一種絹絲/低配棉包芯紗及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及到新型紡紗領(lǐng)域，具體涉及到一種絹絲/低配棉包芯紗及其生產(chǎn)方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 絹絲屬天然蛋白質(zhì)纖維，含有豐富的蛋白質(zhì)和18種人體必需的氨基酸，并能吸收 紫外線防止其照射到人體，因而穿著舒適環(huán)保，有利于增進人體健康。絹絲纖維細嫩滑糯， 具有含蓄的珠寶般光澤，典雅、華貴的視覺效果和良好舒適的觸覺感受。絹絲纖維的空隙率 高達70 %，保溫性能較好；含潮率約11 %，吸濕性能較好；還有較好的"絲鳴"現(xiàn)象，是名副 其實的"天然保鍵纖維"。此外，絹絲有良好的吸水性，柔軟、舒適，但其價格昂貴，產(chǎn)量遠低 于棉。
[0003] 本發(fā)明分別紡制絹絲粗紗和低配棉細紗，在細紗工序中采用包芯方式，將低配棉 細紗作為芯紗喂入，絹絲為外包紗紡制一種絹絲/低配棉包芯紗。絹絲作為外包紗，使得紗 的表面具有絹絲的柔軟、舒適、保健等優(yōu)點，而低配棉細紗作為芯紗，使得整體紗線的價格 相對純絹絲紗較為低廉，同時可有效提高紗線整體強力，改善成紗質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是采用低配棉細紗作為芯紗，絹絲為外包紗紡制一種絹絲/低配棉 包芯紗，并給出相應(yīng)的生產(chǎn)方法，充分綜合利用絹絲柔軟、舒適、保健的特點和棉紗價格較 低且強力較高的優(yōu)點，增加絹絲紗的適用范圍，改善成紗質(zhì)量，提高產(chǎn)品附加值。
[0005] 為了達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種絹絲/低配棉包芯紗，包括 外包紗和芯紗，所述外包紗為絹絲紗，所述芯紗為純低配棉紗，所述純低配棉紗原料為低配 棉，所述低配棉的平均主體長度在26-31_之間，所述低配棉的短絨率在10-12%之間，所 述低配棉的含雜率在1. 5-1. 8%之間，所述絹絲紗中所含絹絲纖維的主體長度在35-40mm 之間。該紗線采用絹絲作為外包紗，使得紗的表面具有絹絲的柔軟、舒適、保健等優(yōu)點，而棉 細紗作為芯紗，使得整體紗線的價格相對純絹絲紗較為低廉，同時可有效提高紗線整體強 力，改善成紗質(zhì)量。
[0006] 為實現(xiàn)上述絹絲/棉包芯紗的生產(chǎn)，本發(fā)明采用如下的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
[0007] 第一步，選用50-60 %的三級地產(chǎn)棉、15-20 %的統(tǒng)破籽、10-15 %的斬抄花、 10-15%的細紗風(fēng)箱花進行配棉，得到所需的低配棉原料，而后將低配棉經(jīng)過開清棉、梳棉 得到棉生條，之后經(jīng)過并條以減少彎鉤，而后經(jīng)粗紗制成棉粗紗，之后經(jīng)細紗得到低配棉細 紗；
[0008] 第二步，將絹絲原料經(jīng)精練后得到精干綿，而后經(jīng)開綿、切綿、圓梳，從而去除纖維 中的雜質(zhì)，而后經(jīng)排綿、延展制成連續(xù)的綿帶，而后經(jīng)制條、并條，使得絹絲長條適宜紡紗， 而后經(jīng)粗紡得到絹絲粗紗；
[0009] 第三步，細紗采用包芯紗的方式，其中低配棉細紗作為芯紗經(jīng)導(dǎo)紗裝置從前羅拉 喂入，絹絲粗紗由后羅拉喂入，兩者在前羅拉鉗口匯合后經(jīng)加捻得到絹絲/棉包芯紗；
[0010] 由后羅拉喂入的所述絹絲粗紗經(jīng)牽伸之后得到的須條線密度是由前羅拉喂入的 低配棉細紗的線密度的0. 5-1倍。
[0011] 采用上述生產(chǎn)工藝，可充分利用資源配置，以低配棉所紡制的棉紗作為芯紗，價格 昂貴的絹絲做外包紗，充分綜合利用絹絲柔軟、舒適、保健的特點和棉紗價格較低且強力較 高的優(yōu)點，增加絹絲紗的適用范圍，改善成紗質(zhì)量，提高產(chǎn)品附加值。
[0012] 本發(fā)明工藝進一步完善的技術(shù)方案如下：
[0013] 優(yōu)選地，第一步中，所述開清棉中，采用A002D型抓棉機、A006B型混棉機、A036C型 開棉機、A092型給棉機、A076CA型成卷機；工藝配置遵循"多松少打，薄喂早落，少碎"的工 藝原則，抓棉打手的速度設(shè)置在900-950r/min左右，混開棉機打手轉(zhuǎn)速設(shè)置在350-450r/ min，混棉機的均棉羅拉速度設(shè)置在700-750r/min，剝棉羅拉的速度設(shè)置在500-580r/min， 給棉羅拉速度設(shè)置在40-45r/min，成卷機綜合打手的轉(zhuǎn)速設(shè)置在700-800r/min，麻卷定量 設(shè)置為 400-450g/m。
[0014]優(yōu)選的，第一步中，所述梳棉中，采用A186D型梳棉機，工序遵循"多除雜，少損傷， 轉(zhuǎn)移好"的工藝原則，提高纖維伸直度的同時并減少纖維過多的損傷；纖維生條的定量在 20-25g/5m，錫林刺輥的速比設(shè)置在2. 0-2. 5,錫林轉(zhuǎn)速范圍為300-390r/min，刺輥轉(zhuǎn)速為 700-900r/min，蓋板線速度為 170-180mm/min。
[0015] 優(yōu)選的，第一步中，所述并條中，采用FA311型并條機，為進一步提高纖維的伸直 度及平行度，降低條干不勻率，采用兩道并條；一并時配有自調(diào)勻整裝置，時刻監(jiān)測條子質(zhì) 量，及時改善和保證條子質(zhì)量，條子定量控制在2l_23g/5m，總牽伸倍數(shù)設(shè)置在6. 1-6. 3， 后區(qū)牽伸倍數(shù)在1. 2-1. 4 ;二道并條時條子的定量控制在21-23g/5m，總牽伸倍數(shù)設(shè)置在 6. 0-6. 2,后區(qū)牽伸倍數(shù)設(shè)置在1. 2-1. 4。
[0016] 優(yōu)選的，第一步中，所述粗紗中，采用A454型粗紗機，粗紗定量控制在 3. 5-4. 5g/10m，后區(qū)牽伸牽伸倍數(shù)設(shè)置在1. 14-1. 40,捻系數(shù)設(shè)置在85-110,羅拉隔距設(shè)置 為12mmX25mmX37mm，錠速設(shè)置在650-700r/min,前羅拉速度設(shè)置在150-170r/min，相對 濕度控制在60±3%。
[0017] 優(yōu)選地，第一步中，所述細紗中，采用QFA1528型細紗機，細紗工序宜采用較小后 區(qū)牽伸倍數(shù)，加壓適當(dāng)，適宜的紡紗張力，較大的成紗捻系數(shù)，以減少毛羽，增加強力，降低 斷頭，提高條干均勻度，降低強力不勻率；總牽伸倍數(shù)設(shè)置在41. 1-41. 2,后區(qū)牽伸倍數(shù)設(shè) 置在1. 14-1. 28,隔距塊高度為3mm，捻度控制在750-800捻/m，錠速控制在9500-11000r/ min，前羅拉轉(zhuǎn)速控制在115-125r/min，細紗定量控制在14. 6-7. 3tex。
[0018] 優(yōu)選地，第二步中，所述精練中，先對原料進行浸泡發(fā)酵，去除其中的絲膠和油 月旨，浸泡液中試劑含量為為純堿3-4 %、除油靈1-3 %，溫度為40-50°C，時間三天左右，浸 泡浴比為1:20 ;而后進行氧化漂白，增加纖維的白度，試劑的用量設(shè)定為：2-4%的純堿、 5-9 %的雙氧水、3-5 %的硅酸鈉、0. 5-2 %的洗滌劑，溫度80-90°C，時間20-30min，浴比為 1:20,當(dāng)水溫加熱到60°C時，試劑依次以純堿、硅酸鈉、雙氧水的順序投入，攪拌均勻后再 放原料；而后進行還原，去纖維中殘留的氧化劑，工藝參數(shù)設(shè)定為：〇. 6%的保險粉、1.2% 的純堿、0.8 %的除油靈、3. 2 %的氨水、0.8 %的洗滌劑，溫度為90°C，時間為20min，浴比 為1:40,試劑依次以純堿、保險粉、洗滌劑、氨水的順序投入，攪拌均勻后再投原料；之后經(jīng) 過給濕處理，使纖維具有一定的回潮率，以利于后道順利進行，給濕液中平滑劑3%，溫度 為25-30°C，時間為20min，浴比為1:20。然后將絹絲纖維在溫度為15-25°C、相對濕度為 60-70%的環(huán)境中堆倉處理7天。
[0019] 優(yōu)選地，第二步中，所述開綿中，采用CZ061型開綿機，開綿過程中應(yīng)遵循"輕定 量、薄喂入"的原則，去除雜質(zhì)并制成厚度均勻的綿張，調(diào)合球的的重量控制在420-450g，攤 綿長度控制在60-70cm，攤綿寬度控制在45-50cm，為了保證綿層受到充足的握持力，錫林 與刺棍之間的隔距為5. 5mm，持綿刀和錫林之間的距離為4. 5mm。
[0020] 優(yōu)選地，第二步中，所述切綿中，采用CZ181型切綿機，通過切綿，一方面切斷纖維 制成棒綿以適應(yīng)圓梳機的加工要求，另一反面使纖維進一步松解，提高其伸直度和均勻度， 并去除部分雜質(zhì)；切綿工序的主要工藝為：錫林的轉(zhuǎn)速設(shè)置在150-180r/min，錫林與刺輥 的速比是358、隔距7mm，半制品棒綿重控制在30-40g。
[0021] 優(yōu)選地，第二步中，所述圓梳中，采用CZ163型圓梳機，將纖維叢梳理成伸直平行 的單纖維狀態(tài)，清除雜質(zhì)和短纖維，使纖維的長度、綿粒數(shù)的品質(zhì)指標(biāo)滿足工藝要求；生產(chǎn) 中需做到"慢速度、大高度、大隔距"的工藝原則，即以降低錫林轉(zhuǎn)速來增加棒綿在梳理區(qū)的 時間，提高梳理程度，同時采用大的翻面高度，從而加大了受纖維梳理區(qū)段，此外，錫林與滾 筒之間采用較大的隔距，減少梳理過程中纖維受到的損傷；每門桿綿數(shù)為6根，錫林的轉(zhuǎn)速 設(shè)置在〇. 16-0. 2r/min，前滾筒與錫林間隔距為1. 2mm，后滾筒與錫林間隔距為1. 0mm，翻綿 高度控制在15_20mm，嵌綿高度控制在25-35mm。
[0022] 優(yōu)選地，第二步中，所述排綿中，通過人工挑揀去除精綿中殘留的一些雜質(zhì)和病 疵，要求做到在減少破壞精綿的綿層結(jié)構(gòu)的前提下，將其撕扯成重量約為8g的小塊，在折 疊成寬度在13_15cm的綿片，以配合延展機的加工要求。
[0023] 優(yōu)選地，第二步中，所