施例4
將熱導(dǎo)率在20W/Km以上、二氧化硅的重量百分比為60%的云母粉和M2400 PA6通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融共混，制備云母粉重量百分比為35%的聚酰胺母粒；將聚酰胺母粒和PA66紡絲切片進(jìn)行普通機(jī)械混合，聚酰胺母粒在聚酰胺纖維中的重量百分比為5.7%，云母粉在聚酰胺纖維中的重量百分比為2% ;所得混合物經(jīng)充分干燥，于260°C下進(jìn)行熔融共混紡絲，所得纖維經(jīng)后加工后編成單平面瑋平針織物。
[0030]參照GB/T 11048-2008標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)試織物的熱阻、克羅值、傳熱系數(shù)、濕阻和透濕率，其值分別為:3.91 X 1(Γ3 τα.K/W、0.03col、261.7W/m2.KU.92 m2.Pa/W、0.76g/m2.h.Pa0
[0031]實(shí)施例5
用在聚酰胺纖維中重量百分比為10%的硅氧烷偶聯(lián)劑對(duì)熱導(dǎo)率在20W/Km以上、二氧化硅的重量百分比為90%的云母粉和石英粉混合物進(jìn)行表面處理，將云母粉、石英粉混合物和M2400 PA6通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融共混，制備云母粉和石英粉混合物的重量百分比為50%的聚酰胺母粒；將聚酰胺母粒和PA6紡絲切片進(jìn)行普通機(jī)械混合，聚酰胺母粒在聚酰胺纖維中的重量百分比為20%，云母粉和石英粉混合物在聚酰胺纖維中的重量百分比為10% ;所得混合物經(jīng)充分干燥，于260°C下進(jìn)行熔融共混紡絲，所得纖維經(jīng)后加工后編成單平面瑋平針織物。
[0032]實(shí)施例6
用在聚酰胺纖維中重量百分比為0.05%的硅氧烷偶聯(lián)劑對(duì)熱導(dǎo)率在20W/Km以上、二氧化硅的重量百分比為70%的云母粉和硅石粉混合物進(jìn)行表面處理，將云母粉、硅石粉混合物和M2400 PA6通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融共混，制備云母粉和硅石粉混合物的重量百分比為40%的聚酰胺母粒；將聚酰胺母粒和PA6紡絲切片進(jìn)行普通機(jī)械混合，聚酰胺母粒在聚酰胺纖維中的重量百分比為15%，云母粉和硅石粉混合物在聚酰胺纖維中的重量百分比為6%;所得混合物經(jīng)充分干燥，于260°C下進(jìn)行熔融共混紡絲，所得纖維經(jīng)后加工后編成單平面瑋平針織物。
[0033]實(shí)施例7
將熱導(dǎo)率在20W/Km以上、二氧化硅的重量百分比為80%的石英粉和M2500 PA6通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融共混，制備石英粉重量百分比為20%的聚酰胺母粒；將聚酰胺母粒和PA6紡絲切片進(jìn)行普通機(jī)械混合，聚酰胺母粒在聚酰胺纖維中的重量百分比為15%，石英粉在聚酰胺纖維中的重量百分比為3% ;所得混合物經(jīng)充分干燥，于260°C下進(jìn)行熔融共混紡絲，所得纖維經(jīng)后加工后編成單平面瑋平針織物。
[0034]實(shí)施例8
將熱導(dǎo)率在20W/Km以上、二氧化硅的重量百分比為50%的硅石粉和M2500 PA6通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融共混，制備硅石粉重量百分比為30%的聚酰胺母粒；將聚酰胺母粒和PA66紡絲切片進(jìn)行普通機(jī)械混合，聚酰胺母粒在聚酰胺纖維中的重量百分比為15%，硅石粉在聚酰胺纖維中的重量百分比為4.5% ;所得混合物經(jīng)充分干燥，于260°C下進(jìn)行熔融共混紡絲，所得纖維經(jīng)后加工后編成單平面瑋平針織物。
[0035]實(shí)施例1作為對(duì)比例，所得織物的熱阻是12.1X 10_3 m2.K/W，傳熱系數(shù)是82.5W/Hi2.K，按照本發(fā)明的技術(shù)方案，實(shí)施例2~4所制備的織物的熱阻分別是7.29X 10 3 m2.K/W，3.68Χ10_3 τα.K/ff, 3.91 X 10 τα.K/W，傳熱系數(shù)分別是 136.4W/m2.K, 281.3ff/m2.K，261.7W/m2.K，熱阻越低，傳熱系數(shù)越高，導(dǎo)熱效果越好，從而證明本發(fā)明產(chǎn)品具有優(yōu)異的涼爽效果。
[0036]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何屬于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種涼爽聚酰胺纖維，其特征在于，由基體聚酰胺樹(shù)脂和含有熱導(dǎo)率在20W/Km以上的功能性無(wú)機(jī)粒子的聚酰胺母粒通過(guò)熔融共混紡絲制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涼爽聚酰胺纖維，其特征在于，所述功能性無(wú)機(jī)粒子為二氧化硅的重量百分比在50%以上的天然礦物粉或合成無(wú)機(jī)粉體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涼爽聚酰胺纖維，其特征在于，所述功能性無(wú)機(jī)粒子為云母粉、石英粉或硅石粉中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涼爽聚酰胺纖維，其特征在于，所述功能性無(wú)機(jī)粒子在聚酰胺母粒中的重量百分比為10~50%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涼爽聚酰胺纖維，其特征在于，所述聚酰胺母粒在聚酰胺纖維中的重量百分比為5~20%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涼爽聚酰胺纖維，其特征在于，所述功能性無(wú)機(jī)粒子的平均粒徑在任何維度方向上均為I μ??以下。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涼爽聚酰胺纖維，其特征在于，所述基體聚酰胺樹(shù)脂為普通纖維級(jí)聚己內(nèi)酰胺或共聚酰胺。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涼爽聚酰胺纖維，其特征在于，所述聚酰胺母粒由功能性無(wú)機(jī)粒子與平均聚合度為20~50的低相對(duì)分子質(zhì)量的聚己內(nèi)酰胺經(jīng)熔融共混制成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涼爽聚酰胺纖維，其特征在于，所述功能性無(wú)機(jī)粒子在共混前用在聚酰胺纖維中重量百分比為0.05-10%的硅氧烷偶聯(lián)劑進(jìn)行表面處理。
10.一種制備權(quán)利要求1所述的涼爽聚酰胺纖維的方法，其特征在于，包括:通過(guò)熔融共混制備包含功能性無(wú)機(jī)粒子的聚酰胺母粒，將基體聚酰胺樹(shù)脂與聚酰胺母粒熔融共混紡絲。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種涼爽聚酰胺纖維及其制備方法，該聚酰胺纖維由基體聚酰胺樹(shù)脂和含有熱導(dǎo)率在20W/Km以上的功能性無(wú)機(jī)粒子的聚酰胺母粒通過(guò)熔融共混紡絲制成；所述功能性無(wú)機(jī)粒子為二氧化硅的重量百分比在50%以上的天然礦物粉或合成無(wú)機(jī)粉體，是云母粉、石英粉或硅石粉中的一種或幾種。功能性無(wú)機(jī)粒子在聚酰胺母粒中的重量百分比為10~50%，在聚酰胺纖維中的重量百分比為0.5~10%。本發(fā)明的聚酰胺纖維具有優(yōu)良涼爽觸感，其制備工藝簡(jiǎn)便、加工成本低。
【IPC分類(lèi)】D01F6-90, D01D5-08, D01F1-10
【公開(kāi)號(hào)】CN104562277
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510013647
【發(fā)明人】梁偉東, 楊勝林, 宋明, 陳欣, 馬敬紅, 諶繼宗, 龔靜華, 李細(xì)林, 黃建華, 張佩華, 湯友好, 林華綱
【申請(qǐng)人】廣東新會(huì)美達(dá)錦綸股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2015年1月12日