技術(shù)特征：

1.一種多圓網(wǎng)多缸紙板造紙機(jī)，包括依次設(shè)置的成型部、壓榨部、前烘干部、半干壓榨部、后烘干部、壓光機(jī)、掃描裝置和切紙機(jī)，其特征在于，所述成型部包括沿成型網(wǎng)依次設(shè)置的多個(gè)成型器、第一壓榨機(jī)、第二壓榨機(jī)，以及設(shè)置在多個(gè)成型器上方的多個(gè)高位箱，所述高位箱通過管道連接到成型器的上漿管；多個(gè)所述成型器的安裝基座依次降低，且相鄰兩個(gè)所述成型器之間設(shè)置有粘合劑噴嘴；

2.一種多圓網(wǎng)多缸紙板造紙機(jī)的造紙方法，其特征在于，包括以下步驟：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多圓網(wǎng)多缸紙板造紙機(jī)的造紙方法，其特征在于，在制漿步驟中，

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多圓網(wǎng)多缸紙板造紙機(jī)的造紙方法，其特征在于，在制漿步驟中，

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多圓網(wǎng)多缸紙板造紙機(jī)的造紙方法，其特征在于，在配漿步驟中，

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種多圓網(wǎng)多缸紙板造紙機(jī)的造紙方法，其特征在于，在制漿步驟中，

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多圓網(wǎng)多缸紙板造紙機(jī)的造紙方法，其特征在于，在濕紙幅成型步驟中，所述底層濕紙幅、面層濕紙幅均為1層，所述底層濕紙幅、面層濕紙幅定量均為15～30g/m2；所述底襯層濕紙幅、面襯層濕紙幅均為2層，所述芯層濕紙幅為3層，每層所述底襯層濕紙幅、面襯層濕紙幅、芯層濕紙幅的定量相同；所述紙板濕紙幅的干度為12～20wt％。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多圓網(wǎng)多缸紙板造紙機(jī)的造紙方法，其特征在于，

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多圓網(wǎng)多缸紙板造紙機(jī)的造紙方法，其特征在于，經(jīng)前烘干步驟處理后，紙板紙幅的干度為85～92wt％；經(jīng)后烘干步驟處理后，紙板紙幅的干度為90～96wt％。

10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多圓網(wǎng)多缸紙板造紙機(jī)的造紙方法，其特征在于，在壓光步驟中，壓光機(jī)工作線壓力均為30～80kn/m，紙幅出壓光機(jī)的干度為90～96wt％。

技術(shù)總結(jié)
一種多圓網(wǎng)多缸紙板造紙機(jī)及造紙方法，涉及造紙技術(shù)領(lǐng)域，造紙機(jī)包括依次設(shè)置的成型部、壓榨部、前烘干部、半干壓榨部、后烘干部、壓光機(jī)、掃描裝置和切紙機(jī)；造紙方法包括制漿、配漿、成型、壓榨、前烘干、半干壓榨、后烘干、壓光、質(zhì)量檢測(cè)、分切。本發(fā)明在制漿、配漿步驟中嚴(yán)格控制紙漿、漿料的質(zhì)量指標(biāo)，并給出了紙漿質(zhì)量指標(biāo)的優(yōu)選范圍；改進(jìn)了成型、壓榨等步驟的設(shè)備和工藝，采用多層濕紙幅依次抄造再?gòu)?fù)合的成型方法，一次性將原材料制造為適合于下游工廠直接使用的紙板平板紙，改進(jìn)了紙漿指標(biāo)和配漿配比，各層濕紙幅采用基本相同的抄造設(shè)備、抄造工藝參數(shù)進(jìn)行抄造，能夠得到性質(zhì)相似的濕紙幅，使紙板不易產(chǎn)生分層、起泡、翹曲變形。

技術(shù)研發(fā)人員：盧耀權(quán),張錦坤,陳全
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川金田紙業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9