本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種狹窄位置管道堵漏鏡面焊接方法。

背景技術(shù)：
近年來，在火力發(fā)電廠中，很多高壓機組、超高壓機組及超(超)臨界鍋爐機組由于安裝的必要性，有很多管排之間的焊接位置存在很難讓肉眼看到的位置，在焊接過程中看不到的位置存在無法看到的局面，焊接質(zhì)量無法保證，強行焊接會使焊縫焊后產(chǎn)生氣孔、裂紋夾渣、咬邊和電弧擦傷等一系列缺陷，為鍋爐的安全埋下隱患造成非計劃停運事故；像高合金管子、T91等需要熱處理的管材，出現(xiàn)焊接缺陷時也為熱處理工作制造了難度；同時金相拍片檢驗一些列的工序都要重新來過，消耗很多人力、物力和財力；通過小鏡子用磁石吸附在整排管子的另一個位置上通過鏡子的反面照射進行焊接達到能用肉眼看到的程度，不但節(jié)省了檢修時間也節(jié)省了焊接材料費用，經(jīng)過鏡面施焊過后焊縫平整光滑無沙眼，例如在彭城電廠兩臺鍋爐大修中高再管子T91焊材缺陷處理中，由于兩排管子之間距離太近，焊接人員無法進入排與排之間進行施焊，從正面又無法看到焊縫的背面。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種狹窄位置管道堵漏鏡面焊接方法，能夠，在不影響管道運行的情況下方便狹窄位置管道的堵漏焊接。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的實施例提供一種狹窄位置管道堵漏鏡面焊接方法，所述狹窄位置管道堵漏鏡面焊接方法包括：在焊接人員與漏點之間設(shè)置焊接觀察反光鏡并調(diào)整焊接觀察反光鏡位置和角度；利用所述焊接觀察反光鏡子觀察獲取漏點信息，所述漏點信息包括漏點位置、漏點形狀和漏點周圍管道表面狀況；根據(jù)所述漏點信息利用管道堵漏焊接專用工具對漏點進行焊接，并利用所述焊接觀察反光鏡進行觀察，所述管道堵漏焊接專用工具包括：包括漏點圍件和與所述漏點圍件螺紋密封連接的封堵件；對漏點進行焊接時，利用所述焊接觀察反光鏡進行觀察，利用漏點圍件將管道漏點圍在其中；利用氬弧焊將所述漏點圍件的底部與所述管道焊接；將封堵件與所述漏點圍件螺紋密封連接；所述利用氬弧焊將所述漏點圍件的底部與所述管道焊接包括：在氬弧焊焊接過程中利用氬弧焊氬氣輸出器件進行氬氣防直吹保護，所述氬弧焊氬氣輸出器件包括氬氣輸出管和防直吹輸出頭，所述防直吹輸出頭為盒狀結(jié)構(gòu)，所述防直吹輸出頭的頂面或底面設(shè)置有連接口，所述氬氣輸出管與所述連接口連接，所述防直吹輸出頭的側(cè)壁設(shè)置有氬氣輸出口，所述氬氣輸出口包括條狀輸出口和孔狀輸出口，所述孔狀輸出口設(shè)置在相鄰兩條狀輸出口之間，相鄰兩條狀輸出口的中心處設(shè)置有防直吹保護區(qū)，所述孔狀輸出口在所述防直吹保護區(qū)的周圍均勻設(shè)置，在進行氬氣輸出時，氬氣經(jīng)過氬氣輸出管進入防直吹輸出頭，在防直吹輸出頭中回旋并通過條狀輸出口和孔狀輸出口流出。優(yōu)選的，所述調(diào)整焊接觀察反光鏡位置和角度，包括：調(diào)整焊接觀察反光鏡位置和角度使得夾角a1角度與夾角a2角度相等，所述夾角a1為焊接人員與焊接觀察反光鏡中心點位置法線的夾角，所述夾角a2為漏點與焊接觀察反光鏡中心點位置法線的夾角。優(yōu)選的，所述根據(jù)所述漏點信息利用管道堵漏焊接專用工具對漏點進行焊接之前還包括：清理漏點周圍管道表面的油污、鐵銹，將漏點圍件底部坡口打磨出金屬光澤。優(yōu)選的，所述管道堵漏焊接專用工具還包括：導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管的導(dǎo)流入口為中間設(shè)有導(dǎo)流口的吸盤；進行管道堵漏時，將所述導(dǎo)流管導(dǎo)流入口的吸盤貼在漏點上，導(dǎo)流管導(dǎo)出泄漏氣體或液體，將所述漏點圍件設(shè)置在所述吸盤上方，利用氬弧焊將所述漏點圍件的底部與所述管道焊接；焊接完畢后取出導(dǎo)流管，將封堵件與所述漏點圍件螺紋密封連接。優(yōu)選的，利用氬弧焊將所述漏點圍件的底部與所述管道焊接，包括：利用氬弧焊以45度角將所述漏點圍件的底部與所述管道焊接。優(yōu)選的，利用氬弧焊將所述漏點圍件的底部與所述管道焊接，包括：焊接運條方法采用月牙形兩邊擺動，焊縫兩邊稍作停留，保持熔合良好，中間過度觀察熔池形狀；焊縫的焊接接頭超過中心線5～10mm，在起弧焊時注意觀察坡口兩邊不要被焊接電弧造成電弧擦傷；對于表面層的焊接在坡口兩邊稍作停留，以確保焊縫熔池與坡口邊緣更好的熔合，焊接過程中，焊槍的擺動幅度和頻率相適應(yīng)。優(yōu)選的，所述焊接觀察反光鏡，包括：不銹鋼兩面鏡和設(shè)置在所述不銹鋼兩面鏡底部的強力固定磁鐵，所述在焊接人員與漏點之間設(shè)置焊接觀察反光鏡，包括：利用強力固定磁鐵將焊接觀察反光鏡吸附在焊接人員與漏點之間的管道或設(shè)備器械上。優(yōu)選的，所述焊接觀察反光鏡為凸面鏡，對漏點進行焊接時，利用所述凸面鏡進行觀察。本發(fā)明的上述技術(shù)方案的有益效果如下：上述方案中，在不影響管道運行的情況下方便狹窄位置管道的堵漏焊接，很好的解決了焊縫根部氧化的問題，既保證的質(zhì)量又提高了效率，也給檢修工減少了麻煩，避免了繼續(xù)切除外圍管排返工處理缺陷的情況，節(jié)省了大修時間。附圖說明圖1為本發(fā)明的狹窄位置管道堵漏鏡面焊接方法流程圖。具體實施方式為使本發(fā)明要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實施例進行詳細描述。如圖1所示，本發(fā)明實施例的一種狹窄位置管道堵漏鏡面焊接方法，所述狹窄位置管道堵漏鏡面焊接方法包括：步驟101：在焊接人員與漏點之間設(shè)置焊接觀察反光鏡并調(diào)整焊接觀察反光鏡位置和角度；步驟102：利用所述焊接觀察反光鏡子觀察獲取漏點信息，所述漏點信息包括漏點位置、漏點形狀和漏點周圍管道表面狀況；步驟103：根據(jù)所述漏點信息利用管道堵漏焊接專用工具對漏點進行焊接，并利用所述焊接觀察反光鏡進行觀察，所述管道堵漏焊接專用工具包括：包括漏點圍件和與所述漏點圍件螺紋密封連接的封堵件；對漏點進行焊接時，利用所述焊接觀察反光鏡進行觀察，利用漏點圍件將管道漏點圍在其中；利用氬弧焊將所述漏點圍件的底部與所述管道焊接；將封堵件與所述漏點圍件螺紋密封連接；其中，通過利用漏點圍件和封堵件能夠利用漏點圍件在管道漏點周圍進行焊接，并利用封堵件進行封堵，從而保證在不影響管道正常使用的情況下，快速安全的進行管道的焊接堵漏。所述利用氬弧焊將所述漏點圍件的底部與所述管道焊接包括：在氬弧焊焊接過程中利用氬弧焊氬氣輸出器件進行氬氣防直吹保護，所述氬弧焊氬氣輸出器件包括氬氣輸出管和防直吹輸出頭，所述防直吹輸出頭為盒狀結(jié)構(gòu)，所述防直吹輸出頭的頂面或底面設(shè)置有連接口，所述氬氣輸出管與所述連接口連接，所述防直吹輸出頭的側(cè)壁設(shè)置有氬氣輸出口，所述氬氣輸出口包括條狀輸出口和孔狀輸出口，所述孔狀輸出口設(shè)置在相鄰兩條狀輸出口之間，相鄰兩條狀輸出口的中心處設(shè)置有防直吹保護區(qū)，所述孔狀輸出口在所述防直吹保護區(qū)的周圍均勻設(shè)置，在進行氬氣輸出時，氬氣經(jīng)過氬氣輸出管進入防直吹輸出頭，在防直吹輸出頭中回旋并通過條狀輸出口和孔狀輸出口流出。本實施例中，利用氬弧焊氬氣輸出器件進行氬氣防直吹保護使得氬氣回旋轉(zhuǎn)彎，降低了出速度，能夠有效遮擋中心處的氬氣，并使得氬氣均勻的從條狀輸出口和孔狀輸出口流出，達到很好的保護效果，很好的解決了焊縫根部氧化的問題。本發(fā)明實施例的狹窄位置管道堵漏鏡面焊接方法，在不影響管道運行的情況下方便狹窄位置管道的堵漏焊接，很好的解決了焊縫根部氧化的問題，既保證的質(zhì)量又提高了效率，也給檢修工減少了麻煩，避免了繼續(xù)切除外圍管排返工處理缺陷的情況，節(jié)省了大修時間。優(yōu)選的，所述調(diào)整焊接觀察反光鏡位置和角度，包括：調(diào)整焊接觀察反光鏡位置和角度使得夾角a1角度與夾角a2角度相等，所述夾角a1為焊接人員與焊接觀察反光鏡中心點位置法線的夾角，所述夾角a2為漏點與焊接觀察反光鏡中心點位置法線的夾角。本實施例中，通過調(diào)整焊接觀察反光鏡位置和角度使得夾角a1角度與夾角a2角度相等，優(yōu)選的，所述根據(jù)所述漏點信息利用管道堵漏焊接專用工具對漏點進行焊接之前還包括：清理漏點周圍管道表面的油污、鐵銹，將漏點圍件底部坡口打磨出金屬光澤。其中可以在焊接前進行以下準備工作(1)認真清理焊件表面的油污、鐵銹，將坡口表面及其周圍10mm的部分打磨出金屬光澤。(2)檢查焊機接地線和二次插頭是否良好，有無連接不良狀況；焊接設(shè)備應(yīng)完好無損。(3)按工藝要求尺寸進行管件裝配，在坡口內(nèi)進行定位點固焊，但一定要注意點固焊焊接質(zhì)量，確保良好的焊接工藝。(4)使用專用充氬嘴在管子內(nèi)進行充氬保護，確保焊縫根部質(zhì)量。優(yōu)選的，所述管道堵漏焊接專用工具還包括：導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管的導(dǎo)流入口為中間設(shè)有導(dǎo)流口的吸盤；進行管道堵漏時，將所述導(dǎo)流管導(dǎo)流入口的吸盤貼在漏點上，導(dǎo)流管導(dǎo)出泄漏氣體或液體，將所述漏點圍件設(shè)置在所述吸盤上方，利用氬弧焊將所述漏點圍件的底部與所述管道焊接；焊接完畢后取出導(dǎo)流管，將封堵件與所述漏點圍件螺紋密封連接。本實施例中，通過利用導(dǎo)流管能夠?qū)⒐艿佬孤┑臍怏w或液體到處到安全環(huán)境，從而避免易燃易爆氣體或液體在焊接過程中發(fā)生燃燒或爆炸，進一步提高焊接的安全性和可靠性。優(yōu)選的，利用氬弧焊將所述漏點圍件的底部與所述管道焊接，包括：利用氬弧焊以45度角將所述漏點圍件的底部與所述管道焊接。優(yōu)選的，利用氬弧焊將所述漏點圍件的底部與所述管道焊接，包括：焊接運條方法采用月牙形兩邊擺動，焊縫兩邊稍作停留，保持熔合良好，中間過度觀察熔池形狀；焊縫的焊接接頭超過中心線5～10mm，在起弧焊時注意觀察坡口兩邊不要被焊接電弧造成電弧擦傷；對于表面層的焊接在坡口兩邊稍作停留，以確保焊縫熔池與坡口邊緣更好的熔合，焊接過程中，焊槍的擺動幅度和頻率相適應(yīng)。具體地：(1)在施焊前觀察焊槍噴嘴，焊槍導(dǎo)電嘴是否有飛濺污物，氬氣的氣體流量調(diào)節(jié)要適中，鏡子是否用磁鐵吸附好不能晃動，晃動將影響焊接操作；要嚴格清理根部焊縫和表面施焊部位的鐵銹、油污，焊接過程中始終保持規(guī)定的層間溫度。(2)因為焊接層間填層、蓋面焊用惰性氣體保護(這里基本上用氬氣作為保護氣體)，鎢極伸出噴嘴的長度直接影響到焊接的穩(wěn)定性和質(zhì)量，鎢極伸出噴嘴越長，鎢極的電阻將增大，鎢極將因為導(dǎo)熱量大造成電弧偏吹，氬氣保護不良出現(xiàn)缺陷(夾鎢、氣孔等)，使得焊接焊縫成形不美觀，從而影響到熔池保護區(qū)的焊接質(zhì)量；相反如果鎢極伸出長度太短，焊槍噴嘴與被焊管件的焊接距離縮小，將因噴嘴影響到焊接視線，造成焊接管件焊縫成形不良，如果鎢極伸出的長度過短的話，電弧燃燒使得焊槍噴嘴過熱，使焊絲熔化導(dǎo)致噴嘴堵塞，結(jié)果會影響氬氣保護和減少氬氣的流通量。(3)管件焊接過程中，焊槍角度要和管件保持垂直距離，這是因為管件是圓形的，所以焊槍角度要隨著管件的弧度而變化始終垂直于管件，這樣以來既能保證焊接質(zhì)量，又能避免焊接時產(chǎn)生氣孔、未焊透、夾渣等狀況。焊接運條方法采用月牙形兩邊擺動，焊縫兩邊稍作停留，保持熔合良好，中間過度觀察熔池形狀，可以避免管件的焊縫凸凹不平；焊縫的焊接接頭要超過中心線5～10mm，在起弧焊時要注意觀察坡口兩邊不要被焊接電弧造成電弧擦傷，為蓋面焊做好準備。對于表面層的焊接應(yīng)在坡口兩邊稍作停留，以確保焊縫熔池與坡口邊緣更好的熔合，焊接過程中，焊槍的擺動幅度和頻率要相適應(yīng)，以保證達到規(guī)定的焊縫尺寸。(4)焊接過程中要注意因為鏡子反面照射是和平常焊接是相反的，所以在操作時要觀察好起焊位置，手眼并用；焊槍運條時觀察鏡子，焊接距離距管子遠近都有很大的影響，過近時鎢極將與管子相碰造成夾鎢和焊縫污染缺陷；過遠將造成保護氣體保護不良形成氣孔、未焊透和密集氣孔等缺陷，觀察鏡子的焊接距離，由此來控制焊接操作人員的焊槍距離，操作時觀察鏡子焊接距離，距離遠時焊接操作員就要壓低電弧，反之亦然。優(yōu)選的，所述焊接觀察反光鏡，包括：不銹鋼兩面鏡和設(shè)置在所述不銹鋼兩面鏡底部的強力固定磁鐵，所述在焊接人員與漏點之間設(shè)置焊接觀察反光鏡，包括：利用強力固定磁鐵將焊接觀察反光鏡吸附在焊接人員與漏點之間的管道或設(shè)備器械上。本實施例中，氬弧焊焊接過程中，普通鏡子在電弧熱量的吹掃下造成遇熱破碎，無法完成，本實施例中采用不銹鋼兩面鏡可以起到放大防破碎效果，采用強力固定磁鐵能夠方便焊接觀察反光鏡的移動和固定。優(yōu)選的，所述焊接觀察反光鏡為凸面鏡，對漏點進行焊接時，利用所述凸面鏡進行觀察。本實施例中，通過利用凸面鏡進行觀察，能夠更加大范圍全面的觀察焊接情況。以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。