1.一種節(jié)能型燙金輥機構(gòu)，其特征在于：包括燙金輥主體（1）、電加熱棒（2）、密封塞（3）、旋轉(zhuǎn)接頭（4）和間隔組件，所述電加熱棒（2）同軸塞入所述燙金輥主體（1）的中間腔體內(nèi)且根部采用所述密封塞（3）密封；所述電加熱棒（2）的探出端通過所述旋轉(zhuǎn)接頭（4）連接電源；所述間隔組件同軸設置在所述中間腔體內(nèi)且套設在所述電加熱棒（2）外圍，所述間隔組件將所述中間腔體分為內(nèi)油腔（8）和外油腔（9）；所述間隔組件在工作狀態(tài)下能夠連通所述內(nèi)油腔（8）和外油腔（9），在停機狀態(tài)下能夠隔離所述內(nèi)油腔（8）和外油腔（9）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型燙金輥機構(gòu)，其特征在于：所述間隔組件包括蓄熱體（5）和套筒件（6），所述蓄熱體（5）為筒狀且一端密閉連接所述電加熱棒（2）遠端，另一端被所述密封塞（3）壓緊固定在所述中間腔體的插入端；所述套筒件（6）滑動套設在所述蓄熱體（5）外側(cè)，所述套筒件（6）遠離所述密封塞（3）的一端設置有密封探出所述燙金輥主體（1）的推桿頭（603），推拉所述推桿頭（603）能夠驅(qū)動所述套筒件（6）在所述蓄熱體（5）上軸向滑動；所述蓄熱體（5）上開設有多個第一通油孔（501），所述套筒件（6）上開設有多個第二通油孔（601），所述推桿頭（603）被推頂狀態(tài)下所述第一通油孔（501）和所述第二通油孔（601）重合連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能型燙金輥機構(gòu)，其特征在于：所述蓄熱體（5）和套筒件（6）主體部分為嵌套的圓筒，所述蓄熱體（5）和套筒件（6）之間還設置有周向防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的節(jié)能型燙金輥機構(gòu)，其特征在于：所述周向防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)包括滑槽（502）和定位凸起（602），多個所述滑槽（502）圓周均布在所述蓄熱體（5）外壁上，所述滑槽（502）沿著所述蓄熱體（5）長度方向通長設置；所述定位凸起（602）設置在所述套筒件（6）嵌套段的內(nèi)壁上且數(shù)量和所述滑槽（502）一致，所述定位凸起（602）在所述滑槽（502）內(nèi)導向滑動。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能型燙金輥機構(gòu)，其特征在于：還包括第一壓簧（7），所述第一壓簧（7）套設在所述蓄熱體（5）根部外圍，所述第一壓簧（7）兩端分別與所述中間腔體內(nèi)端壁和所述套筒件（6）內(nèi)端面抵接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型燙金輥機構(gòu)，其特征在于：還包括內(nèi)溫度傳感器（10），所述內(nèi)溫度傳感器（10）能夠測量所述內(nèi)油腔（8）的溫度，所述內(nèi)溫度傳感器（10）安裝在所述密封塞（3）的內(nèi)壁上，所述內(nèi)溫度傳感器（10）電連接到燙金機電控系統(tǒng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型燙金輥機構(gòu)，其特征在于，還包括注油塞堵組件，所述燙金輥主體（1）的端壁上開設有連通所述外油腔（9）的注油孔（104），所述注油塞堵組件安裝在所述注油孔（104）內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的節(jié)能型燙金輥機構(gòu)，其特征在于：所述注油塞堵組件包括活塞堵頭（11）、第二壓簧（12）和絲堵（13），所述活塞堵頭（11）密封滑動連接在所述注油孔（104）內(nèi)段，所述注油孔（104）外段設置為直徑增粗的螺紋孔并螺紋連接所述絲堵（13），所述第二壓簧（12）同軸設置在所述注油孔（104）內(nèi)且抵接在所述活塞堵頭（11）和絲堵（13）之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型燙金輥機構(gòu)，其特征在于，還包括：
10.一種節(jié)能型燙金輥機構(gòu)工作方法，其特征在于：使用權(quán)利要求1～9中任意一項所述的節(jié)能型燙金輥機構(gòu)進行燙金作業(yè)，停機狀態(tài)下，內(nèi)油腔與外油腔隔離，內(nèi)油腔降低了散熱，有利于再次開機快速升溫。