一種苘麻纖維強韌云母紙的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種苘麻纖維強韌云母紙的制備方法，屬于云母紙制備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]云母是一種天然礦物質(zhì)，有著優(yōu)良的高絕緣、抗電暈、耐酸堿、抗輻射的作用。云母一般在電氣工業(yè)、軍工產(chǎn)品中用于制作電纜、大型機電設(shè)備絕緣材料，如，壓制成不同厚度的換向器云母板材，加工成沖壓件以作為發(fā)電機、電動機等電器設(shè)備主要絕緣部件。云母電容在航天、航海、雷達中都有使用，應(yīng)用范疇極廣，是當(dāng)今世界不可缺少的高絕緣、耐酸堿、隔熱材料。云母紙是以四川優(yōu)質(zhì)白云母為原料，經(jīng)熱化學(xué)或水力剝分破碎成漿抄紙，再經(jīng)分切成連續(xù)卷筒紙或單張紙。
[0003]云母是一種天然礦物質(zhì)不含對人體有害物質(zhì)，但在云母通過機械制漿過程中其鱗片徑厚比小，新生表面附著力差，不易通過云母造紙機直接成紙，成紙后拉力較差，不易成卷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題:針對目前以云母為載體制備的云母紙因云母附著力差，成紙后拉力較差，不易成卷的問題，提供了一種利用苘麻纖維輻照接枝左旋丙交酯單體，改善其苘麻纖維表面性能，增強苘麻與云母顆粒界面相容性，隨后通過改性苘麻纖維與云母顆粒碾磨混合，使其偶聯(lián)混合，增強苘麻與云母偶聯(lián)性能，以此來提高成紙后的拉力，本發(fā)明制備的云母紙拉力提高，使得其易收卷成紙。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案是:
(1)按固液比1:5，將苘麻纖維置于質(zhì)量濃度為10%的氫氧化鈉溶液中，攪拌混合并浸泡處理6?Sh，隨后過濾并收集濾渣，在20?30°C下自然晾干，制備得干燥苘麻纖維；
(2)按固液比1:5，將上述制備的干燥苘麻纖維和左旋丙交酯單體置于三角燒杯中振蕩混合并置于輻照箱中，控制紫外燈燈距與三角燒杯距離為10?15cm，隨后通氮氣排除輻照箱空氣，打開紫外燈開關(guān)，使其輻照接枝改性處理25?30min，待接枝完成后，分別用無水乙醇和去離子水洗滌3?5次，在65?80°C下干燥6?8h，制備得改性苘麻纖維；
(3)按質(zhì)量比1:3，將上述制備的改性苘麻纖維和云母置于研缽中，碾磨并過篩，制備得120?130目混合粉末，隨后按固液比1: 5，將混合粉末與無水乙醇攪拌混合并置于200?250W下超聲分散處理10?15min，制備得無水乙醇混合池液；
(4)按重量份數(shù)計，分別量取35?55份上述制備的無水乙醇混合濁液、25?30份γ-氨丙基三乙氧基硅烷和20?35份己二酸置于三口燒瓶中，攪拌混合并滴加質(zhì)量濃度為20%的鹽酸溶液，控制滴加時間為10?15min，待滴加至pH為3.5后，繼續(xù)保溫加熱2?3h，隨后抽濾并收集濾渣，用去離子水洗滌濾渣，直至其PH為7.0，得混合漿料；
(5)將上述制備的混合漿料置于紙樣抄取器中進行抄紙?zhí)幚?，定量?00g/m2，將上述抄紙?zhí)幚砗蟮募垙堉糜?0?15MPa、120?150 °C下，熱壓處理30?45min，再自然冷卻至20?30°C，即可制備得一種苘麻纖維強韌云母紙。
[0006]本發(fā)明制備的苘麻纖維強韌云母紙抗張強度為70?85MPa，抗力模數(shù)為5.6X 14?7.0X104MPa，介電強度為970?1050V.mil—1，180°折疊次數(shù)為100?105。
[0007]本發(fā)明與其他方法相比，有益技術(shù)效果是:
(1)本發(fā)明制備的苘麻纖維強韌云母紙抗張強度為70?85MPa，抗力模數(shù)為5.6X 14?7.0X 14MPa;
(2)本發(fā)明制備步驟簡單，所需成本低。
【具體實施方式】
[0008]首先按固液比1:5，將苘麻纖維置于質(zhì)量濃度為10%的氫氧化鈉溶液中，攪拌混合并浸泡處理6?Sh，隨后過濾并收集濾渣，在20?30°C下自然晾干，制備得干燥苘麻纖維;再按固液比1:5，將上述制備的干燥苘麻纖維和左旋丙交酯單體置于三角燒杯中振蕩混合并置于輻照箱中，控制紫外燈燈距與三角燒杯距離為10?15cm，隨后通氮氣排除輻照箱空氣，打開紫外燈開關(guān)，使其輻照接枝改性處理25?30min，待接枝完成后，分別用無水乙醇和去離子水洗滌3?5次，在65?80°C下干燥6?8h，制備得改性苘麻纖維；接著按質(zhì)量比1:3，將上述制備的改性苘麻纖維和云母置于研缽中，碾磨并過篩，制備得120?130目混合粉末，隨后按固液比1: 5，將混合粉末與無水乙醇攪拌混合并置于200?250W下超聲分散處理10?15min，制備得無水乙醇混合濁液;再按重量份數(shù)計，分別量取35?55份上述制備的無水乙醇混合濁液、25?30份γ -氨丙基三乙氧基硅烷和20?35份己二酸置于三口燒瓶中，攪拌混合并滴加質(zhì)量濃度為20%的鹽酸溶液，控制滴加時間為1?15min，待滴加至pH為3.5后，繼續(xù)保溫加熱2?3h，隨后抽濾并收集濾渣，用去離子水洗滌濾渣，直至其pH為7.0，得混合漿料;最后將上述制備的混合漿料置于紙樣抄取器中進行抄紙?zhí)幚?，定量?00g/m2，將上述抄紙?zhí)幚砗蟮募垙堉糜?0?15MPa、120?150 °C下，熱壓處理30?45min，再自然冷卻至20?30°C，即可制備得一種苘麻纖維強韌云母紙。
[0009]實例I
首先按固液比1:5，將苘麻纖維置于質(zhì)量濃度為10%的氫氧化鈉溶液中，攪拌混合并浸泡處理8h，隨后過濾并收集濾渣，在30°C下自然晾干，制備得干燥苘麻纖維;再按固液比1:5，將上述制備的干燥苘麻纖維和左旋丙交酯單體置于三角燒杯中振蕩混合并置于輻照箱中，控制紫外燈燈距與三角燒杯距離為15cm，隨后通氮氣排除輻照箱空氣，打開紫外燈開關(guān)，使其輻照接枝改性處理30min，待接枝完成后，分別用無水乙醇和去離子水洗滌5次，在80°C下干燥8h，制備得改性苘麻纖維;接著按質(zhì)量比1:3，將上述制備的改性苘麻纖維和云母置于研缽中，碾磨并過篩，制備得130目混合粉末，隨后按固液比1: 5，將混合粉末與無水乙醇攪拌混合并置于250W下超聲分散處理15min，制備得無水乙醇混合濁液;再按重量份數(shù)計，分別量取55份上述制備的無水乙醇混合濁液、25份γ-氨丙基三乙氧基硅烷和20份己二酸置于三口燒瓶中，攪拌混合并滴加質(zhì)量濃度為20%的鹽酸溶液，控制滴加時間為15min，待滴加至PH為3.5后，繼續(xù)保溫加熱3h，隨后抽濾并收集濾渣，用去離子水洗滌