本發(fā)明涉及造紙，尤其涉及一種多圓網(wǎng)多缸紙板造紙機(jī)及造紙方法。

背景技術(shù)：

1、隨著社會(huì)的不斷進(jìn)步，綠色生活和環(huán)保意識(shí)逐漸成為當(dāng)今世界的一個(gè)主流思想，以紙代木、以紙代塑、以紙代玻璃、以紙代金屬等已成為可持續(xù)發(fā)展的共識(shí)。在此情況下，使用紙制品制造的各種包裝箱、托盤(pán)、盒子和玩具等產(chǎn)品應(yīng)運(yùn)而生，它們既具有重量輕、強(qiáng)度高、緩沖性好等特點(diǎn)，成本也較低，還可以在表面印刷精美的產(chǎn)品信息，尤其是因其使用天然植物原材料，在自然環(huán)境下45～90天內(nèi)全部降解，亦可家庭堆肥，降解后主要成分是有機(jī)肥料，不會(huì)產(chǎn)生任何垃圾殘留和污染；同時(shí)，紙制品產(chǎn)品也具有較高的回收和重復(fù)利用再造紙價(jià)值，所以紙制品產(chǎn)品一直在不斷地以新面孔出現(xiàn)在各個(gè)領(lǐng)域。

2、在各種紙質(zhì)產(chǎn)品中，由于一次成型紙板是在生產(chǎn)線上一次成型制造而成，省去了中間的復(fù)合環(huán)節(jié)，因此一次成型紙板擁有更好環(huán)保性、高強(qiáng)度、抗沖擊性、緩沖性和更低的成本等特點(diǎn)，一次成型紙板在包裝和印刷行業(yè)中占有重要地位。在現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)中，一次成型紙板一般由依次設(shè)置的面層、面襯層、芯層、底襯層、底層的五層或五層以上的結(jié)構(gòu)組成；在生產(chǎn)過(guò)程中，一次成型紙板容易因?yàn)榧垵{在成型、壓榨、干燥和分切過(guò)程中存在層與層之間的紙漿性質(zhì)不一致、水分均勻性差、干燥不良及紙板本身的高強(qiáng)度等問(wèn)題，使紙板產(chǎn)生分層、起泡、起翹變形及分切困難的現(xiàn)象，導(dǎo)致紙板質(zhì)量低下、紙板切邊不平整及紙毛多等質(zhì)量問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)方案中紙板產(chǎn)生分層、起泡、起翹變形及分切困難等問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種多圓網(wǎng)多缸紙板造紙機(jī)及造紙方法。

2、本發(fā)明提供如下的技術(shù)方案：

3、一種多圓網(wǎng)多缸紙板造紙機(jī)，包括依次設(shè)置的成型部、壓榨部、前烘干部、半干壓榨部、后烘干部、壓光機(jī)、掃描裝置和切紙機(jī)；

4、所述成型部包括沿成型網(wǎng)依次設(shè)置的多個(gè)成型器、第一壓榨機(jī)、第二壓榨機(jī)，以及設(shè)置在多個(gè)成型器上方的多個(gè)高位箱，所述高位箱通過(guò)管道連接到成型器的上漿管，多個(gè)所述成型器的安裝基座依次降低，且相鄰兩個(gè)所述成型器之間設(shè)置有粘合劑噴嘴；

5、所述壓榨部包括依次設(shè)置的多個(gè)雙毛毯型壓榨機(jī)和多個(gè)單毛毯型壓榨機(jī)；所述雙毛毯型壓榨機(jī)的上輥為盲孔輥，下輥為真空輥；所述單毛毯型壓榨機(jī)的上輥為天然石輥，下輥為平膠輥；

6、所述前烘干部、后烘干部均包括依次設(shè)置的多個(gè)烘缸組，所述烘缸組包括多個(gè)由毛毯傳動(dòng)連接的烘缸；

7、所述半干壓榨部包括半干壓榨機(jī)，所述半干壓榨機(jī)的上輥為耐熱膠輥，下輥為光澤烘缸。

8、一種多圓網(wǎng)多缸紙板造紙機(jī)的造紙方法，包括以下步驟：

9、制漿，制備紙漿、填料和干強(qiáng)劑，所述紙漿包括長(zhǎng)纖漿、短纖漿、面層漿、底層漿、襯層漿、芯層漿、熱磨機(jī)械漿，并控制上述多種紙漿的多項(xiàng)指標(biāo)近乎一致，一個(gè)較優(yōu)的指標(biāo)是所述紙漿的濃度為2.5～4.5wt％，纖維濕重為2～5g，ph值為6～8，利于成型后的濕紙幅性質(zhì)相似；

10、配漿，將短纖漿、長(zhǎng)纖漿、面層漿、底層漿和干強(qiáng)劑配漿得到面層漿料和底層漿料；將芯層漿、熱磨機(jī)械漿、填料和干強(qiáng)劑配漿得到芯層漿料；將襯層漿、熱磨機(jī)械漿、填料和干強(qiáng)劑配漿得到襯層漿料；

11、成型，將所述底層漿料、襯層漿料、芯層漿料、面層漿料輸送至所述成型部，利用相同抄造設(shè)備、抄造工藝參數(shù)分別制成底層濕紙幅、底襯層濕紙幅、芯層濕紙幅、面襯層濕紙幅、面層濕紙幅，各層濕紙幅之間噴灑粘合劑并從下到上依次復(fù)合制成紙板濕紙幅；利用基本相同的抄造設(shè)備、抄造工藝參數(shù)抄造出的各層濕紙幅性質(zhì)相似，并利用粘合劑粘連，使紙板濕紙幅一次性成型，不需要經(jīng)過(guò)中間過(guò)程的加工或修改，節(jié)約原材料和能源、減少浪費(fèi)，使紙板不易產(chǎn)生分層、起泡、翹曲變形，一方面可以增強(qiáng)紙板的質(zhì)量，另一方面有利于紙板濕紙幅在成型、壓榨、烘干步驟中脫水，減少能源消耗；

12、壓榨，紙板濕紙幅依次通過(guò)初次下真空預(yù)壓、上真空預(yù)壓、二次下真空預(yù)壓、真空正壓、大輥真空正壓、大輥徑盲孔壓、初次石輥光壓、二次石輥光壓進(jìn)行脫水；八道壓榨工序能夠有效脫除紙板濕紙幅的水分，改善紙板濕紙幅的質(zhì)量指標(biāo)；

13、前烘干，將壓榨脫水后的紙板濕紙幅送入前烘干部進(jìn)一步脫除水分，形成紙板紙幅，粘合劑在高溫加熱下進(jìn)行凝膠化，提高紙板紙幅各層之間的結(jié)合力；

14、半干壓榨，對(duì)所述紙板紙幅進(jìn)行水霧加濕，通過(guò)光澤烘缸與下壓輥組成的壓榨區(qū)進(jìn)行熱壓榨，提高紙面的光澤度和緊度等質(zhì)量指標(biāo)，也有助于改善水分均勻性，降低出現(xiàn)起翹變形、分切困難等問(wèn)題的風(fēng)險(xiǎn)；

15、后烘干，將紙板紙幅送入后烘干部再次脫除水分；

16、壓光，將紙板紙幅送入壓光機(jī)壓光，進(jìn)一步提高紙面的光澤度和緊度等質(zhì)量指標(biāo)；

17、質(zhì)量檢測(cè)，掃描紙板紙幅獲得檢測(cè)結(jié)果，調(diào)整前述步驟的操作參數(shù)提高紙板紙幅質(zhì)量；

18、分切，將紙板紙幅分切為合格成品平板紙。

19、優(yōu)選地，在制漿步驟中，

20、所述短纖漿、長(zhǎng)纖漿、面層漿、底層漿的濃度為2.5～4.5wt％，叩解度為30～50°sr，纖維濕重為2～5g，ph值為6～8；

21、所述襯層漿、芯層漿的濃度為2.5～4.5wt％，叩解度為15～40°sr，纖維濕重為2～5g，ph值為6～8；

22、所述熱磨機(jī)械漿濃度為2.5～4.5wt％，叩解度為8～20°sr，纖維濕重為2～5g，ph值為6～8，40目篩網(wǎng)通過(guò)率為70～90wt％。

23、優(yōu)選地，在制漿步驟中，

24、以10～20wt％的廢新聞紙、10～20wt％的辦公廢紙、20～50wt％的廢書(shū)刊雜志紙、10～60wt％的包裝廢紙為原料，經(jīng)碎解、除渣、除砂、篩選、分級(jí)后，再分別濃縮、磨漿，制得短纖漿和長(zhǎng)纖漿，二者的主要區(qū)別在于纖維長(zhǎng)度、直徑不同，長(zhǎng)纖漿的纖維長(zhǎng)度、直徑較大，短纖漿的纖維長(zhǎng)度、直徑較??；

25、以40～60wt％回收木漿漿渣、40～60wt％的回收竹漿漿渣為原料，制得面層漿；

26、以50～70wt％的廢書(shū)刊雜志紙、30～50wt％的包裝廢紙為原料，制得底層漿；

27、以50～70wt％的混合廢紙、30～50wt％的廢紙盒及廢卡紙為原料，制得襯層漿；

28、以50～70wt％的混合廢紙、30～50wt％的廢紙盒及廢卡紙為原料，制得芯層漿；

29、以50～70wt％的雜木片、10～20wt％廢舊建筑模板片、10～20wt％廢棄木材包裝箱片、10～20wt％竹片為原料，經(jīng)木片處理酶均勻噴灑，混合后經(jīng)發(fā)酵、預(yù)熱、磨漿、篩選、除渣、除砂、濃縮、磨漿，制得熱磨機(jī)械漿。

30、優(yōu)選地，在配漿步驟中，

31、將短纖漿、長(zhǎng)纖漿、面層漿、底層漿和干強(qiáng)劑按10～25:10～25:5～25:25～60:0～5的質(zhì)量比進(jìn)行配漿，制得面層漿料；

32、將短纖漿、長(zhǎng)纖漿、面層漿、底層漿和干強(qiáng)劑按10～25:10～25:5～25:25～60:0～5的質(zhì)量比進(jìn)行配漿，制得底層漿料；

33、將芯層漿、熱磨機(jī)械漿、填料和干強(qiáng)劑按20～60:30～50:5～30:0～5的質(zhì)量比進(jìn)行配漿，制得芯層漿料；

34、將襯層漿、熱磨機(jī)械漿、填料和干強(qiáng)劑按20～60:30～50:5～30:0～5的質(zhì)量比進(jìn)行配漿，制得襯層漿料；

35、上述多種紙漿的濃度、纖維濕重和ph值近乎一致，但叩解度區(qū)別較大。叩解度高，紙漿纖維被切斷多，紙漿中的細(xì)小纖維較多，用在面層、底層，可以獲得良好的紙面質(zhì)量，紙面細(xì)膩、平滑；叩解度低，纖維比較粗，未被充分破壞，有較多長(zhǎng)纖維，用在芯層、襯層，形成架橋效應(yīng)有利于濾水。但叩解度的差別較大帶來(lái)了另一個(gè)問(wèn)題：更容易導(dǎo)致紙板出現(xiàn)分層、起泡。因此，以合理的配比進(jìn)行配漿，配漿完成后，所述面層漿料、底層漿料、芯層漿料和襯層漿料中任意兩種漿料的叩解度差值小于或等于10°sr，有效解決紙板分層、起泡的問(wèn)題。

36、優(yōu)選地，在制漿步驟中，

37、所述填料的濃度為15～20wt％，粘度為(2.0～4.0)×10-2pa·s，ph值為6～8，120目篩網(wǎng)通過(guò)率為95～100wt％；

38、所述干強(qiáng)劑為聚丙烯酰胺類(lèi)樹(shù)脂、聚乙烯醇、酶改性淀粉、陽(yáng)離子淀粉、陰離子淀粉中的一種，干強(qiáng)劑濃度為12.5～20wt％。

39、優(yōu)選地，在濕紙幅成型步驟中，所述底層濕紙幅、面層濕紙幅均為1層，所述底層濕紙幅、面層濕紙幅定量均為15～30g/m2；所述底襯層濕紙幅、面襯層濕紙幅均為2層，所述芯層濕紙幅為3層，每層所述底襯層濕紙幅、面襯層濕紙幅、芯層濕紙幅的定量相同，誤差不超過(guò)1.5％，有助于獲得物理性能接近相同的濕紙幅，減少?gòu)?fù)合后紙板出現(xiàn)分層、氣泡、翹曲變形等風(fēng)險(xiǎn)；所述紙板濕紙幅的干度為12～20wt％。

40、優(yōu)選地，在壓榨脫水步驟中，所述初次下真空預(yù)壓、上真空預(yù)壓、二次下真空預(yù)壓的工作線壓力均為30～60kn/m，真空正壓、大輥真空正壓的工作線壓力均為60～120kn/m，大輥徑盲孔壓的工作線壓力為100～160kn/m，初次石輥光壓、二次石輥光壓的工作線壓力均為60～120kn/m，壓榨脫水后紙板濕紙幅干度為40～60wt％；

41、在半干壓榨步驟中，光澤烘缸和下壓輥的工作線壓力均為30～80kn/m，半干壓榨后紙板紙幅的干度為70～80wt％。

42、優(yōu)選地，經(jīng)前烘干步驟處理后，紙板紙幅的干度為85～92wt％；經(jīng)后烘干步驟處理后，紙板紙幅的干度為90～96wt％。

43、優(yōu)選地，在壓光步驟中，壓光機(jī)工作線壓力均為30～80kn/m，紙幅出壓光機(jī)的干度為90～96wt％。

44、本發(fā)明的有益效果是：

45、1、在制漿、配漿步驟中嚴(yán)格控制紙漿、漿料的質(zhì)量指標(biāo)，并給出了紙漿質(zhì)量指標(biāo)的優(yōu)選范圍和配漿配比，控制叩解度差異，有助于改善生產(chǎn)過(guò)程中紙板產(chǎn)生分層、起泡的情況；

46、2、改進(jìn)了成型、壓榨、烘干、半干壓榨等步驟的設(shè)備和工藝，采用多層濕紙幅依次抄造再?gòu)?fù)合的成型方法，一次性將原材料制造為適合于下游工廠直接使用的紙板平板紙，不需要經(jīng)過(guò)中間過(guò)程的加工或修改；各層濕紙幅采用基本相同的抄造設(shè)備、抄造工藝參數(shù)進(jìn)行抄造，能夠得到性質(zhì)相似的濕紙幅，并利用粘合劑粘接加強(qiáng)結(jié)合力，使紙板不易產(chǎn)生分層、起泡、翹曲變形以及分切困難等問(wèn)題，不僅提升了紙板質(zhì)量，而且有利于紙板在成型、壓榨、烘干等過(guò)程中脫水，減少其能源消耗。