濃縮至濃度為6%的棉短絨通過中濃漿栗立管、中濃漿栗依次輸送進(jìn)入串聯(lián)的第一中濃磨漿機(jī)、第二中濃磨漿機(jī)進(jìn)行疏解、磨漿，然后進(jìn)入第一雙網(wǎng)脫水機(jī)，擠壓濃縮成為濃度為30%的物料；
[0058]3)混合、加熱，經(jīng)第一雙網(wǎng)脫水機(jī)濃縮的物料進(jìn)入破碎螺旋輸送機(jī)，破碎成為疏松的小漿塊，并通過計(jì)量栗分別加入按質(zhì)量計(jì)為棉短絨質(zhì)量4%的NaOH溶液和按質(zhì)量計(jì)為棉短絨質(zhì)量0.5%的第一活化劑，然后進(jìn)入雙棍混合機(jī)，在雙棍混合機(jī)中，物料與NaOH溶液、第一活化劑充分混合均勻，同時(shí)，在破碎螺旋輸送機(jī)和雙棍混合機(jī)中分別通入蒸汽，加熱漿料到75 °C，接著漿料進(jìn)入皮帶輸送機(jī)；
[0059]4)混合、反應(yīng)，物料經(jīng)皮帶輸送機(jī)進(jìn)入高濃混合器的進(jìn)料斗，然后進(jìn)入高濃混合器，同時(shí)按質(zhì)量計(jì)為棉短絨質(zhì)量7%的H2O2和0.5%的第二活化劑分別由計(jì)量栗計(jì)量、輸送進(jìn)入高濃混合器，與物料充分、均勻混合、反應(yīng)；
[0060]5)漂白，物料、H2O2、活化劑和堿液經(jīng)高濃混合器混合后進(jìn)入高濃漂白塔，進(jìn)行棉短絨的漂白處理；物料在高濃漂白塔的停留時(shí)間為60 min，通入蒸汽使棉纖維漿料溫度維持在75 C并保持穩(wěn)定。
[0061]6)洗漿，物料在高濃漂白塔充分反應(yīng)后，由其底部的卸料器卸料進(jìn)入第二螺旋輸送機(jī)，并加水稀釋成為3%濃度的漿料，再輸送到第二雙網(wǎng)脫水機(jī)濃縮至30%的濃度，成為精制棉漿料。
[0062]經(jīng)以上工藝方法制備得到的精制棉α -纖維素含量95.2%，白度77%IS0，產(chǎn)生的廢水 COD 為 8900 mg/L, BOD 為 3500 mg/L。
[0063]實(shí)施例四
[0064]如圖2所示，棉短絨高濃過氧化氫漂白制備精制棉的方法，采用III類棉短絨為原料，包括以下步驟:
[0065]I)開棉、除雜，棉短絨經(jīng)開包機(jī)開包后通過金屬檢測器檢查并除去金屬物，再通過開棉機(jī)將棉短絨開松、撕碎成絮狀的小碎塊，同時(shí)除去部分雜質(zhì)，然后輸送到除雜機(jī)進(jìn)一步除去塵土、棉籽殼等外來混入的雜質(zhì)；處理后棉短絨所攜帶的外來機(jī)械性雜質(zhì)含量小于
4% ；
[0066]2)預(yù)滲、洗滌和磨漿，經(jīng)開棉、除雜處理后的棉短絨在旋風(fēng)分離器中與溫度為60°C、質(zhì)量濃度為4%的NaOH溶液混合后進(jìn)入第一螺旋輸送機(jī)，經(jīng)第一螺旋輸送機(jī)混合、輸送進(jìn)入半漿機(jī)，對(duì)棉短絨進(jìn)行混合、洗滌、疏解或切斷，并除去部分雜質(zhì)，然后由漿栗送入螺旋壓榨輸送機(jī)進(jìn)行濃縮，成為濃度為10%的較均勻的物料，接著，濃縮至濃度為10%的棉短絨通過中濃漿栗立管、中濃漿栗依次輸送進(jìn)入串聯(lián)的第一中濃磨漿機(jī)、第二中濃磨漿機(jī)進(jìn)行疏解、磨漿，然后進(jìn)入第一雙網(wǎng)脫水機(jī)，擠壓濃縮成為濃度為35%的物料；
[0067]3)混合、加熱，經(jīng)第一雙網(wǎng)脫水機(jī)濃縮的物料進(jìn)入破碎螺旋輸送機(jī)，破碎成為疏松的小漿塊，并通過計(jì)量栗分別加入按質(zhì)量計(jì)為棉短絨質(zhì)量6%的NaOH溶液和按質(zhì)量計(jì)為棉短絨質(zhì)量0.1%的第一活化劑，然后進(jìn)入雙棍混合機(jī)，在雙棍混合機(jī)中，物料與NaOH溶液、第一活化劑充分混合均勻，同時(shí)，在破碎螺旋輸送機(jī)和雙棍混合機(jī)中分別通入蒸汽，加熱漿料到95 °C，接著漿料進(jìn)入皮帶輸送機(jī)；
[0068]4)混合、反應(yīng)，物料經(jīng)皮帶輸送機(jī)進(jìn)入高濃混合器的進(jìn)料斗，然后進(jìn)入高濃混合器，同時(shí)按質(zhì)量計(jì)為棉短絨質(zhì)量12%的H2O2和0.1%的第二活化劑分別由計(jì)量栗計(jì)量、輸送進(jìn)入高濃混合器，與物料充分、均勻混合、反應(yīng)；
[0069]5)漂白，物料、H202、活化劑和堿液經(jīng)高濃混合器混合后進(jìn)入高濃漂白塔，進(jìn)行棉短絨的漂白處理；物料在高濃漂白塔的停留時(shí)間為100 min，通入蒸汽使棉纖維漿料溫度維持在95 °C并保持穩(wěn)定。
[0070]6)洗漿，物料在高濃漂白塔充分反應(yīng)后，由其底部的卸料器卸料進(jìn)入第二螺旋輸送機(jī)，并加水稀釋成為4.5%濃度的漿料，再輸送到第二雙網(wǎng)脫水機(jī)濃縮至35%的濃度，成為精制棉漿料。
[0071]經(jīng)以上工藝方法制備得到的精制棉的α -纖維素含量96.7%，白度84%IS0，產(chǎn)生的廢水 COD 為 11500 mg/L, BOD 為 4300 mg/L。
[0072]本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.棉短絨高濃過氧化氫漂白制備精制棉的裝置，其特征在于:包括開包機(jī)、金屬檢測器、開棉機(jī)、除雜機(jī)、旋風(fēng)分離器、第一螺旋輸送機(jī)、半漿機(jī)、安裝疏解型磨盤的第一中濃磨漿機(jī)、安裝磨漿型磨盤的第二中濃磨漿機(jī)、第一雙網(wǎng)脫水機(jī)、破碎螺旋輸送機(jī)、雙棍混合機(jī)、皮帶輸送機(jī)、高濃混合器、高濃漂白塔、第二螺旋輸送機(jī)、第二雙網(wǎng)脫水機(jī)，其中棉短絨在所述的開包機(jī)、金屬檢測器和開棉機(jī)之間通過皮帶輸送機(jī)連接，在開棉機(jī)、除雜機(jī)和旋風(fēng)分離器之間通過風(fēng)送管道連接，旋風(fēng)分離器出口與第一螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口連接，第一螺旋輸送機(jī)的出料口與半漿機(jī)進(jìn)料口連接； 所述的半漿機(jī)和第一中濃磨漿機(jī)之間依次設(shè)置有漿栗、螺旋壓榨輸送機(jī)、中濃漿栗立管和中濃漿栗；所述漿栗進(jìn)料口與半漿機(jī)出料口連接，出料口與螺旋壓榨輸送機(jī)進(jìn)料口連接；所述的中濃漿栗立管的進(jìn)料口與螺旋壓榨輸送機(jī)出料口連接，其出料口與中濃漿栗進(jìn)料口連接；所述的第一中濃磨漿機(jī)進(jìn)料口與中濃漿栗出料口連接，其出漿口與第二中濃磨漿機(jī)進(jìn)漿口連接，第二中濃磨漿機(jī)出漿口與第一雙網(wǎng)脫水機(jī)的進(jìn)料口連接； 所述的破碎螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口與第一雙網(wǎng)脫水機(jī)的出料口連接，出料口與雙棍混合機(jī)的進(jìn)料口連接；所述的皮帶輸送機(jī)的進(jìn)料端與雙棍混合機(jī)的出料口連接，出料端與高濃混合器的進(jìn)料口連接； 所述的破碎螺旋輸送機(jī)設(shè)置有堿液和第一活化劑進(jìn)口，并分別與堿液和第一活化劑計(jì)量栗連接，所述的破碎螺旋輸送機(jī)、雙棍混合機(jī)分別設(shè)置有蒸汽進(jìn)口 ；所述的高濃混合器設(shè)置有H2O2和第二活化劑進(jìn)口，并分別與H 202和第二活化劑計(jì)量栗連接； 所述的高濃漂白塔的進(jìn)料口與高濃混合器的出料口連接，出料口通過底部的卸料器與第二螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口連接；所述的第二螺旋輸送機(jī)的出料口與第二雙網(wǎng)脫水機(jī)的進(jìn)料口連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于:所述的皮帶輸送機(jī)設(shè)置有夾套蒸汽加熱裝置，所述夾套蒸汽加熱裝置通入蒸汽對(duì)輸送的物料進(jìn)行加熱。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于:所述高濃混合器中設(shè)置有高速旋轉(zhuǎn)的混合盤。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種棉短絨高濃過氧化氫漂白制備精制棉的裝置，包括開包機(jī)、金屬檢測器、開棉機(jī)、除雜機(jī)、旋風(fēng)分離器、第一螺旋輸送機(jī)、半漿機(jī)、安裝疏解型磨盤的第一中濃磨漿機(jī)、安裝磨漿型磨盤的第二中濃磨漿機(jī)、第一雙網(wǎng)脫水機(jī)、破碎螺旋輸送機(jī)、雙棍混合機(jī)、皮帶輸送機(jī)、高濃混合器、高濃漂白塔、第二螺旋輸送機(jī)、第二雙網(wǎng)脫水機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單、安裝維護(hù)方便。本實(shí)用新型還提供了一種棉短絨高濃過氧化氫漂白制備精制棉的方法，利用該方法所獲得的產(chǎn)品質(zhì)量高、雜質(zhì)少、產(chǎn)率高、成本低且環(huán)保污染少。
【IPC分類】D21B1/34, D21C9/16, D21C1/02
【公開號(hào)】CN204875342
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520557835
【發(fā)明人】雷利榮, 李友明, 徐旗開, 朱小林, 黃運(yùn)賢, 肖仙英, 黃放輝, 侯軼
【申請(qǐng)人】華南理工大學(xué), 奎屯市新大陸化學(xué)有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年7月29日