一種羽絨蛋白纖維的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種羽絨蛋白纖維的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的羽毛是一種外形類似葉片狀的蛋白纖維，但是，無法讓羽毛成為紡織用的纖維，其主要原因是:它在形狀上如同樹葉，在性能上，由于羽絨密度過小，太輕，無法實(shí)現(xiàn)將其紡紗，因?yàn)樵诩徏啎r(shí)，由于氣流的作用，羽絨在氣流的作用下，會變成絨花飛走，羽毛無法實(shí)現(xiàn)將其紡紗織布，成為人們要做的服裝，一件織物保暖性能好壞取決于兩個(gè)方面:一是對熱輻射的反射效果；二是自身克羅值大小，例如羊絨和羽毛，如果比較它們的克羅值，羊絨的克羅值為6.752，羽絨的克羅值為7.583，羊絨的克羅值比不過羽絨；但是，當(dāng)羊絨織成衣服后，保暖性就發(fā)生了很大的變化，那是因?yàn)槿梭w發(fā)出的熱輻射以電磁波的形式向前行走，接觸到編織物后，一部分能量被消耗而轉(zhuǎn)化成熱量，其余部分會被再發(fā)射回去，羊絨織物既有阻斷熱輻射的前進(jìn)路線，同時(shí)，在絨中還存在很多空氣，再加上克羅值的原因，這種反射到皮膚上的波給人一種暖和和舒服的感覺，以羊絨織物阻止了熱輻射一直傳下去的可能，當(dāng)人們將羽毛在羽絨服中充當(dāng)填充物時(shí)，而羽絨由于不能紡織，只能充當(dāng)填充物來使用，這些羽絨帶有許多空氣，而這些空氣又起到保暖作用，但不能阻斷熱輻射的前進(jìn)路線。而羽絨做填充物，失去做織物的優(yōu)勢，這就讓羊絨制品保暖效果好于羽絨制品的原因了，另夕卜，羽絨服穿在身上給人感覺舒適性差，體積大，臃腫，這也是為什么羽絨服比不過羊絨衫的另一原因。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種羽絨蛋白纖維的制備方法，它是將片狀羽毛經(jīng)高科技手段實(shí)現(xiàn)在羽毛各物理參數(shù)不變的條件下，讓羽毛由原來的片狀轉(zhuǎn)化成絲狀纖維，經(jīng)過變化后的羽絨蛋白纖維比羽絨更柔軟，密度大大提高，實(shí)現(xiàn)可紡要求，讓羽毛成為紡織物的現(xiàn)實(shí)，讓羽絨織物變的更保暖，更舒適，織物體積大大變小成為現(xiàn)實(shí)。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種羽絨蛋白纖維的制備方法，它包括以下步驟:
步驟一，準(zhǔn)備羽毛，對羽毛進(jìn)行清洗；
步驟二，將清理干凈的羽毛，放入堿水中浸泡60— 70小時(shí)；
步驟三，將浸泡后的羽毛進(jìn)行加壓、加溫蒸煮，加壓時(shí)的大氣壓大于或等于1.5Pa，加溫蒸煮時(shí)的溫度大于或等于130°C ;
步驟四，出料，將蒸煮后羽毛放入納米級球磨機(jī)中加工捻成粉末，將羽毛加工成納米級羽毛粉末狀顆粒，納米級羽毛粉末狀顆粒的粒徑為800nm ;
步驟五，將納米級羽毛粉末和溶入水的聚乙烯醇相混后制成新要加工的混合液，聚乙烯醇增加粉末的粘合度；
步驟五，在步驟五中的混合液制成后，讓混合液在壓力栗的作用下，將混合液打入噴嘴中，這時(shí)的混合液產(chǎn)生的細(xì)流進(jìn)入凝固池中，凝固池是一條長條液態(tài)池，凝固池中的液體為凝固液，凝固液將經(jīng)混合液產(chǎn)生的細(xì)流凝固共聚成粗絲，這種粗絲在牽引力的作用下，在凝固池中將這種粗絲慢慢拉細(xì)，這種拉繩為第一次拉伸，第二次拉伸是讓這種在凝固池拉伸的絲出水后，在熱空氣的空間內(nèi)做進(jìn)一步的拉絲，這也叫二次拉絲，這種經(jīng)過二次拉絲后絲變成戎壯絲，戎壯絲也就是羽絨蛋白纖維，接著將羽絨蛋白纖維再進(jìn)行卷曲，卷曲的目的是讓羽絨蛋白纖維在外力的作用下受到卷曲，這種受到卷曲的纖維是為了提高纖維的紡織包合能力，變得更易紡織，將羽絨蛋白纖維卷曲之后就是切絲，切絲之后將羽絨蛋白纖維切割成短纖維，讓每根短纖維的長度保持在14-20mm之間，切絲完成之后接著就是將短纖維進(jìn)行熱處理，經(jīng)過熱處理目的是使短纖維內(nèi)產(chǎn)生的應(yīng)力消除干凈，另一方面提高了短纖維內(nèi)的分子活性，為宿醛做準(zhǔn)備，最后需要進(jìn)行宿醛，將經(jīng)過熱處理后的短纖維放入淋浴池中，讓甲醛溶液對短纖維噴洗后取出即可，最后再進(jìn)行清洗，洗去短纖維身上的雜質(zhì)，烘干，在烘干后短纖維表面上油，從而制成符合紡織要求的羽絨蛋白纖維。
[0005]本發(fā)明步驟一中羽毛為雞毛、鴨毛或者動物羽毛。
[0006]本發(fā)明步驟二的堿水中堿與水的比例為1:15，堿為NaOH，放入堿水中浸泡的時(shí)間為60小時(shí)，65小時(shí)或70小時(shí)。
[0007]本發(fā)明步驟三中加壓時(shí)的大氣壓在1.5Pa、2 Pa或2.5 Pa，加溫蒸煮時(shí)的溫度在130°C、140°C或150°C，蒸煮的時(shí)間確保在3小時(shí)、4小時(shí)或5小時(shí)。
[0008]本發(fā)明步驟六中噴嘴的尺寸為0.07mmX480眼，這時(shí)的混合液經(jīng)過480眼的噴嘴產(chǎn)生480條細(xì)流進(jìn)入凝固池中。
[0009]本發(fā)明步驟六中凝固液的濃度為43%的凝固液，凝固液為硫酸鈉溶液，凝固液將經(jīng)混合液產(chǎn)生的480條細(xì)流凝固成粗絲。
[0010]本發(fā)明步驟六中所述的戎壯絲直徑為1.5 μπι。
[0011]本發(fā)明步驟六中所述的熱處理的過程為將短纖維在220°C的溫度下放置10秒中然后取出。
[0012]本發(fā)明步驟六中宿醛過程中甲醛的濃度為5%，甲醛的溫度在80°C，讓甲醛溶液對短纖維噴洗的時(shí)間為120秒，在烘干后短纖維表面上油采用的是紡織油。
[0013]本發(fā)明每根短纖維的長度保持在14mm、16mm或19mm。
[0014]本發(fā)明具有以下有益效果:羽毛本身是一種角質(zhì)蛋白，它的各物理參數(shù)都要優(yōu)于紡織物的各物理參數(shù)，采用了以上技術(shù)方案后本發(fā)明是讓羽毛各物理參數(shù)不變情況下，實(shí)現(xiàn)羽毛的結(jié)構(gòu)變化，將羽毛制成羽絨蛋白纖維，將片狀羽毛經(jīng)高科技手段實(shí)現(xiàn)在羽毛各物理參數(shù)不變的條件下，讓羽毛由原來的片狀轉(zhuǎn)化成絲狀纖維，經(jīng)過變化后的羽絨蛋白纖維比羽絨更柔軟，密度大大提高，實(shí)現(xiàn)可紡要求，讓羽毛成為紡織物的現(xiàn)實(shí)，讓羽絨織物變的更保暖，更舒適，織物體積大大變小成為現(xiàn)實(shí)，這樣使得羽絨蛋白纖維具備了可紡織的一切條件，消除了原先填充羽毛的羽絨服舒適性差，體積大，臃腫等眾多不便的影響，利用羽絨蛋白纖維織成織物，不但因?yàn)橛鸾q自身的克羅值是現(xiàn)有各紡織物最高值，大大提高了羽絨蛋白纖維織物的保暖性能，而且羽絨蛋白纖維織成紡織物可以大大阻斷熱輻射的傳遞，另外由于自身的含絨性，將增加空氣含量，所以它的保暖效果將大大優(yōu)于原先的羽絨制品。本發(fā)明在制備的過程中對將羽絨蛋白纖維再進(jìn)行卷曲，卷曲的目的是讓羽絨蛋白纖維在外力的作用下受到卷曲，這種受到卷曲的纖維是為了提高纖維的紡織包合能力，變得更易紡織。本發(fā)明還需要對短纖維進(jìn)行熱處理，這樣可以將短纖維的應(yīng)力消除干凈，提高了短纖維內(nèi)分子活性。本發(fā)明在制備過程中采用了宿醛作業(yè)，這樣避免當(dāng)水溫上升至110°c，短纖維會在水中消失的現(xiàn)象。本發(fā)明在制備的過程中需要進(jìn)行上油作業(yè)，上油作業(yè)使得制備后的纖維更容易紡織，從而提高紡織的操作性和效率。
【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例一，本發(fā)明提供了一種羽絨蛋白纖維的制備方法，它包括以下步驟:
步驟一，準(zhǔn)備羽毛，羽毛為雞毛、鴨毛或者動物羽毛，對羽毛進(jìn)行清洗；
步驟二，將清理干凈的羽毛，放入堿水中浸泡的時(shí)間為60小時(shí)，步驟二的堿水中堿與水的比例為1: 15，堿為NaOH,；
步驟三，將浸泡后的羽毛進(jìn)行加壓、加溫蒸煮，加壓時(shí)的大氣壓在1.5Pa，加溫蒸煮時(shí)的溫度為130 °C，蒸煮的時(shí)間確保在3小時(shí)；
步驟四，出料，將蒸煮后羽毛放入納米級球磨機(jī)中加工捻成粉末，將羽毛加工成納米級羽毛粉末狀顆粒，納米級羽毛粉末狀顆粒的粒徑為800nm ;
步驟五，將納米級羽毛粉末和溶入水的聚乙烯醇相混后制成新要加工的混合液，聚乙烯醇增加粉末的粘合度；
步驟六，在步驟五中的混合液制成后，讓混合液在壓力栗的作用下，將混合液打入噴嘴中，噴嘴的尺寸為0.07mmX 480眼，這時(shí)的混合液經(jīng)過480眼的噴嘴產(chǎn)生480條細(xì)流進(jìn)入凝固池中，凝固池是一條長條液態(tài)池，凝固池中的液體為凝固液，凝固液的濃度為43%的凝固液，凝固液為硫酸鈉溶液，凝固液將經(jīng)混合液產(chǎn)生的480條細(xì)流凝固成粗絲，這種粗絲在牽引力的作用下，在凝固池中將這種粗絲慢慢拉細(xì)，這種拉伸為第一次拉伸，第二次拉伸是讓這種在凝固池拉伸的絲出水后，在熱空氣的空間內(nèi)做進(jìn)一步的拉絲，這也叫二次拉絲，這種經(jīng)過二次拉絲后絲變成戎壯絲，戎壯絲直徑為1.5 μπι，戎壯絲也就是羽絨蛋白纖維，接著將羽絨蛋白纖維再進(jìn)行卷曲，卷曲的目的是讓羽絨蛋白纖維在外力的作用下受到卷曲，這種受到卷曲的纖維是為了提高纖維的紡織包合能力，變得更易紡織，將羽絨蛋白纖維卷曲之后就是切絲，切絲之后將羽絨蛋白纖維切割成短纖維，讓每根短纖維的長度保持在14mm之間，切絲完成之后接著就是將短纖維進(jìn)行熱處理，所述的熱處理的過程為將短纖維在220°C的溫度下放置10秒中然后取出，經(jīng)過熱處理目的是使短纖維內(nèi)產(chǎn)生的應(yīng)力消除干凈，另一方面提高了短纖維內(nèi)的分子活性，為宿醛做準(zhǔn)備，最后需要進(jìn)行宿醛，將經(jīng)過熱處理后的短纖維放入淋浴池中，讓甲醛溶液對短纖維噴洗后取出即可，宿醛過程中甲醛的濃度為5%，甲醛的溫度在80°C，讓甲醛溶液對短纖維噴洗的時(shí)間為120秒，最后再進(jìn)行清洗，洗去短纖維身上的雜質(zhì)，烘干，在烘干后短纖維表面涂有紡織油，從而制成符合紡織要求的羽絨蛋白纖維。
[0016]實(shí)施例二，本發(fā)明提供了一種羽絨蛋白纖維的制備方法，它