蒸汽自熱式裁邊機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及加工機械領(lǐng)域，具體而言，涉及蒸汽自熱式裁邊機。
【背景技術(shù)】
[0002]牽伸是紡紗中把纖維集合體(如條子、粗紗等)有規(guī)律地牽長變細(xì)，是梳理以后進(jìn)一步松解和集合的過程。散狀纖維原料加工成纖維層或條子，再成為粗紗、細(xì)紗，必須經(jīng)過逐步變細(xì)的過程，所以幾乎每種紡紗的主要機器或工序都有牽伸作用。
[0003]為了便于收集牽伸后的化纖品，通常要將化纖品加工為固定寬度的尺寸，使得收集到的化纖品易于成卷。因此，在收集前可以增加一個裁邊機，用于將化纖品加工為指定寬度，便于收集。
[0004]發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中的裁邊機在工作時不能起到有效的牽伸作用，且由于化纖品屬于柔性材料，在牽伸不充分的情況下化纖品不能充分展開，容易使加工后的材料實際寬度大于及其的修剪寬度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種蒸汽自熱式裁邊機，以提高裁邊的效果。
[0006]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:
[0007]—種蒸汽自熱式裁邊機，包括裁剪機構(gòu)、機箱、物料輸送槽、電動機、加熱系統(tǒng)、預(yù)緊機構(gòu)和牽伸機構(gòu)；
[0008]所述機箱包括第一工作室，所述第一工作室包括進(jìn)料口和出料口，所述進(jìn)料口與所述物料輸送槽連接，化纖品沿所述物料輸送槽進(jìn)入所述第一工作室且從所述出料口離開所述第一工作室，所述裁剪機構(gòu)、所述預(yù)緊機構(gòu)和所述牽伸機構(gòu)均與所述機箱連接；
[0009]所述預(yù)緊機構(gòu)包括擠壓板，所述擠壓板與所述物料輸送槽分別抵住化纖品的頂面和底面；
[0010]所述加熱系統(tǒng)包括鍋爐和蒸汽輸送管，所述蒸汽輸送管用于將所述鍋爐生產(chǎn)的蒸汽導(dǎo)入所述第一工作室內(nèi)；
[0011 ] 所述牽伸機構(gòu)包括牽伸輥；
[0012]所述裁剪機構(gòu)包括兩個工作件，所述工作件用于裁剪化纖品，化纖品依次經(jīng)過所述物料輸送槽、所述預(yù)緊機構(gòu)、所述牽伸機構(gòu)和所述裁剪機構(gòu)；
[0013]所述牽伸輥由所述電動機驅(qū)動。
[0014]牽伸輥帶動化纖品向出料口移動，擠壓板提供預(yù)緊力將化纖品壓在進(jìn)料運輸槽上，此外加熱系統(tǒng)通過蒸汽對化纖品加熱升溫，通過牽伸輥和擠壓板，使得處在牽伸輥與擠壓板之間的化纖品處在繃緊狀態(tài)，并在升溫狀態(tài)下得到牽伸，后再由裁剪機構(gòu)進(jìn)行裁剪，提高裁剪的準(zhǔn)確度。
[0015]進(jìn)一步地，所述裁剪機構(gòu)還包括連接軸，兩個所述工作件均設(shè)置在所述連接軸上，所述工作件為圓盤狀，所述連接軸由所述電動機驅(qū)動，所述化纖品與所述連接軸的側(cè)壁接觸。
[0016]兩個能被電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動的圓盤狀的工作件能夠有效地切掉多余的化纖品，兩個工作件之間的距離即蒸汽自熱式裁邊機的加工寬度值。
[0017]進(jìn)一步地，所述牽伸輥為帶有加熱腔的圓筒形，所述牽伸錕的一端設(shè)置有出水口，所述牽伸錕的另一端為所述加熱腔的開口，所述開口與所述蒸汽輸送管接通。
[0018]將蒸汽輸送管與牽伸錕內(nèi)部的加熱腔連通，加熱牽伸錕，可以使得與牽伸錕接觸的化纖品溫度升高，不用加熱整個第一工作室，避免浪費能源。
[0019]進(jìn)一步地，所述加熱腔的內(nèi)壁上設(shè)置有引流件，所述引流件將所述加熱腔轉(zhuǎn)化為螺旋式腔道，所述螺旋式腔道分別與所述出水口和所述蒸汽輸送管連通，所述蒸汽沿所述螺旋式腔道移動至所述出水口。
[0020]通過引流件將加熱腔轉(zhuǎn)化為螺旋式腔道，使得蒸汽在通過加熱腔從出水口排出的過程中沿著螺旋線式的路徑移動，延長了蒸汽的運動路徑，增加了蒸汽與加熱腔內(nèi)壁的接觸時間，提高蒸汽加熱的效果，出水口不但用于排出蒸汽，還能夠排出蒸汽在加熱腔內(nèi)形成的冷凝液。
[0021]進(jìn)一步地，所述加熱系統(tǒng)還包括均帶有內(nèi)腔的上加溫板和下加溫板，所述上加溫板的底壁與所述下加溫板的頂壁均設(shè)置有多個與所述內(nèi)腔連通的氣孔，所述上加溫板和所述下加溫板之間設(shè)置有間隙，所述化纖品穿設(shè)在所述間隙內(nèi)，所述蒸汽輸送管分別與所述上加溫板和所述下加溫板的內(nèi)腔接通。
[0022]上加溫板和下加溫板作為加熱系統(tǒng)的熱量輸出通道，通過間隔設(shè)置上加溫板和下加溫板，并使化纖品從上加溫板和下加溫板之間穿過，確?；w品充分受到蒸汽的加熱效果，提高牽拉效果。
[0023]進(jìn)一步地，所述機箱還包括第二工作室，所述第二工作室位于所述第一工作室下方，所述第二工作室與所述第一工作室連通，所述第二工作室底部設(shè)置有積水槽。
[0024]設(shè)置積水槽可以將第一工作室內(nèi)冷凝后的蒸汽水收集到一起，便于回收?；厥盏降姆e水任然具有較高的溫度，可以加入鍋爐中用于繼續(xù)生產(chǎn)蒸汽，節(jié)約能源。
[0025]進(jìn)一步地，所述牽伸輥的側(cè)壁上設(shè)置有多個氣孔，所述氣孔與所述加熱腔連通。
[0026]通過氣孔，令蒸汽在向出水口移動的過程中會有少部分自氣孔溢出，與牽伸輥附近的化纖品接觸，強化加熱效果；氣孔也能夠排出少量的蒸汽冷凝水。
[0027]進(jìn)一步地，所述擠壓板通過可調(diào)節(jié)組件與所述機箱連接，所述可調(diào)節(jié)組件包括彈簧、調(diào)節(jié)桿和定位件，所述定位件固定在所述機箱上，所述調(diào)節(jié)桿貫穿所述定位件且與所述定位件通過螺紋連接，所述調(diào)節(jié)桿抵住所述擠壓板，所述彈簧的兩端分別與所述擠壓板的頂壁和所述機箱連接，所述彈簧能夠給所述擠壓板提供向上的拉力。
[0028]由于調(diào)節(jié)桿和固定件通過螺紋連接，通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)桿，改變調(diào)節(jié)桿的高度，可以向下壓克服彈簧的拉力降低擠壓板的水平高度，或是向上升讓彈簧的拉力抬高擠壓板的水平高度。擠壓板的水平高度變化，會影響擠壓板下方的化纖品所受到的預(yù)緊力。
[0029]進(jìn)一步地，所述可調(diào)節(jié)組件還包括連接件和轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸橫向貫穿所述連接件的底部，所述擠壓板的頂部設(shè)置有兩個支架，所述調(diào)節(jié)桿通過所述連接件抵住所述擠壓板，所述連接件滑動設(shè)置在所述定位件內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別轉(zhuǎn)動支承在兩個所述支架上，所述擠壓板能夠繞所述轉(zhuǎn)軸的中心線轉(zhuǎn)動；
[0030]所述箱體上設(shè)置有限位板，所述限位板用于限制所述擠壓板的位置；
[0031]所述擠壓板朝所述出料口翻轉(zhuǎn)的過程，所述擠壓板位于轉(zhuǎn)動過程中的最低位置時，所述限位板抵住所述限位板或所述支架的側(cè)壁。
[0032]擠壓板繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，并且在向出料口轉(zhuǎn)動的方向上設(shè)置有限位板，使得化纖品在向出料口方向移動時，擠壓板可以保持最低位置，起到提供預(yù)緊力的作用。在需要取出擠壓板下方的化纖品時，不需要轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)桿，而是轉(zhuǎn)動擠壓板，即可使擠壓板與化纖品分開。在調(diào)節(jié)桿與擠壓板之間設(shè)置連接件，使得調(diào)節(jié)桿的轉(zhuǎn)動只會改變擠壓板的高度而不改變擠壓板在水平面上的位置。
[0033]進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)桿的頂部設(shè)置有把手。
[0034]設(shè)置把手，便于使用者轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)桿。
[0035]本發(fā)明的有益效果是:牽伸輥帶動化纖品向出料口移動，擠壓板提供預(yù)緊力將化纖品壓在進(jìn)料運輸槽上，此外加熱系統(tǒng)通過蒸汽對化纖品加熱升溫，通過牽伸輥和擠壓板，使得處在牽伸輥與擠壓板之間的化纖品處在繃緊狀態(tài)，并在升溫狀態(tài)下得到牽伸，后再由裁剪機構(gòu)進(jìn)行裁剪，提高裁剪的準(zhǔn)確度。
【附圖說明】
[0036]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0037]圖1為本發(fā)明實施例一提供的一種蒸汽自熱式裁邊機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖2為圖1的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖3為圖1中的可調(diào)節(jié)組件的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖4為圖1中的可調(diào)節(jié)組件的剖視圖；
[0041]圖5為本發(fā)明實施例提供的一種蒸汽自熱式裁邊機的裝配示意圖；
[0042]圖6為本發(fā)明實施例二提供的一種蒸汽自熱式裁邊機的結(jié)