1.一種紡紗系統(tǒng)，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡紗系統(tǒng)，其特征在于，還包括：
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡紗系統(tǒng)，其特征在于，所述成條裝置還包括導(dǎo)向器；所述切割器沿所述導(dǎo)向器移動(dòng)將所述片狀材料切成設(shè)定長度和寬度的條狀材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的紡紗系統(tǒng)，其特征在于，所述切割器包括至少一個(gè)水平切割器，所述水平切割器在水平方向往復(fù)移動(dòng)將所述片狀材料切成設(shè)定長度、寬度的條狀材料；或
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的紡紗系統(tǒng)，其特征在于，所述成條裝置還包括切割放卷裝置和切割收卷裝置，所述切割器，收卷裝置和放卷裝置組成一次成型切割裝置；
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的紡紗系統(tǒng)，其特征在于，所述能量切割器包括鐳射，激光,電裁床，壓切，水壓,或氣體切割器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡紗系統(tǒng)，其特征在于：所述條狀材料的寬度大于等于0.1毫米。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡紗系統(tǒng),其特征在于：所述預(yù)整理裝置包括拉伸處理裝置，浸泡處理裝置,噴涂處理裝置,和/或假捻處理裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的紡紗系統(tǒng),其特征在于：所述拉伸處理裝置包括垂直或水平拉伸裝置，用于將所述條狀材料沿預(yù)定方向進(jìn)行拉伸，牽伸倍數(shù)根據(jù)所述條狀材料使用要求調(diào)整；和/或
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡紗系統(tǒng)，其特征在于，所述成紗裝置包括捻線輥，繞線器，導(dǎo)紗器，捻線軸，用于將一條或多條所述條狀材料捻纏成紗；或一條或多條所述條狀材料或非條狀材料于捻纏成紡織紗線，獲得紡織紗線。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的紡紗系統(tǒng)，其特征在于，所述捻?xiàng)l裝置包括機(jī)械紡紗或化學(xué)紡紗設(shè)備。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的紡紗系統(tǒng)，其特征在于，所述成紗裝置還包括后整理裝置，用于將所述紗線進(jìn)行單種或多種機(jī)械處理或化學(xué)處理，所述機(jī)械處理包括拉伸處理，包覆處理，和/或合股處理；所述化學(xué)處理包括浸泡處理,噴涂處理，染色處理。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的紡紗系統(tǒng)，其特征在于，所述拉伸處理包括后拉伸，將所述紗線特定方向往復(fù)物理牽伸，牽伸倍數(shù)可根據(jù)紗線拉力調(diào)整；和/或
14.一種紡紗方法，其特征在于，包括：
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的紡紗方法，其特征在于，還包括：
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的紡紗方法，其特征在于，所述片狀材料以基材及織造品類的片狀材料為原料；和/或所述片狀材料為經(jīng)常規(guī)或化學(xué)紡織處理獲得梭織，針織，無紡布，薄膜或復(fù)合材料。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的紡紗方法，其特征在于，所述片狀材料的原材料包括各種常規(guī)及非常規(guī)纖維根據(jù)一定克重參數(shù)纖維配比。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的紡紗方法，其特征在于，單一原料或者不同原料混合類型參數(shù)纖維根據(jù)一定克重的配比。
19.根據(jù)權(quán)利要求16所述的紡紗方法，其特征在于，所述原材料包括各種常規(guī)及非常規(guī)纖維，常規(guī)纖維包括天然和人造纖維；非常規(guī)纖維包括紡織品回收料、紡紗梳落纖維、低強(qiáng)度纖維，各種彈力材料，非紡織用纖維的一種或多種。
20.根據(jù)權(quán)利要求16所述的紡紗方法，其特征在于，所述片狀材料為經(jīng)常規(guī)處理或化學(xué)紡織處理獲得的梭織材料，針織材料，無紡布網(wǎng)片，薄膜材料或復(fù)合材料。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的紡紗方法，其特征在于，所述梭織材料的結(jié)構(gòu)包括平行，斜紋，色丁布，起圈，絞經(jīng)，提花；和/或
22.根據(jù)權(quán)利要求14所述的紡紗方法，其特征在于，所述片狀材料為單層再加工或多層網(wǎng)片結(jié)合的工藝；和/或
23.根據(jù)權(quán)利要求14所述的紡紗方法，其特征在于，所述條狀材料切條形狀,包括任何幾何形狀或非幾何形狀；和/或
24.根據(jù)權(quán)利要求14所述的紡紗方法,其特征在于，所述預(yù)整理包括拉伸處理，浸泡處理,噴涂處理,并股處理和/或假捻處理。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的紡紗方法,其特征在于，所述拉伸處理包括垂直或水平拉伸處理，將所述的條狀物沿預(yù)定方向進(jìn)行拉伸，牽伸倍數(shù)根據(jù)條狀物使用要求調(diào)整。
26.根據(jù)權(quán)利要求24所述的紡紗方法,其特征在于，所述浸泡處理包括將所述條狀物從放卷裝置喂入含有備制液體的浸泡裝置，并將經(jīng)浸泡處理的條狀物經(jīng)輸送至烘干裝置進(jìn)行烘干，纏繞至收卷裝置保存。
27.根據(jù)權(quán)利要求24所述的紡紗方法,其特征在于，所述噴涂處理包括將所述條狀物從放卷裝置輸送至噴網(wǎng)，含備制液體從噴嘴以干法或濕法噴涂覆蓋至條狀材料上，并將經(jīng)噴涂處理的條狀物經(jīng)輸送至烘干裝置進(jìn)行烘干，并纏繞至收卷裝置保存。
28.根據(jù)權(quán)利要求14所述的紡紗方法，其特征在于，所述條狀材料包括現(xiàn)成條狀材料或切割所得的條狀材料。
29.根據(jù)權(quán)利要求14所述的紡紗方法，其特征在于，所述非條狀材料包括常規(guī)紗線、花式紗線、長絲、條子、粗條、管狀材料、片狀材料。
30.根據(jù)權(quán)利要求14所述的紡紗方法，其特征在于，所述成紗裝置，捻?xiàng)l裝置，還包括機(jī)械紡紗或化學(xué)紡紗，將所述條狀材料或非條狀材料于特定接觸點(diǎn)螺旋式捻纏成紗，如搓捻，折疊，捆綁，卷束，縫紉，粘合。
31.根據(jù)權(quán)利要求14所述的紡紗方法，還包括：
32.根據(jù)權(quán)利要求31所述的紡紗方法，其特征在于，所述紡紗方法包括紡紗方向，捻度，股數(shù)，根據(jù)特定要求調(diào)配。
33.根據(jù)權(quán)利要求14所述的紡紗方法，其特征在于，還包括：
34.根據(jù)權(quán)利要求33所述的紡紗方法，其特征在于，所述拉伸處理還包括后拉伸處理，將所述紗線特定方向往復(fù)物理牽伸，其牽伸倍數(shù)可根據(jù)紗線拉力調(diào)整。
35.根據(jù)權(quán)利要求33所述的紡紗方法，其特征在于，所述包覆處理還包括捻線軸，通過捻線軸將一條線芯和至少一條包覆紗捻合成紡織紗線。
36.根據(jù)權(quán)利要求35所述的紡紗方法，其特征在于，所述線芯包括所述紡紗方法的成紗，常規(guī)紡織紗線，非常規(guī)紡織紗線，條狀材料，布狀材料，長絲。
37.根據(jù)權(quán)利要求35所述的紡紗方法，其特征在于，所述包覆紗包括所述紡紗方法的成紗，常規(guī)紡織紗線，非常規(guī)紡織紗線，條狀材料，布狀材料，長絲。
38.根據(jù)權(quán)利要求26所述的紡紗方法,其特征在于，所述備制液體包括各種有機(jī)助劑，無機(jī)助劑，染劑，漿劑，洗滌劑，精煉劑，溶劑，對(duì)紗線進(jìn)行優(yōu)化及加工。