方向往復(fù)物理牽伸，其牽伸倍數(shù)可根據(jù)紗線拉力調(diào)整。

44、在一個(gè)實(shí)施例中，所述包覆處理還包括捻線軸，通過(guò)捻線軸將一條線芯和至少一條包覆紗捻合成紡織紗線。

45、在一個(gè)實(shí)施例中，所述線芯包括所述紡紗方法的成紗，常規(guī)紡織紗線，非常規(guī)紡織紗線，條狀材料，布狀材料，長(zhǎng)絲。

46、在一個(gè)實(shí)施例中，所述包覆紗包括所述紡紗方法的成紗，常規(guī)紡織紗線，非常規(guī)紡織紗線，條狀材料，布狀材料，長(zhǎng)絲。

47、在一個(gè)實(shí)施例中，所述備制液體包括各種有機(jī)助劑，無(wú)機(jī)助劑，染劑，漿劑，洗滌劑，精煉劑，溶劑，對(duì)紗線進(jìn)行優(yōu)化及加工。

48、本公開(kāi)的紡紗系統(tǒng)和方法，利用片狀材料產(chǎn)業(yè)鏈相對(duì)比較短、成本低、對(duì)纖維要求低、成網(wǎng)工藝品類繁多的優(yōu)勢(shì)，將傳統(tǒng)無(wú)紡布鏈和紡紗鏈相結(jié)合，有效降低非高紗支紗線的織造成本，可用于紡織廢料中粗、短、硬等纖維的二次成紗利用；傳統(tǒng)紡紗所需原料纖維之參數(shù)要求可大大降低，有利于新型天然材料成紗的應(yīng)用，成網(wǎng)后的纖維，可形成所需力學(xué)拉伸要求，拓展了紡紗的原料范圍。