；同時，在此過程中棉短絨得到均勻、充分的滲透、浸漬，棉短絨表面的部分蠟質、脂類等雜質在堿液的作用下溶解出來，大大減少了進入漂白工段的棉纖維雜質的含量。
[0030]2、在中濃磨漿過程中，通過磨盤的疏解、磨漿作用，破壞了纖維的初生細胞壁，并使纖維產生適當?shù)那袛嗪蜐櫭?、分層等細纖維化作用，有利于堿液、H2O2等藥品在纖維中均勻、充分的滲透，提高了化學藥品的利用率，提高了漂白的效果。
[0031]3、本實用新型采用的高濃混合器中設計有高速旋轉的混合盤，對棉短絨和加入的堿液、H2O2等化學藥品進行快速混合，使棉短絨和加入的堿液、H 202、活化劑等化學藥品得到快速、充分、均勻地混合。同時，在高濃條件下漂白提高了反應體系中藥液的濃度，大大加快了傳質速率，有利于加快漂白反應過程的速率，提高漂白的效果。
[0032]4、本實用新型的漂白過程在常壓、低溫條件下進行，大大減少了蒸汽消耗量，降低了生產成本；同時大大減少了對纖維素的降解，有利于提高精制棉產品的粘度，提高制漿得率。
[0033]5、本實用新型采用活化劑對棉纖維表面進行活化處理，有效提高了 H2O2漂白的效果，同時減少了化學藥品的消耗量。
[0034]6、本實用新型因為備料過程凈化效率高，進漂白前物料的雜質含量低，且制漿過程在中、高濃度和常壓、低溫條件下進行，大大減少了制漿廢液的濃度和產生量，有效降低了廢水處理的負荷，減少了對環(huán)境的污染。
[0035]7、本實用新型采用棉短絨高濃過氧化氫漂白制備精制棉，消除了棉短絨制漿過程中高毒性有機氯化物的產生，有利于人類健康和生態(tài)環(huán)境保護。
【具體實施方式】
[0036]下面結合實施例對本實用新型作進一步具體的描述，但本實用新型要求保護的范圍并不局限于實施例所表述的范圍。
[0037]實施例一
[0038]如圖1所示，棉短絨高濃過氧化氫漂白制備精制棉的裝置，包括開包機、金屬檢測器、開棉機、除雜機、旋風分離器、第一螺旋輸送機、半漿機、安裝疏解型磨盤的第一中濃磨漿機、安裝磨漿型磨盤的第二中濃磨漿機、第一雙網脫水機、破碎螺旋輸送機、雙棍混合機、皮帶輸送機、高濃混合器、高濃漂白塔、第二螺旋輸送機、第二雙網脫水機，其中棉短絨在所述的開包機、金屬檢測器和開棉機之間通過皮帶輸送機連接，在開棉機、除雜機和旋風分離器之間通過風送管道連接，旋風分離器出口與第一螺旋輸送機的進料口連接，第一螺旋輸送機的出料口與半漿機進料口連接；
[0039]所述的半漿機和第一中濃磨漿機之間依次設置有漿栗、螺旋壓榨輸送機、中濃漿栗立管和中濃漿栗；所述漿栗進料口與半漿機出料口連接，出料口與螺旋壓榨輸送機進料口連接；所述的中濃漿栗立管的進料口與螺旋壓榨輸送機出料口連接，其出料口與中濃漿栗進料口連接；所述的第一中濃磨漿機進料口與中濃漿栗出料口連接，其出漿口與第二中濃磨漿機進漿口連接，第二中濃磨漿機出漿口與第一雙網脫水機的進料口連接；
[0040]所述的破碎螺旋輸送機的進料口與第一雙網脫水機的出料口連接，出料口與雙棍混合機的進料口連接；所述的皮帶輸送機的進料端與雙棍混合機的出料口連接，出料端與高濃混合器的進料口連接；
[0041]所述的破碎螺旋輸送機設置有堿液和第一活化劑進口，并分別與堿液和第一活化劑計量栗連接，所述的破碎螺旋輸送機、雙棍混合機分別設置有蒸汽進口 ；所述的高濃混合器設置有H2O2和第二活化劑進口，并分別與H 202和第二活化劑計量栗連接；
[0042]所述的高濃漂白塔的進料口與高濃混合器的出料口連接，出料口通過底部的卸料器與第二螺旋輸送機的進料口連接；所述的第二螺旋輸送機的出料口與第二雙網脫水機的進料口連接。
[0043]本實施例中，所述的皮帶輸送機設置有夾套蒸汽加熱裝置，所述夾套蒸汽加熱裝置通入蒸汽對輸送的物料進行加熱。
[0044]本實施例中，所述高濃混合器中設置有高速旋轉的混合盤，可實現(xiàn)對棉短絨和加入的堿液、H2O2等化學藥品進行快速混合，使棉短絨和加入的堿液、H 202、活化劑等化學藥品得到快速、充分、均勻地混合，同時，在高濃條件下漂白提高了反應體系中藥液的濃度，大大加快了傳質速率，有利于加快漂白反應過程的速率，提高漂白的效果。
[0045]實施例二
[0046]如圖2所示，棉短絨高濃過氧化氫漂白制備精制棉的方法，采用III類棉短絨為原料，包括以下步驟:
[0047]I)開棉、除雜，棉短絨經開包機開包后通過金屬檢測器檢查并除去金屬物，再通過開棉機將棉短絨開松、撕碎成絮狀的小碎塊，同時除去部分雜質，然后輸送到除雜機進一步除去塵土、棉籽殼等外來混入的雜質；處理后棉短絨所攜帶的外來機械性雜質含量小于
4% ；
[0048]2)預滲、洗滌和磨漿，經開棉、除雜處理后的棉短絨在旋風分離器中與溫度為40°C、質量濃度為5%的NaOH溶液混合后進入第一螺旋輸送機，經第一螺旋輸送機混合、輸送進入半漿機，對棉短絨進行混合、洗滌、疏解或切斷，并除去部分雜質，然后由漿栗送入螺旋壓榨輸送機進行濃縮，成為濃度為8.3%的較均勻的物料，接著，濃縮至濃度為8.3%的棉短絨通過中濃漿栗立管、中濃漿栗依次輸送進入串聯(lián)的第一中濃磨漿機、第二中濃磨漿機進行疏解、磨漿，然后進入第一雙網脫水機，擠壓濃縮成為濃度為33.7%的物料；
[0049]3)混合、加熱，經第一雙網脫水機濃縮的物料進入破碎螺旋輸送機，破碎成為疏松的小漿塊，并通過計量栗分別加入按質量計為棉短絨質量8%的NaOH溶液和按質量計為棉短絨質量0.3%的第一活化劑，然后進入雙棍混合機，在雙棍混合機中，物料與NaOH溶液、第一活化劑充分混合均勻，同時，在破碎螺旋輸送機和雙棍混合機中分別通入蒸汽，加熱漿料到90°C，接著漿料進入皮帶輸送機；
[0050]4)混合、反應，物料經皮帶輸送機進入高濃混合器的進料斗，然后進入高濃混合器，同時按質量計為棉短絨質量14%的H2O2和0.3%的第二活化劑分別由計量栗計量、輸送進入高濃混合器，與物料充分、均勻混合、反應；
[0051 ] 5 )漂白，物料、H2O2、活化劑和堿液經高濃混合器混合后進入高濃漂白塔，進行棉短絨的漂白處理；物料在高濃漂白塔的停留時間為120 min，通入蒸汽使棉纖維漿料溫度維持在90 C并保持穩(wěn)定；
[0052]6)洗漿，物料在高濃漂白塔充分反應后，由其底部的卸料器卸料進入第二螺旋輸送機，并加水稀釋成為5%濃度的漿料，再輸送到第二雙網脫水機濃縮至35%的濃度，成為精制棉漿料。
[0053]經以上工藝方法制備得到的精制棉α -纖維素含量97.4%，白度86%IS0，產生的廢水 COD 為 12800 mg/L, BOD 為 4400 mg/L。
[0054]實施例三
[0055]如圖2所示，棉短絨高濃過氧化氫漂白制備精制棉的方法，采用III類棉短絨為原料，包括以下步驟:
[0056]I)開棉、除雜，棉短絨經開包機開包后通過金屬檢測器檢查并除去金屬物，再通過開棉機將棉短絨開松、撕碎成絮狀的小碎塊，同時除去部分雜質，然后輸送到除雜機進一步除去塵土、棉籽殼等外來混入的雜質；處理后棉短絨所攜帶的外來機械性雜質含量小于
4% ；
[0057]2)預滲、洗滌和磨漿，經開棉、除雜處理后的棉短絨在旋風分離器中與溫度為80°C、質量濃度為2%的NaOH溶液混合后進入第一螺旋輸送機，經第一螺旋輸送機混合、輸送進入半漿機，對棉短絨進行混合、洗滌、疏解或切斷，并除去部分雜質，然后由漿栗送入螺旋壓榨輸送機進行濃縮，成為濃度為6%的較均勻的物料，接著，