一種雙組份復(fù)合改性仿絨毛閃光纖維及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種紡織用滌綸化纖長絲，具體是一種纖維絲條轉(zhuǎn)動或抖動時，纖維的特殊結(jié)構(gòu)的光學(xué)效應(yīng)使絲條具有閃光效應(yīng)，成品織物具有高度仿馬海毛、貂毛等細(xì)短毛絨的外觀和手感以及閃光的美觀效應(yīng)，并具有良好的吸濕透氣、抗靜電性的穿著舒適性的雙組份復(fù)合改性纖維及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]滌綸是日常生活中用的非常多的一種化纖服裝面料原料，其織物最大的優(yōu)點是抗皺性和保形性很好，但其吸濕透氣性差，織物做成服裝面料不透氣、不吸濕，并容易因摩擦產(chǎn)生靜電，穿著特別悶熱不舒服。隨著經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展，人們追求穿著美觀、舒適度要求不斷提高，滌綸具有較好的剛性，保型性好，生產(chǎn)仿毛產(chǎn)品，可以做到外觀的高度仿真，但是穿著舒適性問題一直制約著其進(jìn)一步發(fā)展。而全生物基錦綸56具有極強(qiáng)的吸濕性好，采用“王”字型異形截面結(jié)構(gòu)，通過有光滌綸聚酯與全生物基錦綸56雙組份并列復(fù)合紡絲，使有光滌綸聚酯和全生物基聚酰胺56復(fù)合，在有光滌綸聚酯添加適量熒光增白劑，增強(qiáng)光的反射效應(yīng)，在全生物基聚酰胺56成份中添加擴(kuò)鏈劑，增加聚合物分子量，彌補紡絲過程熱降解造成的產(chǎn)品強(qiáng)度損失，兩個組份中均添加一定比例的粘合劑，以防滌錦成份不相容性在后加工過程中產(chǎn)生雙組份分離，在兩個組份添加適量擴(kuò)鏈劑，提高高聚物的分子量，增加纖維強(qiáng)度，增強(qiáng)可紡性，減少單絲斷裂，可以生產(chǎn)出纖維絲條轉(zhuǎn)動或抖動時，纖維的特殊結(jié)構(gòu)的光學(xué)效應(yīng)使絲條具有閃光效應(yīng)，成品織物具有高度仿馬海毛、貂毛等細(xì)短毛絨的外觀和手感以及閃光的美觀效應(yīng)，并具有良好的吸濕透氣、抗靜電性的穿著舒適性的雙組份復(fù)合改性纖維。本發(fā)明可以很好地發(fā)揮全生物基聚酰胺56的使用性能和應(yīng)用領(lǐng)域，同時有助于滌綸纖維的應(yīng)用拓展，可有效的擴(kuò)大滌綸的應(yīng)用領(lǐng)域和發(fā)展空間，具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會效益和市場前景。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種是由光滌綸聚酯和全生物基聚酰胺56雙組份復(fù)合改性仿絨毛閃光纖維及其制備方法。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種雙組份復(fù)合改性仿絨毛閃光纖維，其特征在于，由第一組份和第二組份制成，所述的第一組份包括有光滌綸聚酯、熒光增白改性劑和粘合劑，所述的第二組份包括全生物基聚酰胺56、擴(kuò)鏈劑和粘合劑，其制備方法包括:采用雙組份復(fù)合紡絲機(jī)，將第一組份和第二組份熔融后，分別經(jīng)分配板上的第一導(dǎo)流孔和第二導(dǎo)流孔導(dǎo)流至第一噴絲孔和第二噴絲孔，所述的第一噴絲孔由兩個平行的一字形噴絲孔組成，所述的第二噴絲孔為十字形噴絲孔，所述的兩個平行的一字形噴絲孔分別位于所述的十字形噴絲孔的上側(cè)和下側(cè)；第一組份和第二組份分別從第一噴絲孔和第二噴絲孔噴出后冷卻形成雙組份復(fù)合改性仿絨毛閃光初生纖維，經(jīng)過后處理，得到雙組份復(fù)合改性仿絨毛閃光纖維。
[0005]優(yōu)選地，所述的第一噴絲孔和第二噴絲孔組成王字形結(jié)構(gòu)。
[0006]優(yōu)選地，所述的第一噴絲孔和第二噴絲孔的最短距離d為0.5?2.0mm。
[0007]優(yōu)選地，所述的有光滌綸聚酯與全生物基聚酰胺56的復(fù)合重量比為30: 70?20: 80，有光滌綸聚酯與熒光增白改性劑的重量比為100: 0.15-0.4，第一組份和第二組份中的粘合劑占第一組份和第二組份總重量的5-8 %，擴(kuò)鏈劑占第一組份和第二組份總重量的2-4%。
[0008]優(yōu)選地，所述的有光滌綸聚酯和全生物基聚酰胺56的干熱和沸水收縮率差異均大于5%，而小于10% (全生物基聚酰胺56收縮率大)。
[0009]優(yōu)選地，所述的一字形噴絲孔的長寬比為4: 1-12: 1
[0010]優(yōu)選地，所述的一字形噴絲孔的兩端和十字形噴絲孔的四端具有圓弧形結(jié)構(gòu)。
[0011]優(yōu)選地，所述的每個第一導(dǎo)流孔由兩個孔組成，所述的兩個孔分別用于向構(gòu)成第一噴絲孔的兩個一字形噴絲孔導(dǎo)流。
[0012]優(yōu)選地，所述的熒光增白改性劑、擴(kuò)鏈劑和粘合劑均以母粒或者顆粒狀態(tài)，使用母粒注射裝置注入雙組份復(fù)合紡絲機(jī)。
[0013]優(yōu)選地，所述的冷卻采用側(cè)吹風(fēng)方式，噴絲板的安裝和噴絲孔的排布要使一字形噴絲孔與吹風(fēng)方向要保持垂直。
[0014]優(yōu)選地，所述的后處理為通過全拉伸工藝生產(chǎn)成FDY或通過預(yù)取向紡絲工藝生產(chǎn)成POY或DTY或紡成短纖。
[0015]本發(fā)明還提供了上述的雙組份復(fù)合改性仿絨毛閃光纖維的制備方法，其特征在于，包括:采用雙組份復(fù)合紡絲機(jī)，將第一組份和第二組份熔融后，分別經(jīng)分配板上的第一導(dǎo)流孔和第二導(dǎo)流孔導(dǎo)流至第一噴絲孔和第二噴絲孔，所述的第一噴絲孔由兩個平行的一字形噴絲孔組成，所述的第二噴絲孔為十字形噴絲孔，所述的兩個平行的一字形噴絲孔分別位于所述的十字形噴絲孔的上側(cè)和下側(cè)；第一組份和第二組份分別從第一噴絲孔和第二噴絲孔噴出后冷卻形成雙組份復(fù)合改性仿絨毛閃光初生纖維，經(jīng)過后處理，得到雙組份復(fù)合改性仿絨毛閃光纖維。
[0016]本發(fā)明采用“王”字形噴絲孔，在有光滌綸聚酯成份中添加適量熒光增白劑后通過改造后分配板的導(dǎo)流槽、導(dǎo)流孔進(jìn)入噴絲板的“王”字形噴絲孔兩端的“一字，，部分?jǐn)D出紡絲，生物基錦綸56通過“王”字形噴絲孔中間十字部分?jǐn)D出與上下兩端有光滌綸聚酯成份并列分布成纖，兩成份接觸面通過粘合劑粘合一起，單纖成為并列復(fù)合纖維。所述纖維單絲異形細(xì)旦化程度相對較高，紡絲速度相對較低2300-2900m/min，紡絲過程熔體降解程度較高，所以添加擴(kuò)鏈劑，以便在紡絲熔融過程提高分子量，保證成品強(qiáng)度。在兩組份中添加擴(kuò)鏈劑，以增長熔體紡絲過程高聚物的分子鏈，保證成品纖維強(qiáng)度。改造分配板的導(dǎo)流孔，有光滌綸聚酯部分導(dǎo)流孔再分為兩導(dǎo)孔，使有光滌綸聚酯熔體通過兩個導(dǎo)流孔分別與“王”字形噴絲孔兩端的“一字”部分?jǐn)D出。兩端的有光滌綸聚酯一字扁平部分使纖維成品具有鮮亮的光澤，適量的熒光增白劑，減少纖維光透過率，增強(qiáng)了反射率，不對稱冷卻增加纖維異收縮差異，使纖維絲條在轉(zhuǎn)動或抖動時具有閃光效應(yīng)，中間生物基錦綸56十字部分，使纖維具有很好地吸濕透氣性能和抗靜電性能，增強(qiáng)了織物穿著舒適性能，所述織物中絲條經(jīng)染整濕熱或干熱處理，因收縮差異發(fā)生一定角度螺旋旋轉(zhuǎn)，絲條不同部分截面兩端“一”字部分角度不同，從而對光的反射角度也不同。成品織物具有仿馬海毛、貂毛等細(xì)短毛絨的外觀和手感以及閃光的美觀效應(yīng)，并具有良好的吸濕透氣、抗靜電性的穿著舒適性。
[0017]本發(fā)明在兩組份中添加粘合劑是因為粘合劑帶有與錦綸56和滌綸反應(yīng)的集團(tuán)，在兩組份接觸面把兩組份牢固粘合，避免因有光滌綸聚酯和聚酰胺56相容性差，纖維在后加工拉伸、受濕熱作用時，因雙組份收縮差異界面產(chǎn)生剪切力兩相分離，從而纖維分解為三部分，閃光效應(yīng)或其他特性能變差或消失。
[0018]本發(fā)明方法可用于與取向絲Ρ0Υ、全牽伸絲FDY以及短纖的工藝流程。
[0019]本發(fā)明生產(chǎn)雙組份復(fù)合改性仿絨毛閃光纖維的制備方法，只需在現(xiàn)有復(fù)合紡設(shè)備改造，可以極大改善滌綸的應(yīng)用性能，拓展其應(yīng)用空間，豐富并優(yōu)化毛料服裝面料，有著顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
【附圖說明】
[0020]圖1是王字形復(fù)合噴絲孔示意圖；
[0021]圖2是冷卻吹風(fēng)方向與噴絲孔方向的示意圖；
[0022]圖3是不同組份分別與分配板及噴絲孔對應(yīng)關(guān)系示意圖；
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0024]實施例1
[0025]一種雙組份復(fù)合改性仿絨毛閃光纖維，由第一組份和第二組份制成，所述的第一組份由有光滌綸聚酯、焚光增白改性劑2，2-(4，4_ 二苯乙烯基)雙苯并噁唑(0B-1)和粘合劑聚對苯二甲酰對苯二胺組成，所述的第二組份由全生物基聚酰胺56、擴(kuò)鏈劑芳香族雙嗯唑啉和粘合劑聚對苯二甲酰對苯二胺組成。所述的有光滌綸聚酯與全生物基聚酰胺56的復(fù)合重量比為20: 80，有光滌綸聚酯與熒光增白改性劑的重量比為100: 0.15，第一組份和第二組份中的粘合劑占第一組份和第二組份總重量的5.2%，擴(kuò)鏈劑占第一組份和第二組份總重量的2%。所述的有光滌綸聚酯和全生物基聚酰胺56的干熱和沸水收縮率差異均大于5 %，而小于10 % (生物基錦綸56收縮率大)。
[0026]其制備方法為:采用現(xiàn)有雙組份復(fù)合FDY紡絲機(jī)，改造熔體分配板6和噴絲板噴絲孔的設(shè)計，所述的分配板6上設(shè)有第一導(dǎo)流槽9和第二導(dǎo)流槽7，第一導(dǎo)流槽9和第二導(dǎo)流槽7中分別分布有第一導(dǎo)流孔10和第二導(dǎo)流孔8，所述的熒光增白改性劑、擴(kuò)鏈劑和粘合劑均以母粒狀態(tài)，使用母粒注射裝置注入雙組份復(fù)合紡絲機(jī)。將第一組份和第二組份熔融后，如圖3所示，分別經(jīng)分配板6上的第一導(dǎo)流孔10和第二導(dǎo)流孔8導(dǎo)流至第一噴絲孔和第二噴絲孔，所述的每個第一導(dǎo)流孔10由兩個孔組成，所述的兩個孔分別用于向構(gòu)成第一噴絲孔的兩個一字形噴絲孔I導(dǎo)流。如圖1所示，所述的第一噴絲孔由兩個平行的一字形噴絲孔I組成，所述的一字形噴絲孔I的長寬比為4:1。所述的一字形噴絲孔I的兩端和十字形噴絲孔2的四端具有圓弧形結(jié)構(gòu)。所述的第二噴絲孔為十字形噴絲孔2