構(gòu)示意圖；
[0043]圖7為圖6中的牽伸輥的內(nèi)部示意圖；
[0044]圖8為圖7的變形結(jié)構(gòu)示意圖。
[0045]附圖標記匯總:
[0046]機箱101 ;物料輸送槽102，；第一工作室103 ;第二工作室104 ;擠壓板105 ;工作件106 ;蒸汽輸送管107 ;上加溫板108 ;下加溫板109 ;定位件110 ;調(diào)節(jié)桿111 ;連接件112 ;支架113 ;轉(zhuǎn)軸114 ;彈簧115 ;把手116 ;牽伸輥117 ;回收滾軸118 ;連接軸119 ;電動機120 ;限位板121 ;引流件122 ;氣孔123。
【具體實施方式】
[0047]為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0048]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明，而不是指示或暗示所指的設備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0049]此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0050]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。
[0051]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0052]實施例一
[0053]請參閱圖1至圖5，本發(fā)明實施例一提供了一種蒸汽自熱式裁邊機，包括裁剪機構(gòu)、機箱101、物料輸送槽102、回收機構(gòu)、加熱系統(tǒng)、電動機120、預緊機構(gòu)和牽伸機構(gòu)。
[0054]請參閱圖1和圖2，機箱101包括第一工作室103和第二工作室104，第一工作室103包括進料口和出料口，進料口與物料輸送槽102連接，化纖品沿物料輸送槽102進入第一工作室103且從出料口離開第一工作室103，裁剪機構(gòu)、預緊機構(gòu)和牽伸機構(gòu)均與機箱101連接。
[0055]第二工作室104位于第一工作室103下方，第二工作室104與第一工作室103連通，第二工作室104底部設置有積水槽。
[0056]設置積水槽可以將第一工作室103內(nèi)冷凝后的蒸汽水收集到一起，便于回收?；厥盏降姆e水任然具有較高的溫度，可以加入鍋爐中用于繼續(xù)生產(chǎn)蒸汽，節(jié)約能源。
[0057]請參閱圖3、圖4和圖5，預緊機構(gòu)包括擠壓板105，擠壓板105與物料輸送槽102分別抵住化纖品的頂面和底面。擠壓板105通過可調(diào)節(jié)組件與機箱101連接，可調(diào)節(jié)組件包括彈簧115、調(diào)節(jié)桿111和定位件110，定位件110固定在機箱101上，調(diào)節(jié)桿111貫穿定位件110且與定位件110通過螺紋連接，調(diào)節(jié)桿111抵住擠壓板105，彈簧115的兩端分別與擠壓板105的頂壁和機箱101連接，彈簧115能夠給擠壓板105提供向上的拉力。
[0058]可調(diào)節(jié)組件還包括連接件112和轉(zhuǎn)軸114，轉(zhuǎn)軸114橫向貫穿連接件112的底部，擠壓板105的頂部設置有兩個支架113，調(diào)節(jié)桿111通過連接件112抵住擠壓板105，連接件112滑動設置在定位件110內(nèi)，轉(zhuǎn)軸114的兩端分別轉(zhuǎn)動支承在兩個支架113上，擠壓板105能夠繞轉(zhuǎn)軸114的中心線轉(zhuǎn)動；箱體上設置有限位板121，限位板121用于限制擠壓板105的位置；擠壓板105朝出料口翻轉(zhuǎn)的過程，擠壓板105位于轉(zhuǎn)動過程中的最低位置時，限位板121抵住擠壓板105或支架113的側(cè)壁。調(diào)節(jié)桿111的頂部設置有把手116，便于使用者轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)111。
[0059]由于調(diào)節(jié)桿和固定筒通過螺紋連接，通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)桿111，改變調(diào)節(jié)桿111的高度，可以向下壓克服彈簧115的拉力降低擠壓板105的水平高度，或是向上升讓彈簧115的拉力抬高擠壓板105的水平高度。擠壓板105的水平高度變化，會影響擠壓板105下方的化纖品所受到的預緊力。
[0060]擠壓板105繞轉(zhuǎn)軸114轉(zhuǎn)動，由于擠壓板105對化纖品提供有預緊力，會受到化纖品傳遞過來的摩擦力，摩擦力會使擠壓板105受到向出料口轉(zhuǎn)動的趨勢。在向出料口轉(zhuǎn)動的方向上設置限位板121，使得化纖品在向出料口方向移動時，擠壓板105可以限制在最低位置，即保持豎直狀態(tài)，確保擠壓板105能夠起到提供預緊力的作用。在需要取出擠壓板105下方的化纖品時，不需要轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)桿111，而是繞轉(zhuǎn)軸114轉(zhuǎn)動擠壓板105，使擠壓板105超遠離出料口的放掀轉(zhuǎn)動，即可使擠壓板105與化纖品分開。
[0061]由于彈簧115會提供擠壓板105向上的力，因此，為了防止化纖品板被彈簧115帶動繞轉(zhuǎn)軸114轉(zhuǎn)動，可以增加轉(zhuǎn)軸114與支架113之間的摩擦。在本實施例中，轉(zhuǎn)軸114與支架113之間采用過盈配合，使得轉(zhuǎn)動需要克服較大的摩擦力，通過摩擦力提供的摩擦力矩來中和彈簧115作用在轉(zhuǎn)軸114上的轉(zhuǎn)動力矩。
[0062]請參閱圖1和圖5，回收機構(gòu)設置在牽伸輥117的下方，回收機構(gòu)包括回收滾軸118，電動機120驅(qū)動回收滾軸118，化纖品繞過牽伸輥117后纏繞在回收滾軸118上，牽伸輥117的轉(zhuǎn)速小于回收滾軸118的轉(zhuǎn)速。
[0063]牽伸輥117帶動化纖品向出料口移動，擠壓板105提供預緊力將化纖品壓在進料運輸槽上，通過牽伸輥117和擠壓板105，使得處在牽伸輥117與擠壓板105之間的化纖品處在繃緊狀態(tài)，避免化纖品在裁剪時依然存在運輸過程的折疊、彎曲等情況，提高裁剪的準確度。
[0064]請參閱圖1、圖2和圖5，加熱系統(tǒng)用于提高第一工作室103內(nèi)的化纖品的溫度。便于化纖品在牽伸輥117的作用下進一步拉長，提高產(chǎn)品的性能。
[0065]加熱系統(tǒng)包括蒸汽輸送管107、鍋爐和均帶有內(nèi)腔的上加溫板108和下加溫板109，鍋爐產(chǎn)生的蒸汽通過蒸汽輸送管107注入上加溫板108和下加溫板109的內(nèi)腔。上加溫板108的底壁與下加溫板109的頂壁均設置有多個與內(nèi)腔連通的氣孔，上加溫板108和下加溫板109之間設置有間隙，化纖品穿設在間隙內(nèi)。
[0066]利用蒸汽加熱，熱效率和熱利用率更好，蒸汽的傳遞速度更快，輸送管不容易結(jié)垢，傳熱效果好。蒸汽還具有加濕的效果，防止化纖品過于干燥而在牽伸過程中斷