一種摩擦假捻裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及紡織機械領域，具體涉及一種假捻變形機。
【背景技術】
[0002]化學纖維制造過程中，將絲進行假捻變形處理的假捻變形機通常都具有大量重復錠位，其中每錠由多個加工單元處理至少一根絲線。各加工單元包括原絲架、熱箱、冷卻板、摩擦假捻裝置和卷繞裝置，它們安裝在機架上，形成每錠的絲線流程，絲線在卷曲變形區(qū)內(nèi)拉伸和卷曲變形，再被卷繞成絲線筒子。流程內(nèi)的任何單元都影響著絲的品質(zhì)，通常一臺假捻變形機的常規(guī)機器整機有200以上個錠位，大量重復錠位絲線品質(zhì)的一致性是機器的關鍵，它體現(xiàn)了機臺狀態(tài)及紡絲工藝水平。
[0003]假捻變形機是通過摩擦假捻裝置進行變形的?，F(xiàn)有技術中，摩擦假捻裝置由分別位于等邊三角形三個頂點上的三根相互平行的軸組成，每三根軸間通過齒形帶帶動而同時旋轉，軸向相繼安裝一套分別相互重疊的盤，這些盤同方向旋轉，它們均對同一紗線進行捻轉，絲從盤中間位置穿過，通過盤的旋轉給長絲加捻。
[0004]假捻變形機生產(chǎn)時，每根絲穿過一個假捻器進行變形，再進入下個單元進行處理，處理后的變形絲最后卷繞成絲筒而形成成品。當用戶生產(chǎn)花色合股絲時，假捻變形機上相鄰的2根絲穿過2個假捻器進行變形，變形后的2根絲合股再經(jīng)過機臺后面流程，最后卷繞成一個絲筒。通常相鄰2根絲穿過的2個假捻器(4.1,4.2)分上下兩層排列，如圖1所示。假捻器的捻向(旋轉方向)通過兩套傳動裝置傳動，由不同的傳動和控制系統(tǒng)分別控制，轉向可以相同也可以不同，根據(jù)工藝需要設定。但這樣的假捻器上下排列機器高度較高，占用空間大，且相鄰錠位的兩根絲的冷卻區(qū)(3.1、3.2)長度差異大，從而絲線冷卻不一致，造成成品絲品質(zhì)上的差異。
[0005]假捻器的捻向(軸的旋轉方向)改變時，如由S (Z)捻改為Z (S)捻時，龍帶改變轉向，通過龍帶正反轉來實現(xiàn)捻向改變。機器由于錠數(shù)較多，龍帶較長通常有三十多米，龍帶一旦改變方向，會上下竄動，需重新調(diào)整以保證龍帶平穩(wěn)運轉，而調(diào)整工作細致煩瑣，工作量大。
[0006]已存在的另一種假捻器為雙絲假捻器，該假捻器由6根相互平行的軸組成，每3根軸組成I組，整個假捻器為2組。每組3根軸軸向分別安裝相互重疊的同方向旋轉的盤，給一根絲進行加捻，兩組盤的旋轉方向相反。假捻變形機上生產(chǎn)花色合股絲時，相鄰的兩根絲穿過一個假捻器進行變形，變形后的兩根絲合股再經(jīng)過機臺后面流程進行生產(chǎn)。如圖2所示，這樣機器高度降低，相領錠位兩根絲的冷卻長度3基本一致，兩根絲差異小、品質(zhì)一致，但兩根絲的捻向只能異向，因此局限于生產(chǎn)異捻向絲的合股，不可生產(chǎn)同捻向絲的花色合股絲及兩根同品質(zhì)(特別是捻向)的單絲。如果后道需求不合股的絲，需進行單絲生產(chǎn)時，由于一個假捻器2組的捻向不同，只有I組假捻裝置用于生產(chǎn)，產(chǎn)量上損失一半錠量，產(chǎn)能減半?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0007]實用新型目的:本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種捻向相同或相反、且龍帶運行平穩(wěn)的摩擦假捻裝置。
[0008]技術方案:一種摩擦假捻裝置，包括相互平行、各自保持同步的兩組軸，每根軸上安裝有摩擦盤，每組的摩擦盤沿同一個方向旋轉，給一根絲線加捻(S捻或Z捻)；每組軸中的一根傳動軸上設有摩擦輪，兩個所述摩擦輪之間由龍帶穿過驅(qū)動兩組軸異向轉動，兩組軸還可通過同步機構實現(xiàn)同向轉動。故兩組軸上的摩擦盤對應給兩根絲線分別加捻時，捻向可相同或不同。
[0009]優(yōu)選的，所述同步機構包括帶傳動、鏈傳動或齒輪傳動。
[0010]進一步，每組軸中的一根傳動軸上設有齒形輪，兩組軸對應的齒形輪由同步帶實現(xiàn)同向轉動。
[0011]進一步，每組軸包括位于等邊三角形頂點上的三根軸且同組的軸由一根皮帶保持同步。
[0012]進一步，所述摩擦輪活動緊固在對應的所述傳動軸上；緊固時兩摩擦輪之間穿過的龍帶驅(qū)動兩組軸異向轉動；任意脫開一個摩擦輪后，龍帶給予另一摩擦輪動力，通過同步機構實現(xiàn)兩組軸同向轉動；改變捻向時龍帶運動方向不變，將原本工作的摩擦輪脫開，原本脫開的摩擦輪緊固在軸上即可。
[0013]上述摩擦假捻裝置的運行方法，包括以下運行方法:
[0014](I)相同捻向時，龍帶驅(qū)動第一組軸上的摩擦輪轉動，第一組軸通過同步機構帶動第二組軸同向轉動；兩組軸同時改變捻向時，龍帶驅(qū)動第二組軸上的摩擦輪并通過同步機構帶動第一組軸同向轉動；
[0015](2)異向捻向時，同步機構不工作，由龍帶穿過兩組軸的摩擦輪之間同時驅(qū)動兩組軸異向轉動。
[0016]進一步，所述摩擦輪通過螺釘緊固在軸上，相同捻向時，通過摩擦輪的脫開或緊固實現(xiàn)龍帶對其中一組軸的單獨驅(qū)動。
[0017]有益效果:本實用新型通過兩組軸上的摩擦輪及龍帶實現(xiàn)兩組摩擦盤的異向捻向，通過另一同步機構實現(xiàn)同向捻向，可根據(jù)工藝需要設定，靈活方便；此外改變捻向時，龍帶保持同方向傳動，無需改變方向，通過摩擦輪與軸的聯(lián)接方式來實現(xiàn)假捻器的反向旋轉，適合后道加工同捻向絲或異捻向絲的合股或不合股的單根絲的生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0018]圖1為【背景技術】中上下雙排假捻器用于假捻變形機中的側面示意圖；
[0019]圖2為雙絲假捻器位于同一排用于假捻變形機中的側面示意圖；
[0020]圖3為本實用新型摩擦假捻裝置的側視結構示意圖；
[0021]圖4為本實用新型摩擦假捻裝置的俯視結構示意圖；
[0022]圖5為摩擦輪的緊固結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面對本實用新型技術方案進行詳細說明，但是本實用新型的保護范圍不局限于所述實施例。
[0024]實施例:如圖3、4所示，一種摩擦假捻裝置，包括相互平行的六根軸24、25、26 ;27、2