一種涼爽聚酰胺纖維及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織行業(yè)，具體是一種涼爽聚酰胺纖維及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著消費觀念的改變，人們對夏季服裝的要求除了外觀時尚外，更加注重服裝的涼爽舒適性。對于涼爽纖維，一般包括兩個方面的含義:(1)纖維的導(dǎo)熱性好，能迅速將身體的熱量散出，使穿著者有清涼的感覺；(2)纖維的導(dǎo)濕性好，產(chǎn)生的汗液能快速發(fā)散、氣化，與皮膚相接觸的布料保持干爽，給人舒適的感覺。另一方面，隨著環(huán)保意識的普及，低碳紡織品不僅成為各國政府積極推動的新產(chǎn)品，也漸漸成為一種生活時尚。在國外，ZARA.H&M等大型服裝集團面臨越來越多來自政府和民眾的壓力，紛紛以低碳紡織品及環(huán)保生產(chǎn)方式吸引消費者。在國內(nèi)，我國政府為緩解城市中的溫室效應(yīng)，號召大家在夏季將空調(diào)溫度設(shè)定在26°C以上，但在此溫度下人們依然會感到悶熱。因此，開發(fā)具有超涼爽感和高舒適性的織物，不僅能達到環(huán)節(jié)能保的目的，也能滿足消費者對多功能、低碳紡織品的需求。
[0003]涼爽纖維及織物的主要特征是具有瞬時涼爽和吸汗快干的舒適性。目前，涼爽聚酯纖維的研宄較多，主要思路是制備異型截面纖維，如富含孔洞、“十字型”、“三葉型”等纖維的異型截面結(jié)構(gòu)增加了纖維的毛細吸芯效應(yīng)，使織物將皮膚表面的汗水、濕氣迅速吸收，并擴散到織物表面而蒸發(fā)掉，令衣物保持干爽；另外還有的做法是引入高吸濕的樹脂和聚酯進行復(fù)合紡絲，利用高吸濕樹脂的快速吸濕和聚酯的疏水導(dǎo)濕來達到同樣的目的。
[0004]目前的主要問題在于，異形紡絲和復(fù)合紡絲工藝相當(dāng)復(fù)雜，制備成本較高。而聚酰胺纖維特別是尼龍6因其優(yōu)異的彈性、柔軟性和耐磨性，較聚酯纖維更適合于制備內(nèi)衣、襪子、運動服這些與人體直接接觸的織物，更適合使用涼爽纖維。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種具有優(yōu)良涼爽觸感，且制備工藝簡便、加工成本低的聚酰胺纖維及其制備方法。
[0006]本發(fā)明為實現(xiàn)其目的所采用的技術(shù)方案是:
一種涼爽聚酰胺纖維，由基體聚酰胺樹脂和含有熱導(dǎo)率在20W/Km以上的功能性無機粒子的聚酰胺母粒通過熔融共混紡絲制成。
[0007]進一步地，所述功能性無機粒子為二氧化硅的重量百分比在50%以上的天然礦物粉或合成無機粉體。
[0008]進一步地，所述功能性無機粒子為云母粉、石英粉或硅石粉中的一種或幾種。
[0009]進一步地，所述功能性無機粒子在聚酰胺母粒中的重量百分比為10~50%。
[0010]進一步地，所述功能性無機粒子在聚酰胺母粒中的重量百分比為10~20%。
[0011]進一步地，所述聚酰胺母粒在聚酰胺纖維中的重量百分比為5~20%。
[0012]進一步地，聚酰胺母粒與基體聚酰胺的共混比例是使功能性無機粒子在聚酰胺纖維中的重量百分比為0.5~10%。
[0013]進一步地，所述功能性無機粒子的平均粒徑在任何維度方向上均為Iym以下。
[0014]進一步地，所述基體聚酰胺樹脂為普通纖維級聚己內(nèi)酰胺或共聚酰胺。
[0015]進一步地，所述纖維級聚己內(nèi)酰胺是PA6紡絲切片和PA66紡絲切片。
[0016]進一步地，所述聚酰胺母粒由功能性無機粒子與聚己內(nèi)酰胺經(jīng)熔融共混制成。
[0017]進一步地，所述聚酰胺母粒含有平均聚合度為20~50的低相對分子質(zhì)量的聚己內(nèi)酰胺。
[0018]進一步地，所述平均聚合度為20~50的低相對分子質(zhì)量的聚己內(nèi)酰胺是M2400PA6 和 M2500 PA6。
[0019]進一步地，所述功能性無機粒子在共混前用在聚酰胺纖維中重量百分比為0.05-10%的硅氧烷偶聯(lián)劑進行表面處理。
[0020]一種制備上述涼爽聚酰胺纖維的方法，包括:通過熔融共混制備包含功能性無機粒子的聚酰胺母粒，將基體聚酰胺樹脂與聚酰胺母粒熔融共混紡絲。
[0021]進一步地，將所得纖維加工后編成單平面瑋平針織物。
[0022]本發(fā)明的有益效果是:在聚酰胺纖維中含有的功能性無機粒子導(dǎo)熱效果優(yōu)良，能迅速將身體產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)到體外，使得所制備的聚酰胺纖維與人體皮膚接觸時具有涼爽性；而聚酰胺纖維的吸濕性較好，并且接觸柔軟涼爽，可以提高穿著舒適度，穿著者在出汗量較低的情況下，聚酰胺能夠迅速吸收汗液，保持體表干爽舒適；在制備過程中，平均聚合度為20~50的聚己內(nèi)酰胺具有較低的熔體粘度，有利于無機粒子的分散；本發(fā)明制備工藝簡便、加工成本低。
【具體實施方式】
[0023]實施例1
將PA6 (聚己內(nèi)酰胺)紡絲切片充分干燥，于260°C下進行熔融共混紡絲，所得纖維經(jīng)后加工后編成單平面瑋平針織物。
[0024]參照GB/T 11048-2008標(biāo)準(zhǔn)，測試織物的熱阻、克羅值、傳熱系數(shù)、濕阻和透濕率，其值分別為:12.1Χ1(Γ3 m2.K/ff.0.0lcol,82.5ff/m 2.Κ、2.73 m2.Pa/W、0.60g/m 2.h.Pa0
[0025]實施例2
將熱導(dǎo)率在20W/Km以上、二氧化硅的重量百分比為60%的云母粉和M2400 PA6通過雙螺桿擠出機熔融共混，制備云母粉重量百分比為10%的聚酰胺母粒；將聚酰胺母粒和PA6紡絲切片進行普通機械混合，聚酰胺母粒在聚酰胺纖維中的重量百分比為5%，云母粉在聚酰胺纖維中的重量百分比為0.5% ;所得混合物經(jīng)充分干燥，于260°C下進行熔融共混紡絲，所得纖維經(jīng)后加工后編成單平面瑋平針織物。
[0026]參照GB/T 11048-2008標(biāo)準(zhǔn)，測試織物的熱阻、克羅值、傳熱系數(shù)、濕阻和透濕率，其值分別為:7.29 X 1(Γ3 τα.K/W、0.05col、136.4W/m2.Κ、2.20 m2.Pa/W、0.74g/m2.h.Pa0
[0027]實施例3
將熱導(dǎo)率在20W/Km以上、二氧化硅的重量百分比為60%的云母粉和M2400 PA6通過雙螺桿擠出機熔融共混，制備云母粉重量百分比為35%的聚酰胺母粒；將聚酰胺母粒和PA6紡絲切片進行普通機械混合，聚酰胺母粒在聚酰胺纖維中的重量百分比為5.7%，云母粉在聚酰胺纖維中的重量百分比為2% ;所得混合物經(jīng)充分干燥，于260°C下進行熔融共混紡絲，所得纖維經(jīng)后加工后編成單平面瑋平針織物。
[0028]參照GB/T 11048-2008標(biāo)準(zhǔn)，測試織物的熱阻、克羅值、傳熱系數(shù)、濕阻和透濕率，其值分別為:3.68 X 1(Γ3 τα.K/W、0.02col、281.3W/m2.KU.87 m2.Pa/W、0.85g/m2.h.Pa0
[0029]實