旋轉(zhuǎn)的兩個(gè)出紙輥5，工件(紙張)從兩個(gè)進(jìn)紙輥4之間穿過后由兩個(gè)出紙輥5中出紙，出紙輥5和進(jìn)紙輥4的轉(zhuǎn)速與工件的穿行速度完全一致。進(jìn)紙輥4和出紙輥5之間設(shè)有連續(xù)壓痕裝置，工件依次在進(jìn)紙輥4、連續(xù)壓痕裝置和出紙輥5中穿行，并在連續(xù)壓痕裝置中完成壓痕。連續(xù)壓痕裝置的壓痕原理在上文中已說(shuō)明。
[0029]如圖6所示，連續(xù)壓痕機(jī)還包括相對(duì)設(shè)置的墻板6，第一輥軸I和第二輥軸2的兩端均安裝在墻板6上，進(jìn)紙輥4和出紙輥5也安裝在墻板6上。進(jìn)紙輥4和出紙輥5都有相應(yīng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，這些驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以是配合的帶輪、電機(jī)、同步帶，也可以采用其他驅(qū)動(dòng)方式。
[0030]為了調(diào)節(jié)第一輥軸I和第二輥軸2之間的間距以及壓痕的深淺，墻板6上設(shè)有壓痕深淺調(diào)節(jié)單元。如圖6和圖7所示，該壓痕深淺調(diào)節(jié)單元包括一個(gè)升降支座7，第一輥軸I的軸承安裝在升降支座7上，升降支座7的升降可以帶動(dòng)第一輥軸I在垂直方向上上升和下降，以調(diào)整與第二輥軸2之間的間距。另外，驅(qū)動(dòng)升降支座7的方式可以有很多種，例如通過氣缸驅(qū)動(dòng)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要選擇合適的驅(qū)動(dòng)方式，實(shí)施例中即不再詳細(xì)說(shuō)明。
[0031]當(dāng)然，升降支座7不一定與第一輥軸I連接，也可以是連接第二輥軸2。
[0032]優(yōu)選的，在第二輥軸2的端部設(shè)有隨其旋轉(zhuǎn)的遮光件81，墻板6上固定安裝有傳感器82，傳感器82檢測(cè)遮光件81的位置來(lái)確定第二輥軸2的初始位置。即控制程序需要一個(gè)“起點(diǎn)”才能往下執(zhí)行，那么，傳感器82第一次檢測(cè)到遮光件81就能作為該“起點(diǎn)”，以供程序和計(jì)算機(jī)進(jìn)行參考。
[0033]遮光件81也可以設(shè)置在第一棍軸I上。一般來(lái)說(shuō)，遮光件81和升降支座7分別在不同的輥軸上。
[0034]本發(fā)明還公開一種連續(xù)壓痕方法，包括交替進(jìn)行的以下步驟:
壓痕步驟，如圖4所示，第一輥軸I和第二輥軸2以壓痕速度對(duì)向旋轉(zhuǎn)，兩拱起3將穿過的工件壓緊且壓痕凸模21將工件的一部分壓入壓痕凹模11中，形成壓痕；
分離步驟，如圖5所示，壓痕完成后，第一輥軸I和第二輥軸2以分離速度對(duì)向旋轉(zhuǎn)，第一輥軸I和第二輥軸2的表面與工件處于分離狀態(tài)。
[0035]在上述的過程中，壓痕速度與進(jìn)紙輥4和出紙輥5的速度相同，這樣工件及各輥無(wú)需停止都能完成壓痕工序，實(shí)現(xiàn)連續(xù)壓痕的目的。
[0036]在上述的過程中，分離速度與壓痕速度各不相同。分離速度并不一定是一個(gè)定值，它是在分離步驟中的持續(xù)過程中，第一輥軸I和第二輥軸2的瞬時(shí)速度，這個(gè)速度是變化的。一般來(lái)說(shuō)，壓痕步驟結(jié)束后，在程序的控制下，兩輥軸開始減速運(yùn)行，之后到達(dá)某一設(shè)定速度或設(shè)定時(shí)間后開始加速運(yùn)行，直到重新達(dá)到壓痕速度，此時(shí)分離步驟恰好過渡至壓痕步驟。如此往復(fù)循環(huán)，即能達(dá)到連續(xù)壓痕的目的。甚至有時(shí)候，分離速度可以為零，兩輥軸暫時(shí)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，以有更充足的時(shí)間來(lái)等待下一道壓痕或下一個(gè)工件。
[0037]有時(shí)候，工件(紙張)的厚度會(huì)影響壓痕的效果。比如說(shuō)紙張?zhí)瘢谝惠佪SI和第二輥軸2在壓痕步驟中根本無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)，或者紙張?zhí)?，壓痕步驟中兩輥軸無(wú)法將紙張壓緊。此時(shí)，則需要根據(jù)工件的厚度調(diào)整第一輥軸I和第二輥軸2的間距。
[0038]進(jìn)一步，設(shè)計(jì)人員可以根據(jù)工件的壓痕位置調(diào)整第一輥軸I和第二輥軸2的分離速度。譬如，在前一批紙張中，相鄰壓痕位置的距離為50cm;但是在下一批紙張中，相鄰壓痕位置的距離需要調(diào)整為40cm，那么通過程序控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而提高分離速度，使第一輥軸1、第二輥軸2旋轉(zhuǎn)一周的時(shí)間變少，即能減小相鄰壓痕位置的間距。若存在某一時(shí)間段兩輥軸速度為O而停止轉(zhuǎn)動(dòng)的情況，也可以減少停止轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)間來(lái)達(dá)到減小相鄰壓痕位置間距的目的。該過程主要是利用分離步驟中，第一輥軸1、第二輥軸2的表面不接觸紙張表面來(lái)實(shí)現(xiàn)。
[0039]使用者調(diào)整分離速度可以通過操作控制面板等方式實(shí)現(xiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員通過預(yù)先設(shè)置好程序，根據(jù)輸入值，如壓痕間距等，即能自動(dòng)實(shí)現(xiàn)這些功能。
[0040]以上所述只是本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，其并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種連續(xù)壓痕裝置，其特征在于，包括: 第一輥軸(I)，所述第一輥軸(I)的表面設(shè)有沿軸向布置的壓痕凹模(11); 與第一輥軸(I)對(duì)向旋轉(zhuǎn)的第二輥軸(2)，所述第二輥軸(2)的表面設(shè)有與壓痕凹模(11)配合的壓痕凸模(21); 兩輥軸持續(xù)的對(duì)向旋轉(zhuǎn)使壓痕凹模(11)與壓痕凸模(21)在配合狀態(tài)和分開狀態(tài)中交替， 在配合狀態(tài)時(shí)，兩輥軸表面之間的最小間距小于在分開狀態(tài)時(shí)兩輥軸表面之間的最小間距。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)壓痕裝置，其特征在于:所述第一輥軸(I)和第二輥軸(2)的至少一個(gè)中設(shè)有圓弧形的拱起(3)，所述拱起(3)沿相應(yīng)輥軸的軸向布置在輥軸的表面，所述拱起⑶的表面設(shè)置所述的壓痕凸模(21)或壓痕凹模(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)壓痕裝置，其特征在于:所述第一輥軸(I)和第二輥軸(2)上分別設(shè)有所述的拱起(3)，所述壓痕凹模(11)與壓痕凸模(21)配合時(shí)，兩拱起(3)將兩輥軸之間的紙張夾緊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的連續(xù)壓痕裝置，其特征在于:所述第一輥軸(I)旋轉(zhuǎn)中心與第二輥軸(2)旋轉(zhuǎn)中心的間距可調(diào)。
5.—種連續(xù)壓痕機(jī)，包括對(duì)向旋轉(zhuǎn)的兩個(gè)進(jìn)紙輥(4)和對(duì)向旋轉(zhuǎn)的兩個(gè)出紙輥(5)，其特征在于:所述進(jìn)紙輥⑷和出紙輥(5)之間設(shè)有權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的連續(xù)壓痕裝置，工件依次通過進(jìn)紙輥(4)、連續(xù)壓痕裝置和出紙輥(5)，并在連續(xù)壓痕裝置中壓痕。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連續(xù)壓痕機(jī)，其特征在于:還包括相對(duì)設(shè)置的墻板￠)，所述第一輥軸(I)和第二輥軸(2)的兩端均安裝在墻板(6)上，所述墻板(6)上設(shè)有壓痕深淺調(diào)節(jié)單元，所述壓痕深淺調(diào)節(jié)單元與第一輥軸(I)或第二輥軸(2)固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的連續(xù)壓痕機(jī)，其特征在于:所述第一輥軸(I)或第二輥軸(2)的端部設(shè)有隨相應(yīng)輥軸旋轉(zhuǎn)的遮光件(81)，所述墻板(6)上安裝有傳感器(82)，所述傳感器(82)檢測(cè)遮光件(81)的位置來(lái)確定相應(yīng)輥軸的初始位置。
8.—種應(yīng)用權(quán)利要求5至7中任一項(xiàng)所述的連續(xù)壓痕機(jī)的連續(xù)壓痕方法，其特征在于，包括交替進(jìn)行的以下步驟: 壓痕步驟，所述第一輥軸(I)和第二輥軸(2)以壓痕速度對(duì)向旋轉(zhuǎn)，第一輥軸(I)和第二輥軸(2)表面將穿過的工件壓緊且壓痕凸模(21)將工件的一部分壓入壓痕凹模(11)中； 分離步驟，所述第一輥軸(I)和第二輥軸(2)以分離速度對(duì)向旋轉(zhuǎn)，第一輥軸(I)和第二輥軸(2)的表面與工件分離； 所述壓痕速度與進(jìn)紙輥(4)和出紙輥(5)的速度相同， 所述分離速度與壓痕速度各不相同。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的連續(xù)壓痕方法，其特征在于:根據(jù)工件的壓痕位置調(diào)整第一輥軸(I)和第二輥軸(2)的分離速度。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的連續(xù)壓痕方法，其特征在于:根據(jù)工件的厚度調(diào)整第一輥軸(I)和第二輥軸(2)的間距。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種連續(xù)壓痕裝置、連續(xù)壓痕機(jī)和連續(xù)壓痕方法，包括：設(shè)有壓痕凹模的第一輥軸；與第一輥軸對(duì)向旋轉(zhuǎn)的第二輥軸，第二輥軸的表面設(shè)有壓痕凸模；兩輥軸持續(xù)的對(duì)向旋轉(zhuǎn)使壓痕凹模與壓痕凸模在配合狀態(tài)和分開狀態(tài)中交替，在配合狀態(tài)時(shí)，兩輥軸表面之間的最小間距小于在分開狀態(tài)時(shí)兩輥軸表面之間的最小間距。本發(fā)明的連續(xù)壓痕裝置利用第一輥軸和第二輥軸連續(xù)的對(duì)向旋轉(zhuǎn)在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中實(shí)現(xiàn)壓痕，因?yàn)樵谂浜蠣顟B(tài)時(shí)，兩輥軸表面之間的最小間距小于在分開狀態(tài)時(shí)兩輥軸表面之間的最小間距，因此設(shè)計(jì)人員可以通過調(diào)整兩輥軸的速度實(shí)現(xiàn)僅在壓痕步驟中，兩輥軸與進(jìn)紙輥、出紙輥同步同速運(yùn)動(dòng)，通過速度的控制來(lái)調(diào)整壓痕的位置。本發(fā)明可應(yīng)用于數(shù)碼壓痕。
【IPC分類】B31F1-10
【公開號(hào)】CN104875427
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510267996
【發(fā)明人】唐昌成, 徐良, 張樹民, 侯韶松
【申請(qǐng)人】深圳市索登科技有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年5月22日