8、29，分成兩組，分別位于兩個(gè)等邊三角形頂點(diǎn)上，每組軸24、25、26 ;27、28、29由一根圍繞在其外周呈等邊三角形的皮帶保持同步。每根軸24、25、26 ;27、28、29上安裝有多個(gè)對絲線進(jìn)行加捻的摩擦盤，它們相互重疊沿軸向排列，每組軸24、25、26 ;27、28、29上的摩擦盤同一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，給一根絲線加捻(S捻或Z捻)，兩組對應(yīng)給兩根絲線分別加捻，捻向可相同或不同。每組軸24、25、26、27、28、29中有一根作為傳動軸25、29，兩根傳動軸25、29上分別通過螺釘30安裝有對應(yīng)的摩擦輪20、19，摩擦輪20 ;19在軸上可通過螺釘30的旋緊及旋松實(shí)現(xiàn)緊固及脫開，如圖5所示。摩擦輪20 ;19可通過一根在兩個(gè)摩擦輪20、19之間穿過、同時(shí)與兩個(gè)摩擦輪20、19的輥面接觸的龍帶31進(jìn)行傳動，實(shí)現(xiàn)兩根傳動軸25、29的異向轉(zhuǎn)動；此外，軸25、27也可作為傳動軸，其上設(shè)有對應(yīng)的齒形輪13、15，可通過一根同步帶14實(shí)現(xiàn)同向轉(zhuǎn)動。整個(gè)假捻裝置的傳動動力來源于龍帶31，龍帶31通過傳動摩擦輪19、20而帶動整個(gè)假捻裝置的軸24、25、26 ; 27、28、29轉(zhuǎn)動。
[0025]相同捻向的實(shí)現(xiàn):軸25、27為傳動軸，脫開摩擦輪20上的螺釘30使傳動軸25上的摩擦輪20與軸脫開，龍帶31穿過摩擦輪19、20時(shí)驅(qū)動摩擦輪19、20，摩擦輪20通過軸承在軸上空轉(zhuǎn)，摩擦輪20不帶動任何一根軸轉(zhuǎn)，假捻器六根軸24、25、26 ;27、28、29的轉(zhuǎn)動由摩擦輪19帶動，摩擦輪19通過傳動軸29帶動整組軸27、28、29轉(zhuǎn)動，傳動軸27上安裝的齒形輪15跟隨軸27轉(zhuǎn)動，再通過同步帶14帶動另一傳動軸25上的齒形輪13轉(zhuǎn)動，齒形輪13帶動傳動軸25組上的所有軸24、25、26轉(zhuǎn)動，兩組六根軸24、25、26、27、28、29轉(zhuǎn)向相同，分別經(jīng)過兩組軸24、25、26、27、28、29加捻的兩根絲獲得相同捻向。
[0026]若假捻器需改變捻向，兩組軸必須改變旋轉(zhuǎn)方向:擰緊摩擦輪20上的螺釘30，同時(shí)脫開摩擦輪19上的螺釘30，整個(gè)假捻器的轉(zhuǎn)動由摩擦輪20帶動，此時(shí)假捻器的轉(zhuǎn)動方向與由摩擦輪19帶動的假捻器轉(zhuǎn)向相反。
[0027]異向捻向的實(shí)現(xiàn):軸25,29為傳動軸，卸下同步帶14，同時(shí)擰緊摩擦輪19、20上的螺釘30分別固定于軸29、25上，龍帶31在摩擦輪19、20之間穿過同時(shí)帶動兩摩擦輪19、20轉(zhuǎn)動，從而軸29、25使得兩組軸24、25、26 ;27、28、29得到相反的轉(zhuǎn)向，因此給絲線加上相反的捻向。
[0028]摩擦輪19、20對應(yīng)與軸29、25并不限于上述的螺釘30聯(lián)接方式，它也可以通過其它機(jī)械方式固定聯(lián)接。另一方面，本實(shí)用新型并不僅限于用同步帶14傳動，對于專業(yè)技術(shù)人員其它傳動方法是眾所同知的，同樣也可以用其他傳動機(jī)構(gòu)，如摩擦皮帶傳動等。帶輪13、15和同步帶14在整個(gè)假捻器上的位置也不僅限于圖示位置，它在整個(gè)假捻器的位置上下可以任意布置。
[0029]圖2為使用了本實(shí)施摩擦假捻裝置用于假捻變形機(jī)中的一側(cè)面示意圖。絲線1.1 ;1.2首先從原絲架的一個(gè)絲餅16中通過導(dǎo)絲裝置11抽出，對應(yīng)經(jīng)過位于原絲架旁的第一喂入裝置17，相繼通過由機(jī)架上的熱箱2、冷卻板3和摩擦假捻裝置4，絲線1.1 ;1.2分別在對應(yīng)的摩擦假捻裝置4中假捻后，下接對應(yīng)的第二喂入裝置12，故第一喂入裝置17與第二喂入裝置12之間構(gòu)成假捻卷曲變形區(qū)，絲線I先由熱箱2加熱變形后進(jìn)入冷卻板3冷卻，再進(jìn)入到假捻器，絲線在該區(qū)域內(nèi)進(jìn)行卷曲變形。卷曲變形后的絲線1.1 ;1.2進(jìn)入第二喂入裝置12后合股成一根絲線1，由第二喂入裝置12繼續(xù)向下延伸進(jìn)入下熱箱18進(jìn)行定型處理，第二喂入裝置12與第三喂入裝置13之間為定型區(qū)，絲線I通過第三喂入裝置13后進(jìn)入到卷繞裝置。摩擦假捻裝置4給絲線1.1 ;1.2加捻，絲線1.1 ;1.2獲得相同或不同的捻向。采用了雙絲摩擦假捻裝置后，冷卻板尺寸一致，保證各絲道的絲線品質(zhì)一致，且機(jī)器高度降低。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種摩擦假捻裝置，包括相互平行、各自保持同步的兩組軸，每根軸上安裝有摩擦盤，每組軸中的一根傳動軸上設(shè)有摩擦輪，兩個(gè)所述摩擦輪之間由龍帶穿過驅(qū)動兩組軸異向轉(zhuǎn)動，其特征在于:兩組軸還通過同步機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)同向轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摩擦假捻裝置，其特征在于:所述同步機(jī)構(gòu)包括帶傳動、鏈傳動或齒輪傳動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的摩擦假捻裝置，其特征在于:每組軸中的一根傳動軸上設(shè)有齒形輪，兩組軸對應(yīng)的齒形輪由同步帶實(shí)現(xiàn)同向轉(zhuǎn)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摩擦假捻裝置，其特征在于:每組軸包括位于等邊三角形頂點(diǎn)上的三根軸且同組的軸由一根皮帶保持同步。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摩擦假捻裝置，其特征在于:所述摩擦輪活動緊固在對應(yīng)的所述傳動軸上。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種摩擦假捻裝置，包括相互平行、各自保持同步的兩組軸，每根軸上安裝有摩擦盤，每組軸中的一根傳動軸上設(shè)有摩擦輪，兩個(gè)所述摩擦輪之間由龍帶穿過驅(qū)動兩組軸異向轉(zhuǎn)動，兩組軸還通過同步機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)同向轉(zhuǎn)動。本實(shí)用新型通過兩組軸上的摩擦輪及龍帶實(shí)現(xiàn)兩組摩擦盤的異向捻向，通過另一同步機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)同向捻向，可根據(jù)工藝需要設(shè)定，靈活方便；此外改變捻向時(shí)，龍帶保持同方向傳動，無需改變方向，通過摩擦輪與軸的聯(lián)接方式來實(shí)現(xiàn)假捻器的反向旋轉(zhuǎn)，適合后道加工同捻向絲或異捻向絲的合股或不合股的單根絲的生產(chǎn)。
【IPC分類】D02G1-04
【公開號】CN204530081
【申請?zhí)枴緾N201520023340
【發(fā)明人】王建德, 楊曉平, 錢鳳娥
【申請人】無錫宏源機(jī)電科技股份有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年1月13日