述延展中，采用CZ231型延展機，經(jīng)兩道加工，在頭道延展時 綿片逐片接搭，每次連續(xù)的喂入16塊綿片，經(jīng)過牽伸后卷繞到木筒上形成長為3m的綿帶， 既控制半制品的定量，又改善了精綿的結構和厚度不勻，再將綿帶送到二道延展機上重復 加工，以提高延展綿帶的質量，棉帶的定量控制在120_130g。
[0024] 優(yōu)選地，第二步中，所述制條中，采用CZ241型制條機，將綿帶制成連續(xù)的綿條，牽 伸倍數(shù)設置在11-12,條子定量控制在10_12g/3m。
[0025]優(yōu)選地，第二步中，所述并條中，采用roni型并條機，為了進一步提高纖維的伸 直度和平行度，于此采用四道并條工序，采用較大的羅拉加壓，增加摩擦力，令絲纖維中的 超長纖維被拉斷，以確保綿條并合牽伸的正常進行；頭道并條的牽伸倍數(shù)設置在9-10,采 用10根條子并合，出條定量控制在ll_12g/3m;二道并條的牽伸倍數(shù)設置在10-11，采用10 根條子并合，出條定量控制在l〇_llg/3m;三道并條的牽伸倍數(shù)設置在10-11，采用9根條子 并合，出條定量控制在8-9. 5g/3m;末道并條的牽伸倍數(shù)設置在9-10,采用6根條子并合，出 條定量控制在5-6g/3m。
[0026] 優(yōu)選地，第二步中，所述粗紡中，采用B456A型粗紡機。粗紗定量控制在 3. 0-4. 0g/10m，后區(qū)牽伸牽伸倍數(shù)設置在1. 14-1. 40,捻系數(shù)設置在85-110,羅拉隔距設置 為12mmX25mmX37mm，錠速設置在650-700r/min,前羅拉速度設置在150-170r/min，相對 濕度控制在75±3%。
[0027] 優(yōu)選的，第三步中，所述細紗中，采用DJ561型精紡機，絹絲粗紗作為外包紗由后 羅拉喂入，棉細紗作為芯紗經(jīng)導紗裝置由前羅拉喂入，為確保絹絲牽伸均勻，采用大的羅拉 隔距，前、中羅拉中心距設置為200mm，中、后羅拉中心距離設置在36mm，總牽伸倍數(shù)設定在 43-36,后區(qū)牽伸設定在1. 14-1. 28,錠速設在6500-8000r/min。
[0028] 本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于：
[0029] (1)絹絲作為外包紗，充分發(fā)揮纖維的細嫩滑糯，令包芯紗整體具有含蓄的珠寶般 光澤，典雅、華貴的視覺效果和良好舒適的觸覺感受。
[0030] (2)采用低配棉作為芯紗，減少了絹絲的用量，即節(jié)約成本又可獲得舒適的手感、 良好的吸濕透氣性、優(yōu)良的保健的效果，同時增加紗線總體強力，改善成紗質量。
[0031] 具體的實施方式：
[0032] 下面結合實施例對本發(fā)明作進一步詳細面熟。但是本發(fā)明不限于所給出的例子。 實施例
[0033] 在加裝有包芯紗裝置的改裝型DJ561型精紡機上紡制8tex+9. 7tex的絹絲/低配 棉包芯紗，該紗線具有優(yōu)良的保健的效果、舒適的手感、良好的吸濕透氣性。
[0034] 制造工藝如下：
[0035] 第一步：將棉纖維經(jīng)過開清棉、梳棉得到22g/5m的棉生條，之后經(jīng)過并條以減少 彎鉤，在制成定量為4g/10m的棉型粗紗，之后紡成細紗定量為9. 7tex。
[0036] 第二步：將絹絲原料經(jīng)精練后得到精干綿，在進行開綿、切綿、圓梳，從而去除纖維 中的雜質，在進行排綿、延展制成連續(xù)的綿帶，之后再進行制條、并條，使得絹絲長條適宜紡 紗，而后在進行粗紡得到絹絲粗紗。
[0037] 第三步：細紗采用包芯紗的方式，其中棉細紗作為芯紗經(jīng)導紗裝置從前羅拉喂入， 絹絲粗紗由后羅拉喂入，兩者在前羅拉鉗口匯合后經(jīng)加捻得到8tex+9. 7tex的絹絲/棉包 芯紗線。
[0038] (1)選用55 %的三級地產棉、18 %的統(tǒng)破籽、13 %的斬抄花、14 %的細紗風箱花進 行配棉，得到所需的低配棉原料，進行開清棉，抓棉打手的速度設置在935r/min左右，混開 棉機打手轉速設置在427r/min，混棉機的均棉羅拉速度設置在750r/min，剝棉羅拉的速度 設置在556r/min，給棉羅拉速度設置在44r/min，成卷機綜合打手的轉速設置在750r/min， 麻卷定量設置為425g/m。
[0039] (2)在梳棉中，棉纖維生條的定量在22g/5m，錫林刺輥的速比設置在2. 15,錫林轉 速范圍為335r/min，刺棍轉速為720r/min，蓋板線速度為178mm/min。
[0040] (3)精梳綿條進行兩道并條，一并時條子定量控制在22. 5g/5m，總牽伸倍數(shù)設置 在6. 15,后區(qū)牽伸倍數(shù)在1. 28。二道并條時條子的定量控制在22. 5g/5m，總牽伸倍數(shù)設置 在6. 1，后區(qū)牽伸倍數(shù)設置在1. 28。
[0041] (4)紡棉型粗紗，粗紗定量為4g/10m，后區(qū)牽伸牽伸倍數(shù)位1. 14,捻系數(shù)為95,羅 拉隔距設置為12mmX25mmX37mm，錠速設置在700r/min，前羅拉速度設置在165r/min。相 對濕度控制在60±3%。
[0042] (5)紡棉細紗，總牽伸倍數(shù)設置在41. 2,后區(qū)牽伸倍數(shù)設置在1. 18,隔距塊高度為 3mm，細紗捻度750捻/m，錠速控制在10015r/min，前羅拉轉速控制在121r/min，細紗定量為 9. 7tex〇
[0043] (6)先對原料進行浸泡發(fā)酵，浸泡液中試劑含量為為純堿3%、除油靈2. 3%，溫度 為50°C，時間為3天，浸泡浴比為1:20。而后進行氧化漂白，試劑的用量設定為：3%的純 堿、8 %的雙氧水、4. 5 %的硅酸鈉、2 %的洗滌劑，溫度85°C，時間30min，浴比為1:20,當水 溫加熱到60°C時，試劑依次以純堿、硅酸鈉、雙氧水的順序投入，攪拌均勻后再放原料。而后 進行還原，去纖維中殘留的氧化劑，工藝參數(shù)設定為：〇. 6%的保險粉、1.2%的純堿、0.8% 的除油靈、3. 2%的氨水、0. 8%的洗滌劑，溫度為90°C，時間為20min，浴比為1:40,試劑依 次以純堿、保險粉、洗滌劑、氨水的順序投入，攪拌均勻后再投原料。之后經(jīng)過給濕處理，使 纖維具有一定的回潮率，以利于后道順利進行，給濕液中平滑劑3%，溫度為30°C，時間為 20min，浴比為1:20。然后將絹絲纖維在溫度為25°C、相對濕度為70%的環(huán)境中堆倉存放7 天。
[0044] (7)對精干綿進行開綿，所選調合球的的重量為430g，攤綿長度為60cm，攤綿寬度 為50cm，錫林與刺棍之間的隔距為5. 5mm，持綿刀和錫林之間的距離為4. 5mm。
[0045] (8)對于切綿，切斷纖維，錫林的轉速為170r/min，錫林與刺輥的速比是358、隔距 7mm，半制品棒綿重控制在35g。
[0046] (9)進行圓梳梳綿，每門桿綿數(shù)為6根，錫林的轉速為0. 2r/min，前滾筒與錫林間 隔距為1.2mm，后滾筒與錫林間隔距為1.0mm，翻綿高度為18mm，嵌綿高度為30mm。
[0047] (10)進行排綿，去除綿層中雜質，將綿片撕扯成重量約為8g的小塊，在折疊成寬 度位14cm的綿片。
[0048] (11)進行延展，將綿片制成綿帶，頭道延展每次連續(xù)的喂入16塊綿片，經(jīng)過牽伸 后卷繞到木筒上形成長為3m的綿帶，在進行二道延展，綿帶的定量為125g。
[0049] (12)制條中，將綿帶制成連續(xù)的綿條，牽伸倍數(shù)為11，條子定量為11. 36g/3m。
[0050] (13)采用四道并條，頭道并條的牽伸倍數(shù)為10,采用10根條子并合，出條定量為 11. 36g/3m ;二道并條的牽伸倍數(shù)為10. 5,采用10根條子并合，出條定量為10. 82g/3m ;三 道并條的牽伸倍數(shù)為10. 8,采用9根條子并合，出條定量為9. 0g/3m ;末道并條的牽伸倍數(shù) 為9. 9,采用6根條子并合，出條定量為5. 45g/3m ;
[0051] (14)絹絲粗紡中，粗紗定量為3. 5g/10m，后區(qū)牽伸牽伸倍數(shù)為1. 14,捻系數(shù)為85， 羅拉隔距設置為12mmX25mmX37mm，錠速為700r/min，前羅拉速度為150r/min，相對濕度 控制在75±3%。
[0052] (15)紡包芯紗時，絹絲粗紗作為外包紗由后羅拉喂入，棉作為芯紗經(jīng)導紗裝置由 前羅拉喂入。前、中羅拉中心距設置為200mm，中、后羅拉中心距離設置在36mm，總牽伸倍數(shù) 設定在43. 75,后區(qū)牽伸設定在1. 28,錠速設在8000r/min。
[0053] 經(jīng)檢測，根據(jù)上述方法生產的絹絲/低配棉包芯紗的各項指標如下：
【主權項】
1. 一種絹絲/低配棉包芯紗，包括外包紗和芯紗，其特征是：所述外包紗為絹絲紗， 所述芯紗為純低配棉紗，所述純低配棉紗原料為低配棉，所述低配棉的平均主體長度在 26-31_之間，所述低配棉的短絨率在10-12%之間，所述低配棉的含雜率在1.5-1. 8%之 間，所述絹絲紗中所含絹絲纖維的主體長度在35-40mm之間。
2. -種絹絲/低配棉包芯紗的生產方法，其特征是：包括以下步驟 第一步，選用50-60 %的三級地產棉、15-20 %的統(tǒng)破籽、10-