組合物、透明樹脂保護(hù)層及其制備方法、顯示裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及液晶顯示領(lǐng)域，尤其涉及一種組合物、透明樹脂保護(hù)層及其制備方法、 OLED顯示裝置、IXD顯示裝置和柔性顯示裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 透明樹脂保護(hù)層一般應(yīng)用在傳統(tǒng)的顯示裝置元件、薄型晶體管及大規(guī)模集成電路 等。在透明樹脂保護(hù)層成膜時(shí)，為了保證組合物中的不飽和單體全部聚合，單體與樹脂充分 反應(yīng)，以確保成膜穩(wěn)定性、耐堿性和耐化性，后烘溫度控制在230°C以上。
[0003] 由于傳統(tǒng)方法中透明樹脂保護(hù)層高溫后烘溫度過高，組合物中未完全反應(yīng)的小分 子物質(zhì)（如引發(fā)劑和助劑）會(huì)發(fā)生分解，分解后的物質(zhì)殘留在膜中，影響透明樹脂保護(hù)層的 透過率，使透明樹脂保護(hù)層的的透過率偏低，直接影響顯示器的亮度和清晰度，若單純降低 后烘溫度提高透過率，又會(huì)因?yàn)榻M合物中單體未聚合完全，成膜后的耐化性和耐堿性變差。
[0004] 另外，由于OLED顯示裝置和柔性顯示裝置的基板耐高溫性能差，使透明樹脂保護(hù) 層的制備過程中溫度不能大于l〇〇°C ;另外在高溫下會(huì)使染料型LCD顯示裝置的染料分解， 使傳統(tǒng)的透明樹脂保護(hù)層的制備方法不能用在OLED顯示裝置、LCD顯示裝置和柔性顯示裝 置中。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明提供了一種組合物以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的透明樹脂保護(hù)層制備方法后 烘溫度偏高使透明樹脂保護(hù)層的透過率偏低的問題；提供了透明樹脂保護(hù)層低溫后烘的制 備方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于后烘溫度偏高不能用于OLED顯示裝置、LCD顯示裝置和柔 性顯示裝置的問題。
[0006] 根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供了一種組合物，該組合物包括以重量份計(jì)的：30~35 份單體固形物、25~40份樹脂固形物、9~11份助劑固形物和0. 5~10份引發(fā)劑；其中所 述引發(fā)劑包括光引發(fā)劑和熱引發(fā)劑。
[0007] 可選地，根據(jù)本發(fā)明的組合物，所述單體包括多官能團(tuán)丙烯酸酯和可低溫聚合含 羥基的二丙烯酸酯。
[0008] 可選地，根據(jù)本發(fā)明的組合物，所述多官能團(tuán)丙烯酸酯與可低溫聚合含羥基的二 丙烯酸酯的質(zhì)量比為2:3~4:1。
[0009] 可選地，根據(jù)本發(fā)明的組合物，所述熱引發(fā)劑占所述單體的以重量計(jì)的0.04%~ 10%〇
[0010] 可選地，根據(jù)本發(fā)明的組合物，所述熱引發(fā)劑為分解溫度< 150°c的自由基引發(fā) 劑。
[0011] 可選地，根據(jù)本發(fā)明的組合物，所述熱引發(fā)劑選自下述中的至少一種：偶氮類引發(fā) 劑、有機(jī)過氧類引發(fā)劑、過氧化二酰類引發(fā)劑和氫過氧化物。
[0012] 可選地，根據(jù)本發(fā)明的組合物，所述偶氮類引發(fā)劑包括偶氮二異丁腈和偶氮二異 庚腈。
[0013] 可選地，根據(jù)本發(fā)明的組合物，所述有機(jī)過氧類引發(fā)劑包括過氧化二碳酸二異丙 酯和過氧化二碳酸二環(huán)己酯。
[0014] 可選地，根據(jù)本發(fā)明的組合物，所述過氧化二酰類引發(fā)劑包括過氧化苯甲酰和過 氧化月桂酰。
[0015] 可選地，根據(jù)本發(fā)明的組合物，所述氫過氧化物包括異丙苯過氧化氫和叔丁基過 氧化氫。
[0016] 根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種透明樹脂保護(hù)層的制備方法，將根據(jù)本發(fā)明 所述組合物用于制備透明樹脂保護(hù)層，其中，該方法包括前烘操作：在40°C~70°C烘烤 100 ~300 秒。
[0017] 可選地，根據(jù)本發(fā)明的制備方法，該方法包括后烘操作：在80°C~180°C烘烤60~ 120分鐘。
[0018] 可選地，根據(jù)本發(fā)明的制備方法，在后烘操作中溫度為80°C~99°C。
[0019] 根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種根據(jù)本發(fā)明制備方法得到的透明樹脂保護(hù) 層。
[0020] 根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種OLED顯示裝置，該顯示裝置包括根據(jù)本發(fā)明 方法制備得到的透明樹脂保護(hù)層。
[0021] 根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種LCD顯示裝置，該顯示裝置包括根據(jù)本發(fā)明 方法制備得到的透明樹脂保護(hù)層。
[0022] 根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種柔性顯示裝置，該顯示裝置包括根據(jù)本發(fā)明 方法制備得到的透明樹脂保護(hù)層。
[0023] 本發(fā)明有益效果如下：
[0024] 根據(jù)本發(fā)明的組合物由于加入的引發(fā)劑為熱引發(fā)劑和光引發(fā)劑的混合物，且加入 的熱引發(fā)劑的分解溫度較低，另外在單體中加入了可低溫聚合含羥基的二丙烯酸酯與熱引 發(fā)劑配合可以降低引發(fā)分解溫度。根據(jù)需要選用不同的具有較低分解溫度的熱引發(fā)劑（如 需要后烘溫度降低至l〇〇°C以下用于OLED或柔性顯示裝置或者染料型IXD顯示裝置的制備 時(shí)，則可以選擇引發(fā)溫度在80°C以下的引發(fā)劑），在用于制備透明樹脂保護(hù)層時(shí)可以降低 后烘操作溫度，因此可以將其用于制備OLED顯示裝置、LCD顯示裝置和柔性顯示裝置，并提 供了包含根據(jù)本發(fā)明的透明樹脂保護(hù)層的OLED顯示裝置、LCD顯示裝置和柔性顯示裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0025] 具體的實(shí)施方式僅為對(duì)本發(fā)明的說明，而不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制，下面將根據(jù)具 體的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明和描述。
[0026] 根據(jù)本發(fā)明提供的組合物包括以重量份計(jì)的：30~35份單體固形物、25~40份 樹脂固形物、〇. 5~10份引發(fā)劑和9~11份助劑固形物；其中所述引發(fā)劑包括光引發(fā)劑和 熱引發(fā)劑。
[0027] 根據(jù)本發(fā)明的組合物，其中樹脂優(yōu)選堿可溶性樹脂，進(jìn)一步地優(yōu)選丙烯酸酯類樹 月旨，更進(jìn)一步地優(yōu)選分子量為7000、9000和11000,酸值為80、90和120的丙烯酸酯類樹脂， 更進(jìn)一步地優(yōu)選日本昭和株式會(huì)社制丙烯酸類樹脂；助劑包括流平劑、增感劑和偶聯(lián)劑中 的至少一種，進(jìn)一步優(yōu)選季戊四醇四-3巰基丙烯酸酯，更進(jìn)一步優(yōu)選日本昭和樹脂株式會(huì) 社制季戊四醇四-3巰基丙烯酸酯；溶劑優(yōu)選丙二醇甲醚乙酸酯和/或丙二醇甲醚。由于組 合物中的大部分原料為含有固形份的溶液，而其中的固形份為有效成分，因此以其中的固 形份為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行組合，其中單體、樹脂和助劑均為溶液，以加入的固形份為標(biāo)準(zhǔn)，引發(fā)劑為 固體，以加入量為準(zhǔn)；根據(jù)單體、樹脂和助劑的濃度可以在組合物中補(bǔ)充溶劑。
[0028] 另外，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的組合物，引發(fā)劑包括光引發(fā)劑和熱引發(fā)劑，在傳統(tǒng) 用于制備透明樹脂保護(hù)層的組合物中，引發(fā)劑僅采用光引發(fā)劑，整體膜層中的單體聚合不 均勻，造成固化膜穩(wěn)定性差。而在本發(fā)明的組合物中加入了光引發(fā)劑和熱引發(fā)劑的混合 引發(fā)劑，其中光引發(fā)劑為在紫外光下可分解為活性自由基的自由基型引發(fā)劑，優(yōu)選芳香酮 類、苯偶姻及其衍生物和苯偶酰衍生物，其中芳香酮類優(yōu)選芳基烷基酮類，芳基烷基酮優(yōu)選 1-[4-(苯硫基）苯基]-1，2-辛烷二酮-2-(0-苯甲酰肟）和1-[9-乙基-6-(2-甲基苯甲 酰基）-9-咔唑-3-乙基]乙酮-1- (0-乙酰肟）。
[0029] 將本發(fā)明的組合物用于制備透明樹脂保護(hù)層，可以降低透明樹脂保護(hù)層制備過程 中的后烘溫度，提高透明樹脂保護(hù)層的透光率。
[0030] 根據(jù)本發(fā)明的組合物，所述單體包括多官能團(tuán)丙烯酸酯和可低溫聚合的含羥基二 丙烯酸酯；所述多官能團(tuán)丙烯酸酯與可低溫聚合的含羥基二丙烯酸酯的質(zhì)量比優(yōu)選2:3~ 4:1〇
[0031] 其中，多官能團(tuán)丙烯酸酯為包括多個(gè)（如5個(gè)或6個(gè)）雙鍵或多個(gè)其它官能團(tuán)的 的立體結(jié)構(gòu)的丙烯酸酯，聚合后能生成交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)提高透明樹脂保護(hù)層的耐堿性和耐化 性，優(yōu)選為二季戊四醇