包括以下步驟:
步驟一，準(zhǔn)備羽毛，羽毛為雞毛、鴨毛或者動物羽毛，對羽毛進(jìn)行清洗；
步驟二，將清理干凈的羽毛，放入堿水中浸泡的時間為65小時，步驟二的堿水中堿與水的比例為1: 15，堿為NaOH,；
步驟三，將浸泡后的羽毛進(jìn)行加壓、加溫蒸煮，加壓時的大氣壓在2Pa，加溫蒸煮時的溫度為140°C，蒸煮的時間確保在4小時；
步驟四，出料，將蒸煮后羽毛放入納米級球磨機(jī)中加工捻成粉末，將羽毛加工成納米級羽毛粉末狀顆粒，納米級羽毛粉末狀顆粒的粒徑為800nm ;
步驟五，將納米級羽毛粉末和溶入水的聚乙烯醇相混后制成新要加工的混合液，聚乙烯醇增加粉末的粘合度；
步驟六，在步驟五中的混合液制成后，讓混合液在壓力栗的作用下，將混合液打入噴嘴中，噴嘴的尺寸為0.07mmX 480眼，這時的混合液經(jīng)過480眼的噴嘴產(chǎn)生480條細(xì)流進(jìn)入凝固池中，凝固池是一條長條液態(tài)池，凝固池中的液體為凝固液，凝固液的濃度為43%的凝固液，凝固液為硫酸鈉溶液，凝固液將經(jīng)混合液產(chǎn)生的480條細(xì)流凝固成粗絲，這種粗絲在牽引力的作用下，在凝固池中將這種粗絲慢慢拉細(xì)，這種拉伸為第一次拉伸，第二次拉伸是讓這種在凝固池拉伸的絲出水后，在熱空氣的空間內(nèi)做進(jìn)一步的拉絲，這也叫二次拉絲，這種經(jīng)過二次拉絲后絲變成戎壯絲，戎壯絲直徑為1.5 μπι，戎壯絲也就是羽絨蛋白纖維，接著將羽絨蛋白纖維再進(jìn)行卷曲，卷曲的目的是讓羽絨蛋白纖維在外力的作用下受到卷曲，這種受到卷曲的纖維是為了提高纖維的紡織包合能力，變得更易紡織，將羽絨蛋白纖維卷曲之后就是切絲，切絲之后將羽絨蛋白纖維切割成短纖維，讓每根短纖維的長度保持在16mm之間，切絲完成之后接著就是將短纖維進(jìn)行熱處理，所述的熱處理的過程為將短纖維在220°C的溫度下放置10秒中然后取出，經(jīng)過熱處理目的是使短纖維內(nèi)產(chǎn)生的應(yīng)力消除干凈，另一方面提高了短纖維內(nèi)的分子活性，為宿醛做準(zhǔn)備，最后需要進(jìn)行宿醛，將經(jīng)過熱處理后的短纖維放入淋浴池中，讓甲醛溶液對短纖維噴洗后取出即可，宿醛過程中甲醛的濃度為5%，甲醛的溫度在80°C，讓甲醛溶液對短纖維噴洗的時間為120秒，最后再進(jìn)行清洗，洗去短纖維身上的雜質(zhì)，烘干，在烘干后短纖維表面涂有紡織油，從而制成符合紡織要求的羽絨蛋白纖維。
[0017]實(shí)施例三，本發(fā)明提供了一種羽絨蛋白纖維的制備方法，它包括以下步驟:
步驟一，準(zhǔn)備羽毛，羽毛為雞毛、鴨毛或者動物羽毛，對羽毛進(jìn)行清洗；
步驟二，將清理干凈的羽毛，放入堿水中浸泡的時間為70小時，步驟二的堿水中堿與水的比例為1: 15，堿為NaOH ；
步驟三，將浸泡后的羽毛進(jìn)行加壓、加溫蒸煮，加壓時的大氣壓在2.5Pa，加溫蒸煮時的溫度為150 °C，蒸煮的時間確保在5小時；
步驟四，出料，將蒸煮后羽毛放入納米級球磨機(jī)中加工捻成粉末，將羽毛加工成納米級羽毛粉末狀顆粒，納米級羽毛粉末狀顆粒的粒徑為800nm ;
步驟五，將納米級羽毛粉末和溶入水的聚乙烯醇相混后制成新要加工的混合液，聚乙烯醇增加粉末的粘合度；
步驟六，在步驟五中的混合液制成后，讓混合液在壓力栗的作用下，將混合液打入噴嘴中，噴嘴的尺寸為0.07mmX 480眼，這時的混合液經(jīng)過480眼的噴嘴產(chǎn)生480條細(xì)流進(jìn)入凝固池中，凝固池是一條長條液態(tài)池，凝固池中的液體為凝固液，凝固液的濃度為43%的凝固液，凝固液為硫酸鈉，凝固液將經(jīng)混合液產(chǎn)生的480條細(xì)流凝固成粗絲，這種粗絲在牽引力的作用下，在凝固池中將這種粗絲慢慢拉細(xì)，這種拉伸為第一次拉伸，第二次拉伸是讓這種在凝固池拉伸的絲出水后，在熱空氣的空間內(nèi)做進(jìn)一步的拉絲，這也叫二次拉絲，這種經(jīng)過二次拉絲后絲變成戎壯絲，戎壯絲直徑為1.5 μ m，戎壯絲也就是羽絨蛋白纖維，接著將羽絨蛋白纖維再進(jìn)行卷曲，卷曲的目的是讓羽絨蛋白纖維在外力的作用下受到卷曲，這種受到卷曲的纖維是為了提高纖維的紡織包合能力，變得更易紡織，將羽絨蛋白纖維卷曲之后就是切絲，切絲之后將羽絨蛋白纖維切割成短纖維，讓每根短纖維的長度保持在19mm之間，切絲完成之后接著就是將短纖維進(jìn)行熱處理，所述的熱處理的過程為將短纖維在220°C的溫度下放置10秒中然后取出，經(jīng)過熱處理目的是使短纖維內(nèi)產(chǎn)生的應(yīng)力消除干凈，另一方面提高了短纖維內(nèi)的分子活性，為宿醛做準(zhǔn)備，最后需要進(jìn)行宿醛，將經(jīng)過熱處理后的短纖維放入淋浴池中，讓甲醛溶液對短纖維噴洗后取出即可，宿醛過程中甲醛的濃度為5%，甲醛的溫度在80°C，讓甲醛溶液對短纖維噴洗的時間為120秒，最后再進(jìn)行清洗，洗去短纖維身上的雜質(zhì)，烘干，在烘干后短纖維表面涂有紡織油，從而制成符合紡織要求的羽絨蛋白纖維。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種羽絨蛋白纖維的制備方法，它包括以下步驟: 步驟一，準(zhǔn)備羽毛，對羽毛進(jìn)行清洗； 步驟二，將清理干凈的羽毛，放入堿水中浸泡60— 70小時； 步驟三，將浸泡后的羽毛進(jìn)行加壓、加溫蒸煮，加壓時的大氣壓大于或等于1.5Pa，加溫蒸煮時的溫度大于或等于130°C ; 步驟四，出料，將蒸煮后的羽毛放入納米級球磨機(jī)中加工捻成粉末，將羽毛加工成納米級羽毛粉末狀顆粒，納米級羽毛粉末狀顆粒的粒徑為800nm ; 步驟五，將納米級羽毛粉末和溶入水的聚乙烯醇相混后制成新要加工的混合液，聚乙烯醇增加粉末的粘合度； 步驟六，在步驟五中的混合液制成后，讓混合液在壓力栗的作用下，將混合液打入噴嘴中，這時的混合液產(chǎn)生的細(xì)流進(jìn)入凝固池中，凝固池是一條長條液態(tài)池，凝固池中的液體為凝固液，凝固液將經(jīng)混合液產(chǎn)生的細(xì)流凝固共聚成粗絲，這種粗絲在牽引力的作用下，在凝固池中將這種粗絲慢慢拉細(xì)，這種拉繩為第一次拉伸，第二次拉伸是讓這種在凝固池中拉伸的絲出水后，在熱空氣的空間內(nèi)做進(jìn)一步的拉絲，這也叫二次拉絲，這種經(jīng)過二次拉絲后的絲變成戎壯絲，戎壯絲也就是羽絨蛋白纖維，接著將羽絨蛋白纖維再進(jìn)行卷曲，卷曲的目的是讓羽絨蛋白纖維在外力的作用下受到卷曲，這種受到卷曲的纖維是為了提高纖維的紡織包合能力，變得更易紡織，將羽絨蛋白纖維卷曲之后就是切絲，切絲之后將羽絨蛋白纖維切割成短纖維，讓每根短纖維的長度保持在14-20mm之間，切絲完成之后接著就是將短纖維進(jìn)行熱處理，經(jīng)過熱處理目的是使短纖維內(nèi)產(chǎn)生的應(yīng)力消除干凈，另一方面提高了短纖維內(nèi)的分子活性，為宿醛做準(zhǔn)備，最后需要進(jìn)行宿醛，將經(jīng)過熱處理后的短纖維放入淋浴池中，讓甲醛溶液對短纖維噴洗后取出即可，最后再進(jìn)行清洗，洗去短纖維身上的雜質(zhì)，烘干，在烘干后短纖維表面涂有油，從而制成符合紡織要求的羽絨蛋白纖維。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羽絨蛋白纖維的制備方法，其特征是所述步驟一中羽毛為雞毛、鴨毛或者動物羽毛。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羽絨蛋白纖維的制備方法，其特征是步驟二的堿水中堿與水的比例為1:15，堿為NaOH，放入堿水中浸泡的時間為60小時，65小時或70小時。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羽絨蛋白纖維的制備方法，其特征是步驟三中加壓時的大氣壓在1.5Pa、2 Pa或2.5 Pa，加溫蒸煮時的溫度在130°C、140°C或150°C，蒸煮的時間確保在3小時、4小時或5小時。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羽絨蛋白纖維的制備方法，其特征是所述的步驟六中噴嘴的尺寸為0.07mmX480眼，這時的混合液經(jīng)過480眼的噴嘴產(chǎn)生480條細(xì)流進(jìn)入凝固池中。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羽絨蛋白纖維的制備方法，其特征是所述的步驟六中凝固液的濃度為43%的凝固液，凝固液為硫酸鈉溶液，凝固液將經(jīng)混合液產(chǎn)生的480條細(xì)流凝固成粗絲。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羽絨蛋白纖維的制備方法，其特征是所述的步驟六中所述的戎壯絲直徑為1.5 μπι。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羽絨蛋白纖維的制備方法，其特征是所述的步驟六中所述的熱處理的過程為將短纖維在220°C的溫度下放置10秒中然后取出。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羽絨蛋白纖維的制備方法，其特征是所述的步驟六中宿醛過程中甲醛的濃度為5%，甲醛的溫度在80°C，讓甲醛溶液對短纖維噴洗的時間為120秒，在烘干后短纖維表面涂有紡織油。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羽絨蛋白纖維的制備方法，其特征是所述的每根短纖維的長度保持在14mm、16mm或19mm。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種羽絨蛋白纖維的制備方法，一，準(zhǔn)備羽毛，對羽毛進(jìn)行清洗；二，將清理干凈的羽毛；三，將浸泡后的羽毛進(jìn)行加壓、加溫蒸煮；三，出料；四，將納米級羽毛粉末和溶入水的聚乙烯醇相混后制成新要加工的混合液，五，制成符合紡織要求的羽絨蛋白纖維。本發(fā)明提供了實(shí)現(xiàn)在羽毛各物理參數(shù)不變的條件下，讓羽毛由原來的片狀轉(zhuǎn)化成絲狀纖維，經(jīng)過變化后的羽絨蛋白纖維比羽絨更柔軟，密度大大提高，實(shí)現(xiàn)可紡要求，讓羽毛成為紡織物的現(xiàn)實(shí)，讓羽絨織物變的更保暖，更舒適，織物體積大大變小成為現(xiàn)實(shí)。
【IPC分類】D01F11/02, D01F8/02, D01F8/10
【公開號】CN105401257
【申請?zhí)枴緾N201511015330
【發(fā)明人】岑巍
【申請人】岑巍
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年12月31日