，所述的兩個平行的一字形噴絲孔I分別位于所述的十字形噴絲孔2的上側和下側，所述的第一噴絲孔和第二噴絲孔組成王字形結構，所述的第一噴絲孔和第二噴絲孔的最短距離d為1.0mm ;第一組份和第二組份分別從第一噴絲孔和第二噴絲孔噴出，并通過粘合劑的作用牢固粘合為王字形，采用側吹風方式冷卻，如圖2所示，噴絲板的安裝和噴絲孔的排布要使一字形噴絲孔I與吹風方向要保持垂直，形成雙組份復合改性仿絨毛閃光初生纖維，通過全拉伸工藝，拉伸比2.7，一熱輥拉伸變形溫度120°C，二熱輥拉伸定型溫度140°C，生產速度4600m/min，制得75D/24F FDY雙組份復合改性仿絨毛閃光纖維。
[0027]實施例2
[0028]一種雙組份復合改性仿絨毛閃光纖維，由第一組份和第二組份制成，所述的第一組份由有光滌綸聚酯、焚光增白改性劑2，2-(4，4_ 二苯乙烯基)雙苯并噁唑(0B-1)和粘合劑聚對苯二甲酰對苯二胺組成，所述的第二組份由生物基聚酰胺56、擴鏈劑芳香族雙嗯唑啉和粘合劑聚對苯二甲酰對苯二胺組成。所述的有光滌綸聚酯與全生物基聚酰胺56的復合重量比為30: 70，有光滌綸聚酯與熒光增白改性劑的重量比為100: 0.4，第一組份和第二組份中的粘合劑占第一組份和第二組份總重量的7.8%，擴鏈劑占第一組份和第二組份總重量的4%。所述的有光滌綸聚酯和全生物基聚酰胺56的干熱和沸水收縮率差異均大于5 %，而小于10 % (生物基錦綸56收縮率大)。
[0029]其制備方法為:采用現(xiàn)有雙組份復合POY紡絲機上，改造熔體分配板6和噴絲板噴絲孔的設計，所述的分配板6上設有第一導流槽9和第二導流槽7，第一導流槽9和第二導流槽7中分別分布有第一導流孔10和第二導流孔8，所述的熒光增白改性劑、擴鏈劑和粘合劑均以母粒狀態(tài)，使用母粒注射裝置注入雙組份復合紡絲機。將第一組份和第二組份熔融后，如圖3所示，分別經分配板6上的第一導流孔10和第二導流孔8導流至第一噴絲孔和第二噴絲孔，所述的每個第一導流孔10由兩個孔組成，所述的兩個孔分別用于向構成第一噴絲孔的兩個一字形噴絲孔I導流。如圖1所示，所述的第一噴絲孔由兩個平行的一字形噴絲孔I組成，所述的一字形噴絲孔I的長寬比為12: I。所述的一字形噴絲孔I的兩端和十字形噴絲孔2的四端具有圓弧形結構。所述的第二噴絲孔為十字形噴絲孔2，所述的兩個平行的一字形噴絲孔I分別位于所述的十字形噴絲孔2的上側和下側，所述的第一噴絲孔和第二噴絲孔組成王字形結構，所述的第一噴絲孔和第二噴絲孔的最短距離d為0.5mm ;第一組份和第二組份分別從第一噴絲孔和第二噴絲孔噴出，并通過粘合劑的作用牢固粘合為一體，采用側吹風方式冷卻，如圖2所示，噴絲板的安裝和噴絲孔的排布要使一字形噴絲孔I與吹風方向要保持垂直，形成雙組份復合改性仿絨毛閃光初生纖維，通過預取向紡絲工藝，紡絲速度2900m/min，制得150D/48F雙組份復合改性仿絨毛閃光纖維Ρ0Υ。
[0030]雙組份復合改性仿絨毛閃光纖維POY在巴馬格假捻變形機上，拉伸比1.68，一熱箱拉伸變形溫度180°C，二熱箱定型溫度160°C，生產速度680m/min，制得150D/48F的30: 70雙組份復合改性仿絨毛閃光纖維DTY。
[0031]實施例3
[0032]一種雙組份復合改性仿絨毛閃光纖維，由第一組份和第二組份制成，所述的第一組份由有光滌綸聚酯、焚光增白改性劑2，2-(4，4_ 二苯乙烯基)雙苯并噁唑(0B-1)和粘合劑聚對苯二甲酰對苯二胺組成，所述的第二組份由全生物基聚酰胺56、擴鏈劑芳香族雙嗯唑啉和粘合劑聚對苯二甲酰對苯二胺組成。所述的有光滌綸聚酯與全生物基聚酰胺56的復合重量比為25: 75，有光滌綸聚酯與熒光增白改性劑的重量比為100: 0.3，第一組份和第二組份中的粘合劑占第一組份和第二組份總重量的7 %，擴鏈劑占第一組份和第二組份總重量的3%。所述的有光滌綸聚酯和全生物基聚酰胺56的干熱和沸水收縮率差異均大于5 %，而小于10 % (生物基錦綸56收縮率大)。
[0033]其制備方法為:采用現(xiàn)有雙組份復合短纖紡絲機上，改造熔體分配板6和噴絲板噴絲孔的設計，所述的分配板6上設有第一導流槽9和第二導流槽7，第一導流槽9和第二導流槽7中分別分布有第一導流孔10和第二導流孔8，所述的熒光增白改性劑、擴鏈劑和粘合劑均以母粒狀態(tài)，使用母粒注射裝置注入雙組份復合紡絲機。將第一組份和第二組份熔融后，如圖3所示，分別經分配板6上的第一導流孔10和第二導流孔8導流至第一噴絲孔和第二噴絲孔，所述的每個第一導流孔10由兩個孔組成，所述的兩個孔分別用于向構成第一噴絲孔的兩個一字形噴絲孔I導流。如圖1所示，所述的第一噴絲孔由兩個平行的一字形噴絲孔I組成，所述的一字形噴絲孔I的長寬比為7:1。所述的一字形噴絲孔I的兩端和十字形噴絲孔2的四端具有圓弧形結構。所述的第二噴絲孔為十字形噴絲孔2，所述的兩個平行的一字形噴絲孔I分別位于所述的十字形噴絲孔2的上側和下側，所述的第一噴絲孔和第二噴絲孔組成王字形結構，所述的第一噴絲孔和第二噴絲孔的最短距離d為2.0mm ;第一組份和第二組份分別從第一噴絲孔和第二噴絲孔噴出，并通過粘合劑的作用牢固粘合為一體，采用側吹風方式冷卻，如圖2所示，噴絲板的安裝和噴絲孔的排布要使一字形噴絲孔I與吹風方向要保持垂直，形成雙組份復合改性仿絨毛閃光初生纖維，將其進行拉伸、定型，總拉伸比4.0，短纖熱輥拉伸變形溫度110°C，短纖定型溫度130°C，經卷曲、上油以及切斷纖，制得1.51dtex*38mm的雙組份復合改性仿絨毛閃光短纖。
【主權項】
1.一種雙組份復合改性仿絨毛閃光纖維，其特征在于，由第一組份和第二組份制成，所述的第一組份包括有光滌綸聚酯、熒光增白改性劑和粘合劑，所述的第二組份包括全生物基聚酰胺56、擴鏈劑和粘合劑，其制備方法包括:采用雙組份復合紡絲機，將第一組份和第二組份熔融后，分別經分配板上的第一導流孔和第二導流孔導流至第一噴絲孔和第二噴絲孔，所述的第一噴絲孔由兩個平行的一字形噴絲孔(I)組成，所述的第二噴絲孔為十字形噴絲孔(2)，所述的兩個平行的一字形噴絲孔(I)分別位于所述的十字形噴絲孔(2)的上側和下側；第一組份和第二組份分別從第一噴絲孔和第二噴絲孔噴出后冷卻形成雙組份復合改性仿絨毛閃光初生纖維，經過后處理，得到雙組份復合改性仿絨毛閃光纖維。
2.如權利要求1所述的雙組份復合改性仿絨毛閃光纖維，其特征在于，所述的第一噴絲孔和第二噴絲孔組成王字形結構。
3.如權利要求1所述的雙組份復合改性仿絨毛閃光纖維，其特征在于，所述的第一噴絲孔和第二噴絲孔的最短距離d為0.5?2.0mm。
4.如權利要求1所述的雙組份復合改性仿絨毛閃光纖維，其特征在于，所述的有光滌綸聚酯與全生物基聚酰胺56的復合重量比為30: 70?20: 80，有光滌綸聚酯與熒光增白改性劑的重量比為100: 0.15-0.4，第一組份和第二組份中的粘合劑占第一組份和第二組份總重量的5-8%，擴鏈劑占第一組份和第二組份總重量的2-4%。
5.如權利要求1所述的雙組份復合改性仿絨毛閃光纖維，其特征在于，所述的一字形噴絲孔(I)的長寬比為4: 1-12: I。
6.如權利要求1所述的雙組份復合改性仿絨毛閃光纖維，其特征在于，所述的一字形噴絲孔(I)的兩端和十字形噴絲孔(2)的四端具有圓弧形結構。
7.如權利要求1所述的雙組份復合改性仿絨毛閃光纖維，其特征在于，所述的每個第一導流孔由兩個孔組成，所述的兩個孔分別用于向構成第一噴絲孔的兩個一字形噴絲孔(I)導流。
8.如權利要求1所述的雙組份復合改性仿絨毛閃光纖維，其特征在于，所述的熒光增白改性劑、擴鏈劑和粘合劑均以母?；蛘哳w粒狀態(tài)，使用母粒注射裝置注入雙組份復合紡絲機。
9.如權利要求1所述的雙組份復合改性仿絨毛閃光纖維，其特征在于，所述的冷卻采用側吹風方式，噴絲板的安裝和噴絲孔的排布要使一字形噴絲孔(I)與吹風方向要保持垂直。
10.如權利要求1所述的雙組份復合改性仿絨毛閃光纖維，其特征在于，所述的后處理為通過全拉伸工藝生產成FDY，或通過預取向紡絲工藝生產成POY或DTY，或紡成短纖。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種雙組份復合改性仿絨毛閃光纖維及其制備方法，采用雙組份復合紡絲機，將第一組份和第二組份熔融后，分別經分配板上的第一導流孔和第二導流孔導流至第一噴絲孔和第二噴絲孔，所述的第一噴絲孔由兩個平行的一字形噴絲孔組成，所述的第二噴絲孔為十字形噴絲孔，所述的兩個平行的一字形噴絲孔分別位于所述的十字形噴絲孔的上側和下側；第一組份和第二組份分別從第一噴絲孔和第二噴絲孔噴出后冷卻形成雙組份復合改性仿絨毛閃光初生纖維，經過后處理，得到雙組份復合改性仿絨毛閃光纖維。本發(fā)明生產雙組份復合改性仿絨毛閃光纖維的制備方法，只需在現(xiàn)有復合紡設備改造，可以極大改善滌綸的應用性能。
【IPC分類】D01F1-10, D01D5-253, D01F6-90, D01D5-28, D01F6-92
【公開號】CN104805517
【申請?zhí)枴緾N201510081977
【發(fā)明人】張守運, 馬敬紅
【申請人】東華大學
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年2月15日