本實用新型屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及燙印箔，特別涉及一種抗氧化燙印箔。

背景技術(shù)：

燙印箔起先由德國庫爾茲團(tuán)隊制得，并用于鉛筆、衣帽等生活用品的表面裝飾，在過去的近百年時間里，燙印箔和燙金技術(shù)飛速發(fā)展，外觀精美、功能多樣的燙印箔相繼問世。例如，CN2015207511440《一種剛性材質(zhì)表面燙金電化鋁箔》中提到了通過增設(shè)保護(hù)層來實現(xiàn)多種剛性材質(zhì)表面燙金，如石器、金屬器及木質(zhì)材料等，為古代文物、現(xiàn)代工藝品及高端家具或?qū)嵱闷餍档谋Ｗo(hù)，防止其長期存放易腐蝕、為延長使用壽命提供幫助；CN2015210767541《一種軟體表面燙金電化鋁》中提到了位于鍍鋁層與粘結(jié)層之間增設(shè)一韌性層以提高燙金膜整體的韌性，解決了由于軟體材料易受力發(fā)生形變且耐高溫性能一般較差，造成燙金時很容易造成燙印錯位、燙金圖案深淺不一以及承印物損傷的問題。

隨著燙印箔制造業(yè)產(chǎn)能的提升，大批量生產(chǎn)早已不是難題，這就需要燙印箔有更長的使用壽命以防倉儲久置帶來的不必要浪費(fèi)。一般來說，燙印箔正常使用壽命只有2～3年，主要原因在于制作傳統(tǒng)燙印箔時選材的局限性。燙印箔為實現(xiàn)其光澤絢麗和強(qiáng)烈的金屬質(zhì)感，通常需要在色層與最外層的粘結(jié)層之間增設(shè)有真空鍍鋁層，鋁層表面光滑如鏡，對色層入射光線有很好的反射效果，從而實現(xiàn)燙金產(chǎn)品“燙金貼銀”的美感。然而，粘結(jié)層厚度較薄，且本身為多孔隙結(jié)構(gòu)，空氣與鋁層接觸幾率增大，鋁層氧化速率提高，這是影響燙印箔使用壽命最主要因素，因此如何改善真空鍍鋁層的化學(xué)性質(zhì)成為解決問題的關(guān)鍵。

大分子抗氧劑的合成及應(yīng)用進(jìn)展，安徽冶金，2015，31（5）：178～184，論述了大分子抗氧劑將成為抗氧化劑領(lǐng)域中的研究熱點(diǎn)，并綜述了近年來通過聚合、接枝等方式得到的若干種大分子抗氧化劑，文獻(xiàn)舉例說明了大分子抗氧化劑的實際應(yīng)用價值和可能存在的缺陷，并對其前景做了展望。若將大分子抗氧劑引入燙印箔復(fù)合結(jié)構(gòu)層以改善鋁層易氧化變性的現(xiàn)狀，則可以極大延長燙印箔的使用壽命、減少資源浪費(fèi)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的，是為了克服傳統(tǒng)燙印箔鋁層易氧化變性而導(dǎo)致的燙印箔使用壽命較短的技術(shù)問題。

為了解決上述問題，本實用新型公開了一種抗氧化燙印箔。

一種抗氧化燙印箔，在基材薄膜（1）之上，依次均勻涂覆有離型層（2）、色層（3）、真空鍍鋁層（4）、抗氧化層（5）和粘結(jié)層（6），其中抗氧化層（5）介于真空鍍鋁層（4）和粘結(jié)層（6）之間，主要作用在于防止空氣透過多空隙的粘結(jié)層（6）而直接與真空鍍鋁層（4）接觸，降低真空鍍鋁層（4）氧化速率。

基材薄膜（1）作為整個燙金膜制作與信息傳遞的載體，要求具備較高的抗拉強(qiáng)度和較好的潤濕性能，以確保基材薄膜（1）之上涂覆的離型層（2）的均勻性與流平性；所述基材薄膜（1）通常厚度在8～20μm之間；所述基材薄膜（1）可以選用雙向拉伸聚酯薄膜、雙向拉伸聚氯乙烯薄膜、聚丙烯纖維膜。所述基材薄膜（1）以12～15μm的雙向拉伸聚酯薄膜為最佳。

在基材薄膜（1）之上均勻涂覆離型層（2），離型層（2）厚度一般在0.1～0.8μm之間，涂布干量在0.05±0.004 g/m²；所述離型層（2）選材可以是有機(jī)硅類樹脂，例如硅氧烷聚合樹脂、硅樹脂甲基支鏈硅油，也可以是蠟類材料，例如合成石蠟、微晶石蠟、聚乙烯蠟。所述離型層（2）以硅樹脂甲基支鏈硅油為最佳，涂層厚度以0.5±0.02μm、涂布干量0.05±0.002 g/m²為最佳。

在離型層（2）之上均勻涂覆色層（3），色層（3）作為燙印箔顯色的關(guān)鍵，要求制備色層（3）時使用透光率較高的染料，可以是金屬絡(luò)合染料，主要色調(diào)分為黃色、橙色、紅色、藍(lán)色、黑色以及熒光紅（桃紅）等；所述色層（3）厚度在0.2～1.0μm之間、涂布干量在0.8～1.5 g/m²之間。所述色層（3）以實際需要選用特定色相的金屬絡(luò)合染料，色層（3）厚度以0.5～0.8μm、涂布干量在1.0±0.02 g/m²為最佳。

在色層（3）之上進(jìn)行真空鍍鋁，得到真空鍍鋁層（4），其主要特點(diǎn)在于雙面光滑如鏡，用以反射色層入射光線，這也是所以燙印箔實現(xiàn)強(qiáng)烈金屬質(zhì)感的來源；所述真空鍍鋁層（4）采用高純度鋁絲通過特定鍍鋁機(jī)實現(xiàn)，鋁絲純度≥99.99%；所述真空鍍鋁層（4）厚度一般在5～15μm之間。所述真空鍍鋁層（4）采用鋁絲純度≥99.99%為最佳，真空鍍鋁層（4）厚度以12±1μm之間。

在真空鍍鋁層（4）之上涂有抗氧化層（5），抗氧化層（5）作為抗氧化燙印箔最關(guān)鍵的功能層，主要作用在于防止空氣透過多空隙的粘結(jié)層（6）而直接與真空鍍鋁層（4）接觸，降低真空鍍鋁層（4）氧化速率；所述抗氧化層（5）可以選用聚4,4-硫代雙( 5-甲基-2-叔丁基苯酚)、TDI-PB-SBHPP、P( BHA)、P( TBHQ)、P( HBA) 等；所述抗氧化層（5）涂層厚度在2～10μm之間。所述抗氧化層（5）以8±0.5μm的TDI-PB-SBHPP為最佳。

所述粘結(jié)層（6）由熱塑性樹脂與二氧化硅粉末按一定比例構(gòu)成，其固含質(zhì)量比可以是80～95份︰5～20份，整個粘結(jié)層涂布干量在1.3±0.5 g/m²之間；所述熱塑性樹脂具有受熱軟化、冷卻硬化的性能，反復(fù)多次使用而不產(chǎn)生化學(xué)性質(zhì)的改變，可以是聚甲基丙烯酸甲酯、聚酰胺、聚苯醚、聚甲基丙烯酸甲酯；所述二氧化硅粉末作為粘結(jié)填充劑，可以是500～1000目，用以改善粘結(jié)層的硬度，防止?fàn)C金膜制作過程中收卷擠壓造成的涂層反粘，同時在燙金過程中，二氧化硅粉末可以提高粘結(jié)層（4）的導(dǎo)熱性能，確保燙金熱能均勻、有效地傳輸。所述粘結(jié)層（6）由聚甲基丙烯酸甲酯與1200目二氧化硅粉末按質(zhì)量份數(shù)比85︰10為最佳，整個粘結(jié)層（6）涂布干量以1.3±0.2 g/m²為最佳。

本實用新型中抗氧化層（5）選材聚4,4-硫代雙( 5-甲基-2-叔丁基苯酚)、TDI-PB-SBHPP、P( BHA)、P( TBHQ)、P( HBA)購自日本孟山都公司。

有益效果

本實用新型公開了一種抗氧化燙印箔，在基材薄膜（1）之上，依次均勻涂覆有離型層（2）、色層（3）、真空鍍鋁層（4）、抗氧化層（5）和粘結(jié)層（6），其中抗氧化層（5）介于真空鍍鋁層（4）和粘結(jié)層（6）之間，主要作用在于防止空氣透過多空隙的粘結(jié)層（6）而直接與真空鍍鋁層（4）接觸，降低真空鍍鋁層（4）氧化速率，從而延長燙金箔的使用壽命，為產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)和倉儲提供有利條件，減少資源浪費(fèi)。

附圖說明

圖1為抗氧化燙印箔的結(jié)構(gòu)示意圖，為方便說明已將各層展開，實際燙印箔為多層復(fù)合結(jié)構(gòu)。

圖2為抗氧化燙印箔的結(jié)構(gòu)示意簡圖。

其中，各部件結(jié)構(gòu)名稱分別為：1、基材薄膜，2、離型層，3、色層，4、真空鍍鋁層，5、抗氧化層，6、粘結(jié)層。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明，以下實施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本實用新型，但不以任何形式限制本實用新型。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范疇。

一種抗氧化燙印箔，如圖1所示，包括1、基材薄膜，2、離型層，3、色層，4、真空鍍鋁層，5、抗氧化層，6、粘結(jié)層。基材薄膜（1）可以選用雙向拉伸聚酯薄膜、雙向拉伸聚氯乙烯薄膜、聚丙烯纖維膜，通常厚度在8～20μm之間；離型層（2）選材可以是有機(jī)硅類樹脂，例如硅氧烷聚合樹脂、硅樹脂甲基支鏈硅油，也可以是蠟類材料，例如合成石蠟、微晶石蠟、聚乙烯蠟，涂層厚度一般在0.1～0.8μm之間、涂布干量在0.05±0.004 g/m²；色層（3）可以是金屬絡(luò)合染料，主要色調(diào)分為黃色、橙色、紅色、藍(lán)色、黑色以及熒光紅（桃紅）等，以實際需要選用特定色相的金屬絡(luò)合染料，色層（3）厚度在0.2～1.0μm之間、涂布干量在0.8～1.5 g/m²之間。真空鍍鋁層（4）采用高純度鋁絲通過特定鍍鋁機(jī)實現(xiàn)，鋁絲純度≥99.99%，真空鍍鋁層（4）厚度一般在5～15μm之間；抗氧化層（5）可以選用聚4,4-硫代雙( 5-甲基-2-叔丁基苯酚)、TDI-PB-SBHPP、P( BHA)、P( TBHQ)、P( HBA) 等，抗氧化層（5）涂層厚度在2～10μm之間；粘結(jié)層（6）由熱塑性樹脂與二氧化硅粉末按一定比例構(gòu)成，其固含質(zhì)量比可以是80～95份︰5～20份，整個粘結(jié)層涂布干量在1.3±0.5 g/m²之間，其中熱塑性樹脂可以是聚甲基丙烯酸甲酯、聚酰胺、聚苯醚、聚甲基丙烯酸甲酯，其中二氧化硅粉末規(guī)格可以是500～1000目。

優(yōu)選，所述基材薄膜（1）以12～15μm的雙向拉伸聚酯薄膜為最佳；所述離型層（2）以硅樹脂甲基支鏈硅油為最佳，涂層厚度以0.5±0.02μm、涂布干量0.05±0.002 g/m²為最佳；所述色層（3）以實際需要選用特定色相的金屬絡(luò)合染料，色層（3）厚度以0.5～0.8μm、涂布干量在1.0±0.02 g/m²為最佳；所述真空鍍鋁層（4）采用鋁絲純度≥99.99%為最佳，真空鍍鋁層（4）厚度以12±1μm之間；所述抗氧化層（5）8±0.5μm的TDI-PB-SBHPP為最佳；所述粘結(jié)層（6）由聚甲基丙烯酸甲酯與1200目二氧化硅粉末按質(zhì)量份數(shù)比85︰10為最佳，整個粘結(jié)層（6）涂布干量以1.3±0.2 g/m²為最佳。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。