本發(fā)明涉及一種數(shù)碼印花工藝及系統(tǒng)，尤其設(shè)計一種織帶數(shù)碼印花工藝及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的織帶數(shù)碼印花工藝通常包括以下步驟：漂染→上印花漿→上印花機進(jìn)行數(shù)碼印花→退帶→到一體式連續(xù)蒸化、洗水、烘干的染機進(jìn)行蒸化、洗水、烘干。連續(xù)蒸化是指織帶在設(shè)備的起始端進(jìn)入，一邊輸送一邊進(jìn)行蒸化，最后從結(jié)束端輸出，該蒸化設(shè)備與外界連通。該染機具體包括用于蒸化的蒸化機、堿劑料槽、用于洗水的熱水槽、用于固色的固色油槽、烘干機，上述設(shè)備依次連接，織帶在這些設(shè)備中一邊輸送一邊進(jìn)行蒸化、洗水、烘干。

但上述工藝或生產(chǎn)流水線具有以下缺陷：

1.數(shù)碼印花機完成印刷輸出織帶時，織帶的印花面與壓轆接觸，導(dǎo)致印花面掉色或使壓轆染上顏色。請參閱圖1，其為現(xiàn)有技術(shù)中的數(shù)碼印花機的輸出端的結(jié)構(gòu)示意圖?？棊?0經(jīng)印花后在膠床11上輸出至末端的壓轆，該壓轆包括上壓轆02和下壓轆03，織帶10在上下壓轆03之間穿過并被帶動向膠床11外輸出，壓轆的斜外下方還有一根靜止軸04，織帶10繞過靜止軸04后再繞到收帶的架子上，最后從收帶架子上落下，裝箱。由于織帶10的印花面與壓轆以及靜止軸04直接接觸，導(dǎo)致印花面掉色，也導(dǎo)致壓轆和靜止軸04染上顏色，難以清洗，且容易對下一批織帶造成污染，降低織帶的印花圖案清晰度。

2.通常在數(shù)碼印花后，將織帶裝箱，織帶無可避免會由于相互堆疊而產(chǎn)生相互沾色問題。

3.由于蒸化機一般長度只有60米，而蒸化時間最少要20分鐘時間才能使印花墨水呈現(xiàn)出最好的效果，而為了保證織帶在蒸化機里蒸化時間達(dá)到20分鐘，至少需要將染機機速設(shè)置為3米/分鐘，但這樣的生產(chǎn)效率十分低下。

4.由于織帶在蒸化機中行駛速度只有3米/分鐘，蒸化機中無可避免會產(chǎn)生氣凝水滴，一旦水滴滴落織帶上就會令花紋花開變成疵點。

5.連續(xù)式蒸化的發(fā)色濃艷度偏低、色牢度欠佳；連續(xù)式的蒸化機與外界有連通，蒸化機溫度/氣壓不恒定，導(dǎo)致織帶間產(chǎn)生色差問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種發(fā)色濃艷度高、生產(chǎn)效率高的織帶數(shù)碼印花工藝。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種織帶數(shù)碼印花工藝，包括以下步驟：

步驟S1：對織帶進(jìn)行漂染；

步驟S2：對織帶上印花漿后，進(jìn)行數(shù)碼印花；

步驟S3：將織帶繞上掛架；

步驟S4：將織帶放入非連續(xù)蒸化的封閉蒸化機進(jìn)行蒸化；

步驟S5：將織帶從掛架上卸下；

步驟S6：將織帶放入洗水烘干機進(jìn)行洗水、固色、烘干。

本發(fā)明的織帶數(shù)碼印花工藝及系統(tǒng)，摒棄了行業(yè)中采用的一體式連續(xù)蒸化的染機進(jìn)行加工的做法，采用非連續(xù)蒸化的封閉蒸化機對織帶進(jìn)行蒸化，大大提高了織帶的發(fā)色濃艷度、色牢度，避免了色差，由于蒸化機封閉，也減少了氣凝水滴滴落降低織帶質(zhì)量的問題，同時極大提高了生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步地，在步驟S2中，將織帶放入漿燙機中，在印花漿中以10米/分鐘的速度過兩遍，烘干織帶，然后進(jìn)行數(shù)碼印花。

進(jìn)一步地，在步驟S4中，用圓筒蒸化機蒸化織帶；在蒸化前調(diào)節(jié)掛架的尺寸使織帶松弛，在蒸化后調(diào)節(jié)掛架的尺寸使織帶繃緊。

進(jìn)一步地，在步驟S4中，采用汽蒸溫度110℃、汽蒸濕度85％、汽蒸時間20分鐘進(jìn)行蒸化。

進(jìn)一步地，在步驟S6中，對于非熒光織帶，將洗水烘干機機速設(shè)置為20米/分鐘，先經(jīng)過裝有蘇打粉的料槽，再經(jīng)過兩個裝有50℃熱水的水槽，然后浸入固色油中，最后烘干；對于熒光織帶，將洗水烘干機機速設(shè)置為20米/分鐘，先經(jīng)過裝有蘇打粉的料槽，然后經(jīng)過六個裝有80℃熱水的水槽，隨后浸入固色油中，最后烘干。

本發(fā)明還提供一種織帶數(shù)碼印花系統(tǒng)，包括依次形成生產(chǎn)流水線的漂染機、漿燙機、數(shù)碼印花機、圓筒蒸化機和洗水烘干機；還包括掛架和繞架器，所述掛架用于將織帶繞上其固定，再放入所述圓筒蒸化機中蒸化；所述繞架器用于將織帶繞上掛架或從掛架上卸下。

進(jìn)一步地，所述掛架包括U型的第一伸縮管和第二伸縮管、螺釘、螺母，所述第一伸縮管的兩個端部分別設(shè)有固定孔，所述第二伸縮管的兩個端部分別沿軸向設(shè)有兩個或以上的安裝孔，所述第一伸縮管和第二伸縮管的端部可相互套嵌，使所述固定孔和安裝孔對應(yīng)，所述螺釘同時穿過所述固定孔和安裝孔，所述螺母旋入所述螺釘，可將所述第一伸縮管和第二伸縮管固定。

進(jìn)一步地，所述第一伸縮管包括連接部以及固定在所述連接部兩端的臂部，兩個所述臂部上還分別設(shè)有掛鉤和中空套筒；所述掛架還包括兩個或以上的繞繩件、至少一條掛繩，所述繞繩件相隔一段距離沿軸向固定在所述第一伸縮管的連接部上，所述繞繩件上設(shè)有與掛繩數(shù)量對應(yīng)的孔洞，所述掛繩拉直穿過所述繞繩件上的相應(yīng)孔洞并固定。

進(jìn)一步地，所述繞架器包括底座、固定架和伸縮架，所述固定架和伸縮架分別固定在所述底座的兩側(cè)；所述固定架的一端固定在所述底座上，其另一端設(shè)有第一固定軸；所述伸縮架包括固定桿、彈簧、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)柄和套件；所述固定桿的一端固定在所述底座上，其另一端設(shè)有通孔，所述轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述固定桿的通孔內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸的一端固接轉(zhuǎn)柄，另一端水平固接彈簧。

本發(fā)明還提供了相配套的掛架及繞架器，避免織帶由于互相堆疊而產(chǎn)生的沾色問題，同時可以調(diào)節(jié)織帶松緊度，優(yōu)化蒸化工序。

進(jìn)一步地，所述數(shù)碼印花機包括膠床、第一輸出軸、第二輸出軸；所述第一輸出軸位于膠床的輸出末端，所述織帶可覆蓋在所述第一輸出軸上，所述第一輸出軸沿織帶輸出的方向轉(zhuǎn)動；所述第二輸出軸位于所述第一輸出軸的斜下方，其轉(zhuǎn)動方向與所述第一輸出軸相反。

本發(fā)明對數(shù)碼印花機進(jìn)行了改進(jìn)，避免了壓轆與織帶的印花面接觸導(dǎo)致的掉色問題和清洗不便。

為了更好地理解和實施，下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的數(shù)碼印花機的輸出端的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的織帶數(shù)碼印花系統(tǒng)的示意圖；

圖3是本發(fā)明的數(shù)碼印花機的輸出端的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的防止氣凝水滴滴落的蓋子的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的掛架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明的繞架器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

請參閱圖2，其為本發(fā)明的織帶數(shù)碼印花系統(tǒng)的示意圖。本發(fā)明的織帶數(shù)碼印花系統(tǒng)，包括依次形成生產(chǎn)流水線的漂染機、漿燙機、數(shù)碼印花機、圓筒蒸化機和洗水烘干機，以及用于掛上、卸下、運送織帶的掛架、運輸架和繞架器。

該漂染機用于對織帶進(jìn)行漂染。

該漿燙機用于將織帶表面染上印花漿。

該數(shù)碼印花機隨后對織帶進(jìn)行數(shù)碼印花。本發(fā)明在Mimaki數(shù)碼印花機的基礎(chǔ)上進(jìn)行了改進(jìn)，對其輸出端進(jìn)行了改進(jìn)，但本改進(jìn)也適用于其他廠家或型號的數(shù)碼印花機。請參閱圖3，其為本發(fā)明的數(shù)碼印花機的輸出端的結(jié)構(gòu)示意圖。該數(shù)碼印花機包括膠床11、第一輸出軸12、第二輸出軸13和皮帶14。該第一輸出軸12安裝在膠床11的輸出末端，該織帶10可覆蓋在第一輸出軸12上，第一輸出軸12沿織帶輸出的方向轉(zhuǎn)動。該第二輸出軸13位于該第一輸出軸12的斜外下方，該第一輸出軸12與第二輸出軸13通過皮帶14傳動連接，使第一輸出軸12與第二輸出軸13的轉(zhuǎn)動方向相反。生產(chǎn)時，織帶10有一面進(jìn)行印花，稱為印花面，如圖3中深色面所示，該織帶從膠床11上輸出到末端，并覆蓋在第一輸出軸12上，其印花面朝上，然后織帶下落至第二輸出軸13下方，并翻折一次，使其印花面朝下，其非印花面與第二輸出軸13接觸，然后織帶繞到收帶架子上，再從收帶架上落下到箱子里。這樣設(shè)置的目的是，當(dāng)織帶剛完成印刷，尚在數(shù)碼印花機上運行時，避免其印花面與壓轆或輸出軸接觸掉色。

該圓筒蒸化機具體可采用市面上的蒸紗機，其包括一圓筒狀的夾層保溫的封閉外殼，外殼內(nèi)底部設(shè)有釋放蒸汽的盤香管。在其他實施方式中，該圓筒蒸化機也可以替換為其他非連續(xù)蒸化的封閉蒸化機，僅需要保證蒸化環(huán)境為一密封環(huán)境，在該密封環(huán)境下，溫度、濕度等蒸化條件恒定即可。本發(fā)明還提供一個防止蒸化過程中氣凝水滴滴落的蓋子，其結(jié)構(gòu)請參閱圖4。

本發(fā)明還提供一種掛架，用于掛上織帶后放入圓筒蒸化機進(jìn)行蒸化。請參閱圖5，其為本發(fā)明的掛架的結(jié)構(gòu)示意圖。該掛架包括多級的伸縮結(jié)構(gòu)，其具體包括第一伸縮管21、第二伸縮管22、螺釘、螺母、繞繩件231和掛繩232。該第一伸縮管21和第二伸縮管22均為U型不銹鋼管，其端部可相互套嵌，并根據(jù)長度需要調(diào)整套嵌深度，以調(diào)整該掛架的上下高度。具體地，該第一伸縮管21和第二伸縮管22均包括連接部，以及固定在連接部兩端的臂部。其中，第一伸縮管21為中空管，其兩個臂部的端部均分別設(shè)有一個固定孔211，第二伸縮管22的兩個臂部的端部均分別沿軸向設(shè)有多個安裝孔221，在本實施例中優(yōu)選三個，安裝孔221可以是等距或不等距分布。該第二伸縮管22的臂部可插入第一伸縮管21的臂部，使固定孔211和其中一個安裝孔221對應(yīng)，螺釘同時穿過該固定孔211和安裝孔221，再用螺母旋入所述螺釘固定。選擇不同的安裝孔221即可調(diào)節(jié)第一伸縮管21和第二伸縮管22間的連接部間的距離，進(jìn)而調(diào)整其上下高度。在其他實施方式中，也可以是第一伸縮管插入第二伸縮管內(nèi)，或第一伸縮管上設(shè)有多個安裝孔，而第二伸縮管設(shè)有一個固定孔，也可以用其他如卡合的方式調(diào)整掛架的上下高度。

該繞繩件231有兩個或以上，具體為半圓形薄片，其等距固定在第一伸縮管21的連接部上，具體是兩個繞繩件231分別固定在連接部的兩個端部，另一個固定在連接部的中央。繞繩件231上設(shè)有三個用于固定掛繩232的孔洞，三條掛繩232分別穿過該孔洞并平行拉直，然后綁好固定在繞繩件231上。該掛繩232具體為棉繩或其他耐熱的繩子。該第二伸縮管22的連接部表面套有棉套或耐熱塑料套。由于第一伸縮管21和第二伸縮管22在蒸化過程中會被蒸汽高溫加熱，織帶若直接接觸不銹鋼管表面，其接觸處會變色或變硬，降低織帶的質(zhì)量，因此通過繞繩件231和拉繩的設(shè)置，避免織帶直接接觸第一伸縮管21和第二伸縮管22。在其他實施方式中，該第一伸縮管和第二伸縮管也可以是耐熱塑料管，或表面套有棉套或耐熱塑料套的不銹鋼管，或設(shè)有繞繩件和拉繩，上述幾種方式可自由組合，避免掛架的高溫部分與織帶直接接觸。該第一伸縮管21的兩個臂部還分別設(shè)有掛鉤212，用于將掛架掛在運輸架上，方便移動。

該運輸架包括一運輸?shù)准堋⒐潭ㄔ谶\輸?shù)准芟路降能囕?、固定在運輸?shù)准苌戏降钠叫袡M桿，多個掛架可通過兩側(cè)的掛鉤并列掛在該兩平行橫桿上，完成多批織帶的運輸。該第一伸縮管的掛鉤下方還設(shè)有套筒，套筒中空，可用于固定在繞架器上。

本發(fā)明還提供一種繞架器，該繞架器用于在蒸化前將織帶繞在掛架上，或在蒸化后將織帶從掛架上卸下。請參閱圖6，其為本發(fā)明的繞架器的結(jié)構(gòu)示意圖。該繞架器包括底座31、分別固定在底座31兩側(cè)的固定架32和伸縮架33、以及固定在底座31下方的四個車輪34。該固定架32的一端固定在底座31上，另一端設(shè)有水平向的第一固定軸321，用于插入掛架的套筒中，使掛架可旋轉(zhuǎn)地安裝在該第一固定軸321上。該伸縮架33包括固定桿331、彈簧336、轉(zhuǎn)軸332、轉(zhuǎn)盤333、轉(zhuǎn)柄334和套件335。該固定桿331的一端固定在底座31上，另一端設(shè)有通孔。該轉(zhuǎn)軸332可旋轉(zhuǎn)地安裝在固定桿331一端的通孔內(nèi)。該轉(zhuǎn)軸的一端固接轉(zhuǎn)盤333，該轉(zhuǎn)柄334偏心地固定在轉(zhuǎn)盤333上。轉(zhuǎn)軸332的另一端水平固接彈簧336，該彈簧336可沿轉(zhuǎn)軸的軸向伸縮，但其強度保證其不容易在其他方向受力變形，如在受到非軸向力時仍可保持水平，不會出現(xiàn)撓曲。該彈簧的一端固接套件335，套件335上設(shè)有水平向的第二固定軸3351，用于插入掛架的套筒，套件335上還設(shè)有固定鉤3352，用于插入掛架上的孔，防止套筒相對于套件335旋轉(zhuǎn)，使掛架與套件335相互固定。需要掛上織帶時，該掛架通過其兩側(cè)的套筒安裝在繞架器上，首先將掛架一側(cè)的套筒可旋轉(zhuǎn)地套設(shè)在繞架器的固定架32的第一固定軸321上，然后壓縮彈簧336，使套件335的第二固定軸3351插入掛架另一側(cè)的套筒中，套件335上的固定鉤3352插入掛架固定，彈簧336的反作用力將掛架固定。然后將織帶的一頭固定在掛架上，一邊轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)柄334，使轉(zhuǎn)軸332在固定桿331內(nèi)旋轉(zhuǎn)，同時帶動掛架轉(zhuǎn)動，一邊將織帶繞在掛架上。需要卸下織帶時，用同樣的方式將掛架安裝在繞架器上，然后朝反方向轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)柄334，帶動掛架轉(zhuǎn)動，同時將織帶卸下。

在其他實施方式中，該轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)柄可以用腳踏機構(gòu)代替，降低使用者疲勞，也可以進(jìn)一步設(shè)置為電動，將轉(zhuǎn)軸通過皮帶與電動機連接，進(jìn)一步節(jié)省人力。另外，套件上的固定鉤可替換為一卡位件，防止掛架在旋轉(zhuǎn)操作后回轉(zhuǎn)。

該洗水烘干機包括用于堿劑料槽、用于洗水的熱水槽、用于固色的固色油槽、烘干機，這些設(shè)備依次連接，織帶在這些設(shè)備中一邊輸送一邊進(jìn)行洗水、固色、烘干。

本發(fā)明的織帶數(shù)碼印花工藝，可用于對窄條的彈性或非彈性織帶進(jìn)行加工，本實施例中采用寬度為2cm的尼龍織帶。其包括以下步驟：

步驟S1：用漂染機對織帶進(jìn)行漂染；

具體地，將織帶進(jìn)入不添加任何助劑的染料中進(jìn)行漂染，該助劑指例如防黃劑或軟油等。

步驟S2：用漿燙機對織帶上印花漿后，上數(shù)碼印花機進(jìn)行數(shù)碼印花；

具體地，將織帶放入漿燙機中在印花漿中以10米/分鐘的速度過兩遍，烘干織帶，然后進(jìn)行數(shù)碼印花。過快的機速會導(dǎo)致織帶上漿不均勻或者上漿的量不夠，直接導(dǎo)致印花的顏色有偏差或者出色效果不鮮艷，只有過2遍印花漿料槽才能使織帶充分吸收漿料并且較均勻。進(jìn)行數(shù)碼印花時，由于打印墨頭工作狀況可能出現(xiàn)問題，若直接觀察生產(chǎn)織帶難于發(fā)現(xiàn)異常，針對此情況，在打印織帶旁邊增加一條窄條白色紙條作為打印墨頭測試條，試打印后，如果某個墨頭的顏色有堵塞了，會直接反映在打印的紙條上缺失此顏色，通過這樣檢測墨頭狀況，可以減低次廢，節(jié)省人力物力?？棊П緛硎窃谀z床上運送并進(jìn)行印花，織帶印花后運送到一定位置要與膠床分離再收帶，以往是通過壓轆收取，但這樣做會使壓轆壓于印花面，導(dǎo)致圖案掉色，使得壓轆也很骯臟，要不停清潔，遇到一些黑白分明的圖案根本是臟得不可能恢復(fù)。因此改進(jìn)收帶方法，去掉了上壓轆，下壓轆作為第一輸出軸，將原來位于壓轆斜下方的靜止軸改為可以轉(zhuǎn)動的第二輸出軸。同時，織帶經(jīng)過第一輸出軸后，對織帶進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，使織帶的印花面不與任何輸出軸接觸，避免印花面掉色或使第一輸出軸或第二輸出軸染上顏色。

步驟S3：用繞架器將織帶繞上掛架；

具體地，將掛架通過其兩側(cè)的套筒安裝在繞架器上，首先將掛架一側(cè)的套筒可旋轉(zhuǎn)地套設(shè)在繞架器的固定架的第一固定軸上，然后壓縮彈簧，使套件的第二固定軸插入掛架另一側(cè)的套筒中，套件上的固定鉤插入掛架固定，彈簧的反作用力將掛架固定在固定架和伸縮架之間。然后將織帶的一頭固定在掛架上，一邊轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)柄，使轉(zhuǎn)軸在固定桿內(nèi)旋轉(zhuǎn)，同時帶動掛架轉(zhuǎn)動，一邊將織帶繞在掛架上。

步驟S4：將織帶放入非連續(xù)蒸化的蒸化機進(jìn)行蒸化；

具體地，用運輸架將繞在掛架上的織帶運送至圓筒蒸化機處，然后調(diào)節(jié)使掛架的上下高度變小，從而使織帶處于松弛的狀態(tài)，再將掛架放進(jìn)圓筒蒸化機的專用車，調(diào)節(jié)好掛架的距離，蓋上蓋子并覆蓋白布，防止氣凝水滴滴落到織帶上，最后將織帶放入圓筒蒸化機進(jìn)行蒸化。蒸化過程中，印在織帶表面的印花漿吸水膨化，染料在印花漿所在花型范圍內(nèi)溶解并向纖維內(nèi)部擴散、滲透。采用汽蒸溫度110℃、汽蒸濕度85％、汽蒸時間20分鐘的條件進(jìn)行蒸化。蒸化后，重新調(diào)節(jié)掛架的尺寸使織帶繃緊，防止在運送的過程中織帶混亂打結(jié)。

步驟S5：將織帶從掛架上退下；

具體地，將掛架通過其兩側(cè)的套筒安裝在繞架器上，首先將掛架一側(cè)的套筒可旋轉(zhuǎn)地套設(shè)在繞架器的固定架的第一固定軸上，然后壓縮彈簧，使套件的第二固定軸插入掛架另一側(cè)的套筒中，套件上的固定鉤插入掛架固定，彈簧的反作用力將掛架固定在固定架和伸縮架之間。然后將織帶的一頭固定在掛架上，一邊朝反方向轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)柄，使轉(zhuǎn)軸在固定桿內(nèi)旋轉(zhuǎn)，帶動掛架轉(zhuǎn)動，同時將織帶卸下，并裝箱。

步驟S6：將織帶放入洗水烘干機進(jìn)行洗水、固色、烘干。

具體地，對于非熒光織帶，將洗水烘干機機速設(shè)置為20米/分鐘，先經(jīng)過裝有蘇打粉的料槽，再經(jīng)過兩個裝有50℃熱水的水槽，然后浸入固色油，最后烘干。對于熒光織帶，將洗水烘干機機速設(shè)置為20米/分鐘，，先經(jīng)過裝有蘇打粉的料槽，然后經(jīng)過六個裝有80℃熱水的水槽，隨后浸入固色油，最后烘干。

本發(fā)明的織帶數(shù)碼印花工藝及系統(tǒng)，摒棄了行業(yè)中采用的一體式連續(xù)蒸化的染機進(jìn)行加工的做法，采用非連續(xù)蒸化的封閉蒸化機對織帶進(jìn)行蒸化，大大提高了織帶的發(fā)色濃艷度、色牢度，避免了色差，由于蒸化機封閉，也減少了氣凝水滴滴落降低織帶質(zhì)量的問題，同時極大提高了生產(chǎn)效率。進(jìn)一步地，本發(fā)明對數(shù)碼印花機進(jìn)行了改進(jìn)，避免了壓轆與織帶的印花面接觸導(dǎo)致的掉色問題和清洗不便。本發(fā)明還提供了相配套的掛架及繞架器，避免織帶由于互相堆疊而產(chǎn)生的沾色問題，同時可以調(diào)節(jié)織帶松緊度，優(yōu)化蒸化工序。本發(fā)明還提供了一種蓋子，在蒸化時蓋在織帶的上方，配合覆蓋的白布，防止氣凝水滴滴落織帶導(dǎo)致花紋花開變成疵點。

本發(fā)明并不局限于上述實施方式，如果對本發(fā)明的各種改動或變形不脫離本發(fā)明的精神和范圍，倘若這些改動和變形屬于本發(fā)明的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變形。