本發(fā)明涉及一種焊接裝置。具體涉及一種可防焊接氧化旋轉(zhuǎn)焊接油杯夾具。本發(fā)明還涉及一種可防焊接氧化旋轉(zhuǎn)焊接油杯夾具的控制方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)對于油杯的焊接，有手工焊接，激光焊接等，但焊接效率低，勞動強(qiáng)度，焊接質(zhì)量低，焊縫不美觀，報(bào)廢率高，增加了生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種定位精準(zhǔn)，焊接可靠，效率高的油杯焊接夾具。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明有如下技術(shù)方案：

本發(fā)明的一種可防焊接氧化旋轉(zhuǎn)焊接油杯夾具，包括吊籃部件、左側(cè)裝夾部件、右側(cè)裝夾部件、保護(hù)氣通路，左側(cè)裝夾部件、右側(cè)裝夾部件分別安裝于吊籃部件兩側(cè)，起定位裝夾作用，保護(hù)氣通路分別位于左側(cè)裝夾部件中部、右側(cè)裝夾部件中部，保護(hù)氣通路用于在焊接時(shí)吹出保護(hù)氣體，防止工件在焊接時(shí)氧化變色，保持工件表面光潔，油杯工件置于夾具上，左側(cè)裝夾部件及右側(cè)裝夾部件同時(shí)將工件定位夾緊，吊籃部件旋轉(zhuǎn)，工件隨吊籃旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，通過焊接頭能實(shí)現(xiàn)共截面多條邊的焊接，并且左右端能同時(shí)焊接。

其中，所述吊籃部件A包括電機(jī)1，減速機(jī)2，電機(jī)座3，吊籃支架底板4，吊籃支架支撐板5、氣缸安裝座6、氣缸支架7、推出氣缸8、浮動接頭9、推桿10、鍵11、連接軸12、圓螺母13、角接觸球軸承14、軸承端蓋一15、氣管接頭一16、左端面工件定位塊17、 聯(lián)軸器18、吊籃左側(cè)板19、軸承端蓋二20、襯套21、右端面工件定位塊22、吊籃底板23、吊籃支撐板24、深溝球軸承25，所述電機(jī)座3與吊籃支架支撐板5通過鍵11安裝于吊籃支架底板4上，電機(jī)座3中心高要求與吊籃支架支撐板5等高，鍵11起到電機(jī)座3與吊籃支架支撐板5對中的作用，所述左端面工件定位塊17安裝于吊籃左側(cè)板19上，吊籃左側(cè)板19上布有氣孔，采用真空泵抽真空吸附，將左端面工件塊17完全定位于吊籃部件上，電機(jī)1與減速機(jī)2連接，電機(jī)1安裝于電機(jī)座3上，吊籃支架支撐板5與吊籃支架底板4連接，氣缸安裝座6與吊籃支架支撐板5連接，氣缸支架7與氣缸安裝座6連接，推桿10與吊籃支架支撐板5連接，聯(lián)軸器18、角接觸球軸承14、圓螺母13與連接軸12連接，軸承端蓋一15位于角接觸球軸承14上，氣管接頭一16位于連接軸12上方，所述軸承端蓋二20位于深溝球軸承25側(cè)面，右端面工件定位塊22與連接軸連接，吊籃底板23與吊籃支撐板24連接；

所述左側(cè)裝夾部件B包括底板26、氣缸安裝座27、夾緊氣缸28、基準(zhǔn)定位塊29、夾緊塊30、油杯仿形塊31、氣缸懸臂塊32、調(diào)節(jié)壓塊33、鉸鏈銷34、工件壓塊35、壓輪36、旋轉(zhuǎn)夾緊氣缸37、氣缸微調(diào)座38、定位銷39、氣管接頭40；

右側(cè)裝夾部件包括底板26，氣缸安裝座27，夾緊氣缸28，基準(zhǔn)定位塊29，夾緊塊30，油杯仿形塊31，氣缸懸臂塊32，調(diào)節(jié)壓塊33，鉸鏈銷34，工件壓塊35，壓輪36，旋轉(zhuǎn)夾緊氣缸37，氣缸微調(diào)座38，定位銷39，氣管接頭40，導(dǎo)向塊41，調(diào)節(jié)螺絲42；

所述左側(cè)裝夾部件、右側(cè)裝夾部件的結(jié)構(gòu)類同；

所述氣缸安裝座27安裝于吊籃支架支撐板5上，底板26位于左側(cè)裝夾部件底部，氣缸安裝座上用氣缸支架7安裝推出氣缸8，推出氣缸8與推桿10之間用浮動接頭9連接，消除安裝過程中推出氣缸8與吊籃旋轉(zhuǎn)軸同軸誤差，推桿10上有鍵槽，通過槽與襯套21連 接，襯套21用深溝球軸承25與吊籃支撐板24連接，實(shí)現(xiàn)吊籃部件旋轉(zhuǎn)時(shí)，左端面定位塊17與右端面定位塊22相對不動，同時(shí)推出氣缸8不隨吊籃部件旋轉(zhuǎn)，所述夾緊塊30安裝于夾緊氣缸28上，夾緊塊30工作面與工件內(nèi)表面平行，夾緊工作時(shí)，夾緊氣缸28伸出將工件張緊，同時(shí)工件外側(cè)裝有基準(zhǔn)定位塊29，夾緊氣缸28工作時(shí)有校正形狀之功能，所述旋轉(zhuǎn)氣缸37上裝有氣缸懸臂塊32，調(diào)節(jié)壓塊33安裝于氣缸懸臂塊32上，調(diào)節(jié)壓塊33與工件壓塊之間用鉸鏈銷34連接，壓輪36安裝于工件壓塊35上，這樣，可以通過調(diào)節(jié)壓塊33上下調(diào)整工件壓塊35的位置，鉸鏈結(jié)構(gòu)保證壓輪與工件不同平面兩個(gè)面更好的接觸，壓緊效果更好，油杯仿形塊31在夾緊塊30上方，旋轉(zhuǎn)夾緊氣缸37在氣缸懸臂塊32下方，氣缸微調(diào)座38在底板26上方，定位銷39與底板26連接，氣管接頭40位于油杯仿形塊31上方；導(dǎo)向塊41位于底板26下方，調(diào)節(jié)螺絲42與導(dǎo)向塊41連接。

其中，所述吊籃底板23長度方向布有多種安裝位置，吊籃支撐板24能安裝于不同安裝位置，能實(shí)現(xiàn)不同油杯長度的焊接；吊籃支撐板24與吊籃底板23之間的鍵11起到對中作用。

其中，所述吊籃底板23上開有導(dǎo)向槽，與右側(cè)裝夾部件C導(dǎo)向塊41配合起導(dǎo)向作用，吊籃底板23上開有定位銷孔，與右側(cè)裝夾部件C底板26用定位銷39連接，保證右側(cè)定位部件C在調(diào)整過程中同軸移動。

其中，所述油杯仿形塊31輪廓尺寸完全于工件內(nèi)表面一致，以面接觸定位工件，油杯仿形塊31靠近端面工件側(cè)面布有氣槽，油杯仿形塊另一側(cè)裝有氣管接頭40，形成保護(hù)氣通路，保護(hù)氣可在焊接過程過起到抗焊接氧化的作用。

其中，所述旋轉(zhuǎn)氣缸37上料時(shí)張開，工作時(shí)旋轉(zhuǎn)90度并向下運(yùn)動將工件壓緊。

本發(fā)明的一種可防焊接氧化旋轉(zhuǎn)焊接油杯夾具的控制方法，有 以下步驟：

首先將油杯左端面工件43及右端面工件44分別放于左端面工件定位塊17及右端面工件定位塊22上，氣管接頭一16與真空泵連接，產(chǎn)生負(fù)壓，左端面工件43及右端面工件44吸附于左端面工件定位塊17及右端面工件定位塊22上，然后將油杯本體工件45放于油杯仿形塊31上，按下啟動按鈕，推出氣缸8推出，右端面工件定位塊22帶動右端面工件44及油杯本身工件45壓緊左端面工件43，左側(cè)定位部件B及右側(cè)定位部件C上旋轉(zhuǎn)夾緊氣缸37同時(shí)動作，旋轉(zhuǎn)氣缸37旋轉(zhuǎn)90度后下壓，壓輪36壓緊油杯本體工件45，隨之左側(cè)定位部件B右側(cè)定位部件C上夾緊氣缸26動作，夾緊塊30工作面壓緊油杯本體工件45內(nèi)側(cè)至基準(zhǔn)定位塊29，起到油杯本體整形作用，此時(shí)左端面工件43，右端面工件44，及油杯本體工件45按組裝關(guān)系完全定位于夾具上，此時(shí)電機(jī)1旋轉(zhuǎn)，減速機(jī)2起放大電機(jī)1轉(zhuǎn)矩的作用，電機(jī)1帶動左側(cè)定位部件B，右側(cè)定位部件C及油杯工件一起旋轉(zhuǎn)，待油杯本體工件45旋轉(zhuǎn)至D面朝上時(shí)停止，此時(shí)出激光焊接油杯本體工件45與左端面工件43及油杯本體工件45與右端面工件44在D面的兩邊焊縫；完成D面兩邊焊縫的焊接后，電機(jī)1繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，待油杯本體工件45旋轉(zhuǎn)至E面朝上時(shí)停止，此時(shí)出激光焊接油杯本體工件45與左端面工件43及油杯本體工件45與右端面工件44在E面的兩邊焊縫；完成E面兩邊焊縫的焊接后，電機(jī)1繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，待油杯本體工件45旋轉(zhuǎn)至F面朝上時(shí)停止，此時(shí)出激光焊接油杯本體工件45與左端面工件43及油杯本體工件45與右端面工件44在F面的兩邊焊縫，此時(shí)需焊接的焊縫均已完成。然后，電機(jī)1旋轉(zhuǎn)回到原點(diǎn)，真空泵停止工件，氣管接頭一16內(nèi)的負(fù)壓解除，吊籃部件A上推出氣缸8縮回，左側(cè)定位部件B及右側(cè)定位部件C上旋轉(zhuǎn)夾緊氣缸37縮回，旋轉(zhuǎn)夾緊氣缸37上升并旋轉(zhuǎn)90度，此時(shí)，油杯與夾具完全松開，取下工件。

其中，在焊接過程中，左側(cè)定位部件B及右側(cè)定位部件C上的氣管接頭38一直通過保護(hù)氣體，保護(hù)氣體通過油杯仿形塊31上氣槽充入需焊接位置周圍，在焊接過程中起到抗焊接氧化的作用。

其中，當(dāng)更換相同左端面工件及右端面工件，但不同長度的油杯本體工件焊接時(shí)，可移動右側(cè)定位部件C在吊籃底板23上的位置，導(dǎo)向塊41在吊籃底板23上滑動，調(diào)節(jié)好調(diào)節(jié)螺絲42的位置，用定位銷39可將右側(cè)定位部件C再次定位于吊籃底板23上；同時(shí)，可將吊籃支架支撐板5安裝在吊籃支架底板4不同的安裝孔上，鍵11起到對中的作用，如此可實(shí)現(xiàn)相同左端面工件及右端面工件，但不同長度的油杯本體工件焊接時(shí)夾具的快速調(diào)整。

由于采取了以上技術(shù)方案，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

本發(fā)明與傳統(tǒng)焊接裝置相比，裝夾簡易快捷、定位精確，結(jié)合現(xiàn)代的激光焊接工藝可實(shí)現(xiàn)快速焊接，焊接質(zhì)量可靠，表面光潔度高，零報(bào)廢率，生產(chǎn)效率高，勞動強(qiáng)度低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明用于焊接油杯時(shí)的立體示意圖；

圖2為吊籃部件前視圖；

圖3為圖2的I處局部放大示意圖；

圖4為圖2的II處局部放大示意圖；

圖5為圖2視圖俯視圖；

圖6為圖2視圖放大的左視圖；

圖7為左側(cè)定位部件放大示意圖；

圖8為右側(cè)定位部件放大示意圖；

圖9為工件放大示意圖。

圖中：1、電機(jī)；2、減速機(jī)；3、電機(jī)座；4、吊籃支撐底板；5、吊籃支架支撐板；6、氣缸安裝座；7、氣缸支架；8、推出氣缸；9、浮動接頭；10、推桿；11、鍵；12、連接軸；13、圓螺母；14、角接 觸球軸承；15、軸承端蓋一；16、氣管接頭一；17、左端面工件定位塊；18、聯(lián)軸器；19、吊籃左側(cè)板；20、軸承端蓋二；21、襯套；22、右端面工件定位塊；23、吊籃底板；24、吊籃支撐塊；25、深溝球軸承；26、底板；27、氣缸安裝座；28、夾緊氣缸；29、基準(zhǔn)定位塊；30；內(nèi)撐推塊；31、工件仿形塊；32、氣缸懸臂塊；33、調(diào)節(jié)壓塊；34、鉸鏈銷；35、工件壓塊；36、滾輪；37、旋轉(zhuǎn)氣缸；38、氣缸調(diào)整塊；39、定位銷；40、氣管接頭；41、導(dǎo)向塊；42、調(diào)節(jié)螺釘；43、左端面工件；44、右端面工件；45、油杯本體工件；46、47、焊接軌跡；48、D面；49、E面；50、F面。

具體實(shí)施方式

以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

參見圖1－圖9，本發(fā)明的一種可防焊接氧化旋轉(zhuǎn)焊接油杯夾具，包括吊籃部件、左側(cè)裝夾部件、右側(cè)裝夾部件、保護(hù)氣通路，左側(cè)裝夾部件、右側(cè)裝夾部件分別安裝于吊籃部件兩側(cè)，起定位裝夾作用，保護(hù)氣通路分別位于左側(cè)裝夾部件中部、右側(cè)裝夾部件中部，保護(hù)氣通路用于在焊接時(shí)吹出保護(hù)氣體，防止工件在焊接時(shí)氧化變色，保持工件表面光潔，油杯工件置于夾具上，左側(cè)裝夾部件及右側(cè)裝夾部件同時(shí)將工件定位夾緊，吊籃部件旋轉(zhuǎn)，工件隨吊籃旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，通過焊接頭能實(shí)現(xiàn)共截面多條邊的焊接，并且左右端能同時(shí)焊接。

其中，所述吊籃部件A由電機(jī)1，減速機(jī)2，電機(jī)座3，吊籃支架底板4，吊籃支架支撐板5、氣缸安裝座6、氣缸支架7、推出氣缸8、浮動接頭9、推桿10、鍵11、連接軸12、圓螺母13、角接觸球軸承14、軸承端蓋一15、氣管接頭一16、左端面工件定位塊17、聯(lián)軸器18、吊籃左側(cè)板19、軸承端蓋二20、襯套21、右端面工件定位塊22、吊籃底板23、吊籃支撐板24、深溝球軸承25組成，所述電機(jī)座3與吊籃支架支撐板5通過鍵11安裝于吊籃支架底板4上，電機(jī)座3中心高要求與吊籃支架支撐板5等高，鍵11起到電機(jī)座3與 吊籃支架支撐板5對中的作用，所述左端面工件定位塊17安裝于吊籃左側(cè)板19上，吊籃左側(cè)板19上布有氣孔，采用真空泵抽真空吸附，將左端面工件塊17完全定位于吊籃部件上，電機(jī)1與減速機(jī)2連接，電機(jī)1安裝于電機(jī)座3上，吊籃支架支撐板5與吊籃支架底板4連接，氣缸安裝座6與吊籃支架支撐板5連接，氣缸支架7與氣缸安裝座6連接，推桿10與吊籃支架支撐板5連接，聯(lián)軸器18、角接觸球軸承14、圓螺母13與連接軸12連接，軸承端蓋一15位于角接觸球軸承14上，氣管接頭一16位于連接軸12上方，所述軸承端蓋二20位于深溝球軸承25側(cè)面，右端面工件定位塊22與連接軸連接，吊籃底板23與吊籃支撐板24連接；

所述左側(cè)裝夾部件B包括底板26、氣缸安裝座27、夾緊氣缸28、基準(zhǔn)定位塊29、夾緊塊30、油杯仿形塊31、氣缸懸臂塊32、調(diào)節(jié)壓塊33、鉸鏈銷34、工件壓塊35、壓輪36、旋轉(zhuǎn)夾緊氣缸37、氣缸微調(diào)座38、定位銷39、氣管接頭40；

右側(cè)裝夾部件包括底板26，氣缸安裝座27，夾緊氣缸28，基準(zhǔn)定位塊29，夾緊塊30，油杯仿形塊31，氣缸懸臂塊32，調(diào)節(jié)壓塊33，鉸鏈銷34，工件壓塊35，壓輪36，旋轉(zhuǎn)夾緊氣缸37，氣缸微調(diào)座38，定位銷39，氣管接頭40，導(dǎo)向塊41，調(diào)節(jié)螺絲42；

所述左側(cè)裝夾部件、右側(cè)裝夾部件的結(jié)構(gòu)類同；

所述氣缸安裝座27安裝于吊籃支架支撐板5上，底板26位于左側(cè)裝夾部件底部，氣缸安裝座上用氣缸支架7安裝推出氣缸8，推出氣缸8與推桿10之間用浮動接頭9連接，消除安裝過程中推出氣缸8與吊籃旋轉(zhuǎn)軸同軸誤差，推桿10上有鍵槽，通過槽與襯套21連接，襯套21用深溝球軸承25與吊籃支撐板24連接，實(shí)現(xiàn)吊籃部件旋轉(zhuǎn)時(shí)，左端面定位塊17與右端面定位塊22相對不動，同時(shí)推出氣缸8不隨吊籃部件旋轉(zhuǎn)，所述夾緊塊30安裝于夾緊氣缸28上，夾緊塊30工作面與工件內(nèi)表面平行，夾緊工作時(shí)，夾緊氣缸28伸出將工 件張緊，同時(shí)工件外側(cè)裝有基準(zhǔn)定位塊29，夾緊氣缸28工作時(shí)有校正形狀之功能，所述旋轉(zhuǎn)氣缸37上裝有氣缸懸臂塊32，調(diào)節(jié)壓塊33安裝于氣缸懸臂塊32上，調(diào)節(jié)壓塊33與工件壓塊之間用鉸鏈銷34連接，壓輪36安裝于工件壓塊35上，這樣，可以通過調(diào)節(jié)壓塊33上下調(diào)整工件壓塊35的位置，鉸鏈結(jié)構(gòu)保證壓輪與工件不同平面兩個(gè)面更好的接觸，壓緊效果更好，油杯仿形塊31在夾緊塊30上方，旋轉(zhuǎn)夾緊氣缸37在氣缸懸臂塊32下方，氣缸微調(diào)座38在底板26上方，定位銷39與底板26連接，氣管接頭40位于油杯仿形塊31上方；導(dǎo)向塊41位于底板26下方，調(diào)節(jié)螺絲42與導(dǎo)向塊41連接。

所述吊籃底板23長度方向布有多種安裝位置，吊籃支撐板24能安裝于不同安裝位置，能實(shí)現(xiàn)不同油杯長度的焊接；吊籃支撐板24與吊籃底板23之間的鍵11起到對中作用。

所述吊籃底板23上開有導(dǎo)向槽，與右側(cè)裝夾部件C導(dǎo)向塊41配合起導(dǎo)向作用，吊籃底板23上開有定位銷孔，與右側(cè)裝夾部件C底板26用定位銷39連接，保證右側(cè)定位部件C在調(diào)整過程中同軸移動。

所述油杯仿形塊31輪廓尺寸完全于工件內(nèi)表面一致，以面接觸定位工件，油杯仿形塊31靠近端面工件側(cè)面布有氣槽，油杯仿形塊另一側(cè)裝有氣管接頭40，形成保護(hù)氣通路，保護(hù)氣可在焊接過程過起到抗焊接氧化的作用。

所述旋轉(zhuǎn)氣缸37上料時(shí)張開，工作時(shí)旋轉(zhuǎn)90度并向下運(yùn)動將工件壓緊。

本發(fā)明的一種可防焊接氧化旋轉(zhuǎn)焊接油杯夾具的控制方法，有以下步驟：

首先將油杯左端面工件43及右端面工件44分別放于左端面工件定位塊17及右端面工件定位塊22上，氣管接頭一16與真空泵連接，產(chǎn)生負(fù)壓，左端面工件43及右端面工件44吸附于左端面工件定位塊17及右端面工件定位塊22上，然后將油杯本體工件45放于油 杯仿形塊31上，按下啟動按鈕，推出氣缸8推出，右端面工件定位塊22帶動右端面工件44及油杯本身工件45壓緊左端面工件43，左側(cè)定位部件B及右側(cè)定位部件C上旋轉(zhuǎn)夾緊氣缸37同時(shí)動作，旋轉(zhuǎn)氣缸37旋轉(zhuǎn)90度后下壓，壓輪36壓緊油杯本體工件45，隨之左側(cè)定位部件B右側(cè)定位部件C上夾緊氣缸26動作，夾緊塊30工作面壓緊油杯本體工件45內(nèi)側(cè)至基準(zhǔn)定位塊29，起到油杯本體整形作用，此時(shí)左端面工件43，右端面工件44，及油杯本體工件45按組裝關(guān)系完全定位于夾具上，此時(shí)電機(jī)1旋轉(zhuǎn)，減速機(jī)2起放大電機(jī)1轉(zhuǎn)矩的作用，電機(jī)1帶動左側(cè)定位部件B，右側(cè)定位部件C及油杯工件一起旋轉(zhuǎn)，待油杯本體工件45旋轉(zhuǎn)至D面朝上時(shí)停止，此時(shí)出激光焊接油杯本體工件45與左端面工件43及油杯本體工件45與右端面工件44在D面的兩邊焊縫；完成D面兩邊焊縫的焊接后，電機(jī)1繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，待油杯本體工件45旋轉(zhuǎn)至E面朝上時(shí)停止，此時(shí)出激光焊接油杯本體工件45與左端面工件43及油杯本體工件45與右端面工件44在E面的兩邊焊縫；完成E面兩邊焊縫的焊接后，電機(jī)1繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，待油杯本體工件45旋轉(zhuǎn)至F面朝上時(shí)停止，此時(shí)出激光焊接油杯本體工件45與左端面工件43及油杯本體工件45與右端面工件44在F面的兩邊焊縫，此時(shí)需焊接的焊縫均已完成。然后，電機(jī)1旋轉(zhuǎn)回到原點(diǎn)，真空泵停止工件，氣管接頭一16內(nèi)的負(fù)壓解除，吊籃部件A上推出氣缸8縮回，左側(cè)定位部件B及右側(cè)定位部件C上旋轉(zhuǎn)夾緊氣缸37縮回，旋轉(zhuǎn)夾緊氣缸37上升并旋轉(zhuǎn)90度，此時(shí)，油杯與夾具完全松開，取下工件。

在焊接過程中，左側(cè)定位部件B及右側(cè)定位部件C上的氣管接頭38一直通過保護(hù)氣體，保護(hù)氣體通過油杯仿形塊31上氣槽充入需焊接位置周圍，在焊接過程中起到抗焊接氧化的作用。

當(dāng)更換相同左端面工件及右端面工件，但不同長度的油杯本體工件焊接時(shí)，可移動右側(cè)定位部件C在吊籃底板23上的位置，導(dǎo)向塊41 在吊籃底板23上滑動，調(diào)節(jié)好調(diào)節(jié)螺絲42的位置，用定位銷39可將右側(cè)定位部件C再次定位于吊籃底板23上；同時(shí)，可將吊籃支架支撐板5安裝在吊籃支架底板4不同的安裝孔上，鍵11起到對中的作用，如此可實(shí)現(xiàn)相同左端面工件及右端面工件，但不同長度的油杯本體工件焊接時(shí)夾具的快速調(diào)整。

顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡是屬于本發(fā)明的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之列。