技術(shù)特征：

1.一種雜環(huán)芳綸纖維液晶紡絲方法，其特征在于，所述紡絲方法為：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種雜環(huán)芳綸纖維液晶紡絲方法，其特征在于，步驟s2中，所述液晶紡絲液中雜環(huán)芳綸聚合物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15~35%，所述液晶紡絲液的溫度為80~90℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種雜環(huán)芳綸纖維液晶紡絲方法，其特征在于，步驟s2的噴絲過程中，所述液晶紡絲液經(jīng)噴絲板的空氣層高度為3~15mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種雜環(huán)芳綸纖維液晶紡絲方法，其特征在于，步驟s2凝固成型時(shí)，使用的凝固浴為10~30%質(zhì)量濃度的硫酸水溶液，凝固浴的溫度為20~30℃；

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種雜環(huán)芳綸纖維液晶紡絲方法，其特征在于，步驟s2中和過程中使用的中和劑為碳酸鈉水溶液、碳酸氫鈉水溶液、碳酸鉀水溶液、碳酸氫鉀水溶液中的任意一種，所述中和劑的質(zhì)量濃度為5~20%，所述中和劑的溫度為20~40℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種雜環(huán)芳綸纖維液晶紡絲方法，其特征在于，所述干噴濕紡的總牽伸倍率為6.0~8.0倍。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種雜環(huán)芳綸纖維液晶紡絲方法，其特征在于，步驟s1中所述聚合反應(yīng)操作過程為：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種雜環(huán)芳綸纖維液晶紡絲方法，其特征在于，所述二胺單體和第三單體的摩爾比為1：（0.5~3.5）；所述二胺單體和第三單體總摩爾量與所述對(duì)苯二甲酰氯總摩爾量之比為1：（0.98~1.05）；

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種雜環(huán)芳綸纖維液晶紡絲方法，其特征在于，步驟s1中，所述聚合反應(yīng)溫度為-10~5℃。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種雜環(huán)芳綸纖維液晶紡絲方法，其特征在于，所述取代的對(duì)苯二胺單體選自如下結(jié)構(gòu)中的任意一種：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及芳綸生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雜環(huán)芳綸纖維液晶紡絲方法，所述紡絲方法為：S1、雜環(huán)芳綸聚合物粉料的制備：二胺單體、第三單體和對(duì)苯二甲酰氯在雙螺桿聚合反應(yīng)器中進(jìn)行聚合反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后用堿性物質(zhì)進(jìn)行中和、研磨、水洗、干燥，從而得到雜環(huán)芳綸聚合物粉料；S2、雜環(huán)芳綸纖維的制備：所述雜環(huán)芳綸聚合物粉料經(jīng)過濃硫酸溶解、過濾、脫泡、得到液晶紡絲液，再經(jīng)過干噴濕紡工藝：噴絲、凝固成型、水洗、中和、水洗、干燥、熱牽伸得到所述雜環(huán)芳綸纖維；步驟S2的中和過程使用的中和劑為弱堿水溶液。本發(fā)明所述紡絲方法得到雜環(huán)芳綸纖維具有更高的力學(xué)性能，而且毛絲少，柔軟性良好，可以滿足航空航天的應(yīng)用要求。

技術(shù)研發(fā)人員：張功
受保護(hù)的技術(shù)使用者：煙臺(tái)泰和新材高分子新材料研究院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23