連續(xù)壓痕裝置、連續(xù)壓痕機(jī)和連續(xù)壓痕方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紙張?zhí)幚眍I(lǐng)域，特別是一種連續(xù)壓痕裝置、連續(xù)壓痕機(jī)和連續(xù)壓痕方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)內(nèi)的壓痕設(shè)備主要有以下幾種:
1.大型工業(yè)級(jí)的模切壓痕機(jī)。這種壓痕機(jī)需要制作模板，模板的制作非常耗時(shí)，加上設(shè)備調(diào)試時(shí)間長(zhǎng)，浪費(fèi)材料和時(shí)間，不適應(yīng)需要立等可取的數(shù)碼印刷領(lǐng)域的客戶需求。
[0003]2.滾輪式壓痕機(jī)，采用滾壓的原理，容易損傷紙張。其壓痕位置的對(duì)位調(diào)整需要進(jìn)行手工調(diào)整，既難保證位置準(zhǔn)確，效率也低下，因此無(wú)法解決快速、高精度的壓痕加工要求。
[0004]3.手動(dòng)壓痕機(jī)，其勞動(dòng)強(qiáng)度大，每次對(duì)位只能壓一條痕，生產(chǎn)效率非常低。
[0005]4.自動(dòng)壓痕機(jī)，其缺點(diǎn)是:送紙輥將紙張送至壓痕位時(shí)需要停止以等待垂直于紙張平面的壓痕刀具完成壓痕動(dòng)作，每壓一道痕邊需要一次停頓，無(wú)法滿足短時(shí)間內(nèi)需要處理大批量紙件的要求。
[0006]另外，也有一種壓痕機(jī)，采用圓壓圓模切機(jī)的方式進(jìn)行壓痕，如圖1所示。兩個(gè)壓痕輥I’位于進(jìn)紙輥4’和出紙輥5’之間，兩壓痕輥I’上分別設(shè)有壓痕刀具。紙張穿行期間，壓痕輥的表面是壓緊紙張的，當(dāng)壓痕輥轉(zhuǎn)動(dòng)到壓痕刀具相對(duì)的位置時(shí)即將在紙張上壓出一條痕。然而這種壓痕的方式必須保持壓痕輥與進(jìn)紙輥、出紙輥轉(zhuǎn)速的一致，那么壓痕的位置是固定的，在相同的或者規(guī)格不同的紙張上調(diào)整壓痕位置顯得非常困難，使得壓痕機(jī)的適用范圍有了限制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了克服上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種壓痕過(guò)程不停頓的連續(xù)壓痕
目.0
[0008]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種連續(xù)壓痕裝置，包括:
第一輥軸，所述第一輥軸的表面設(shè)有沿軸向布置的壓痕凹模；
與第一輥軸對(duì)向旋轉(zhuǎn)的第二輥軸，所述第二輥軸的表面設(shè)有與壓痕凹模配合的壓痕凸模；
兩輥軸持續(xù)的對(duì)向旋轉(zhuǎn)使壓痕凹模與壓痕凸模在配合狀態(tài)和分開(kāi)狀態(tài)中交替，
在配合狀態(tài)時(shí)，兩輥軸表面之間的最小間距小于在分開(kāi)狀態(tài)時(shí)兩輥軸表面之間的最小間距。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一輥軸和第二輥軸的至少一個(gè)中設(shè)有圓弧形的拱起，所述拱起沿相應(yīng)輥軸的軸向布置在輥軸的表面，所述拱起的表面設(shè)置所述的壓痕凸模或壓痕凹模。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一輥軸和第二輥軸上分別設(shè)有所述的拱起，所述壓痕凹模與壓痕凸模配合時(shí)，兩拱起將兩輥軸之間的紙張夾緊。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一輥軸旋轉(zhuǎn)中心與第二輥軸旋轉(zhuǎn)中心的間距可調(diào)。
[0012]本發(fā)明還公開(kāi)一種連續(xù)壓痕機(jī)，可以調(diào)整壓痕的位置，其采用的技術(shù)方案是:
一種連續(xù)壓痕機(jī)，包括對(duì)向旋轉(zhuǎn)的兩個(gè)進(jìn)紙輥和對(duì)向旋轉(zhuǎn)的兩個(gè)出紙輥，所述進(jìn)紙輥和出紙輥之間設(shè)有連續(xù)壓痕裝置，工件依次通過(guò)進(jìn)紙輥、連續(xù)壓痕裝置和出紙輥，并在連續(xù)壓痕裝置中壓痕。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，連續(xù)壓痕機(jī)還包括相對(duì)設(shè)置的墻板，所述第一輥軸和第二輥軸的兩端均安裝在墻板上，所述墻板上設(shè)有壓痕深淺調(diào)節(jié)單元，所述壓痕深淺調(diào)節(jié)單元與第一 $昆軸或第二棍軸固定。
[0014]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一輥軸或第二輥軸的端部設(shè)有隨相應(yīng)輥軸旋轉(zhuǎn)的遮光件，所述墻板上安裝有傳感器，所述傳感器檢測(cè)遮光件的位置來(lái)確定相應(yīng)輥軸的初始位置。
[0015]本發(fā)明還公開(kāi)一種連續(xù)壓痕方法，包括交替進(jìn)行的以下步驟:
壓痕步驟，所述第一輥軸和第二輥軸以壓痕速度對(duì)向旋轉(zhuǎn)，第一輥軸和第二輥軸表面將穿過(guò)的工件壓緊且壓痕凸模將工件的一部分壓入壓痕凹模中；
分離步驟，所述第一輥軸和第二輥軸以分離速度對(duì)向旋轉(zhuǎn)，第一輥軸和第二輥軸的表面與工件分咼;
所述壓痕速度與進(jìn)紙輥和出紙輥的速度相同，
所述分離速度與壓痕速度各不相同。
[0016]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，根據(jù)工件的壓痕位置調(diào)整第一輥軸和第二輥軸的分離速度。
[0017]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，根據(jù)工件的厚度調(diào)整第一輥軸和第二輥軸的間距。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的連續(xù)壓痕裝置利用第一輥軸和第二輥軸連續(xù)的對(duì)向旋轉(zhuǎn)在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)壓痕，因?yàn)樵谂浜蠣顟B(tài)時(shí)，兩輥軸表面之間的最小間距小于在分開(kāi)狀態(tài)時(shí)兩輥軸表面之間的最小間距，因此設(shè)計(jì)人員可以通過(guò)調(diào)整兩輥軸的速度實(shí)現(xiàn)僅在壓痕步驟中，兩輥軸與進(jìn)紙輥、出紙輥同步同速運(yùn)動(dòng)，通過(guò)速度的控制來(lái)調(diào)整壓痕的位置。
【附圖說(shuō)明】
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0020]圖1是傳統(tǒng)壓痕方式的示意圖；
圖2是連續(xù)壓痕裝置配合狀態(tài)示意圖；
圖3是連續(xù)壓痕裝置分開(kāi)狀態(tài)示意圖；
圖4是連續(xù)壓痕機(jī)壓痕步驟的示意圖；
圖5是連續(xù)壓痕機(jī)分離步驟的示意圖；
圖6是連續(xù)壓痕機(jī)的軸測(cè)示意圖；
圖7是圖6中A部分的放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]如圖2和圖3所示的連續(xù)壓痕裝置，包括第一輥軸I和第二輥軸2。第一輥軸I和第二輥軸2可以以相同的速度對(duì)向旋轉(zhuǎn)。在第一輥軸I的表面設(shè)有壓痕凹模11，該壓痕凹模11沿輥軸的軸向布置成條狀并向軸心方向凹陷。第二輥軸2的表面壓痕凸模21，該壓痕凸模21沿輥軸的軸向布置成條狀并向軸心的反方向凸出。如圖2所示，第一輥軸I和第二輥軸2對(duì)向旋轉(zhuǎn)至某一位置時(shí)，壓痕凹模11可與壓痕凸模21配合，此時(shí)處于配合狀態(tài)。如圖3所示，當(dāng)兩輥軸繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，壓痕凹模11與壓痕凸模21在旋轉(zhuǎn)時(shí)分離，此時(shí)處于分開(kāi)狀態(tài)。因此兩輥軸的持續(xù)旋轉(zhuǎn)可以使得壓痕凹模11與壓痕凸模21在配合狀態(tài)和分開(kāi)狀態(tài)中交替進(jìn)行。
[0022]其中，在上述的配合狀態(tài)時(shí)，兩輥軸表面之間的最小間距為壓痕凸模21的邊緣至壓痕凹模11邊緣位置的距離D ;分開(kāi)狀態(tài)時(shí)，兩輥軸相對(duì)的表面之間的距離最小，設(shè)定為d，那么D無(wú)論在任何時(shí)候都小于d。
[0023]壓痕工序中，上述的結(jié)構(gòu)可理解為，在配合狀態(tài)時(shí)，兩輥軸表面距離工件(紙張)表面的距離最小，或者是直接緊壓從中穿過(guò)的工件，利用壓痕凸模21和壓痕凹模11的配合將工件壓痕；而在分開(kāi)狀態(tài)時(shí)，兩輥軸表面與工件表面都存在一定的距離和間隙，工件和兩輥軸的表面是不會(huì)接觸的。
[0024]因?yàn)楣ぜ拇┬兴俣纫话闶呛愣ǖ?，通過(guò)這種結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)人員可以通過(guò)設(shè)定程序來(lái)協(xié)調(diào)兩輥軸的速度，將兩輥軸的速度設(shè)定為:配合狀態(tài)時(shí)與工件的穿行速度一致，從而夾緊工件壓痕；分開(kāi)狀態(tài)時(shí)松開(kāi)工件，與工件的穿行速度不一致。并且根據(jù)需要，調(diào)整分開(kāi)狀態(tài)時(shí)兩輥軸的速度，以適應(yīng)不同的壓痕位置。
[0025]優(yōu)選的，如圖2和圖3所示，第一輥軸I和第二輥軸2的至少一個(gè)中設(shè)有圓弧形的拱起3。該拱起3沿相應(yīng)輥軸的軸向布置在輥軸的表面，壓痕凸模21或壓痕凹模11設(shè)置在拱起3的中部。拱起3處各位置的曲率均大于輥軸表面各處的曲率，由此相對(duì)于相應(yīng)輥軸的表面突出。比如說(shuō)，僅在第一輥軸I上設(shè)置所述的拱起3，那么兩輥軸對(duì)向旋轉(zhuǎn)的配合狀態(tài)下，拱起3與第二輥軸2表面壓緊工件，而壓痕凹模11和壓痕凸模21相互配合。
[0026]當(dāng)然，如圖2和圖3所示，第一輥軸I和第二輥軸2上可以分別設(shè)有所述的拱起3，壓痕凹模11與壓痕凸模21分別設(shè)置在兩拱起3處，配合狀態(tài)時(shí)，兩拱起3將工件夾緊進(jìn)行壓痕。為了加工的快速方便，兩拱起3的曲率和形狀均為一致，進(jìn)一步，兩輥軸的形狀也是一致的，只是拱起3處設(shè)置的壓痕凸模21和壓痕凹模11有所不同。為了加工出拱起3，設(shè)計(jì)時(shí)可將兩輥軸表面設(shè)計(jì)出兩到三處平面，拱起3加工過(guò)程中利用平面作為固定夾持面。
[0027]進(jìn)一步，第一輥軸I旋轉(zhuǎn)中心與第二輥軸2旋轉(zhuǎn)中心的間距設(shè)置為可調(diào)，加工厚度不同的工件可以調(diào)整這個(gè)間距來(lái)調(diào)整工件的夾緊力，另外也可以調(diào)整這個(gè)間距來(lái)控制壓痕的株淺。
[0028]上述的連續(xù)壓痕裝置可以應(yīng)用在數(shù)碼連續(xù)壓痕機(jī)中。如圖4和圖5所示，連續(xù)壓痕機(jī)包括對(duì)向旋轉(zhuǎn)的兩個(gè)進(jìn)紙輥4和對(duì)向