技術(shù)特征：
1.一種狹窄位置管道堵漏鏡面焊接方法，其特征在于，所述狹窄位置管道堵漏鏡面焊接方法包括：在焊接人員與漏點(diǎn)之間設(shè)置焊接觀察反光鏡并調(diào)整焊接觀察反光鏡位置和角度；利用所述焊接觀察反光鏡觀察獲取漏點(diǎn)信息，所述漏點(diǎn)信息包括漏點(diǎn)位置、漏點(diǎn)形狀和漏點(diǎn)周圍管道表面狀況；根據(jù)所述漏點(diǎn)信息利用管道堵漏焊接專用工具對漏點(diǎn)進(jìn)行焊接，并利用所述焊接觀察反光鏡進(jìn)行觀察，所述管道堵漏焊接專用工具包括：漏點(diǎn)圍件和與所述漏點(diǎn)圍件螺紋密封連接的封堵件；對漏點(diǎn)進(jìn)行焊接時，利用所述焊接觀察反光鏡進(jìn)行觀察，利用漏點(diǎn)圍件將管道漏點(diǎn)圍在其中；利用氬弧焊將所述漏點(diǎn)圍件的底部與所述管道焊接；將封堵件與所述漏點(diǎn)圍件螺紋密封連接；所述利用氬弧焊將所述漏點(diǎn)圍件的底部與所述管道焊接包括：在氬弧焊焊接過程中利用氬弧焊氬氣輸出器件進(jìn)行氬氣防直吹保護(hù)，所述氬弧焊氬氣輸出器件包括氬氣輸出管和防直吹輸出頭，所述防直吹輸出頭為盒狀結(jié)構(gòu)，所述防直吹輸出頭的頂面或底面設(shè)置有連接口，所述氬氣輸出管與所述連接口連接，所述防直吹輸出頭的側(cè)壁設(shè)置有氬氣輸出口，所述氬氣輸出口包括條狀輸出口和孔狀輸出口，所述孔狀輸出口設(shè)置在相鄰兩條狀輸出口之間，相鄰兩條狀輸出口的中心處設(shè)置有防直吹保護(hù)區(qū)，所述孔狀輸出口在所述防直吹保護(hù)區(qū)的周圍均勻設(shè)置，在進(jìn)行氬氣輸出時，氬氣經(jīng)過氬氣輸出管進(jìn)入防直吹輸出頭，在防直吹輸出頭中回旋并通過條狀輸出口和孔狀輸出口流出；其中，所述調(diào)整焊接觀察反光鏡位置和角度，包括：調(diào)整焊接觀察反光鏡位置和角度使得夾角a1角度與夾角a2角度相等，所述夾角a1為焊接人員與焊接觀察反光鏡中心點(diǎn)位置法線的夾角，所述夾角a2為漏點(diǎn)與焊接觀察反光鏡中心點(diǎn)位置法線的夾角；其中，所述根據(jù)所述漏點(diǎn)信息利用管道堵漏焊接專用工具對漏點(diǎn)進(jìn)行焊接之前還包括：清理漏點(diǎn)周圍管道表面的油污、鐵銹，將漏點(diǎn)圍件底部坡口打磨出金屬光澤；其中，所述管道堵漏焊接專用工具還包括：導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管的導(dǎo)流入口為中間設(shè)有導(dǎo)流口的吸盤；進(jìn)行管道堵漏時，將所述導(dǎo)流管導(dǎo)流入口的吸盤貼在漏點(diǎn)上，導(dǎo)流管導(dǎo)出泄漏氣體或液體，將所述漏點(diǎn)圍件設(shè)置在所述吸盤上方，利用氬弧焊將所述漏點(diǎn)圍件的底部與所述管道焊接；焊接完畢后取出導(dǎo)流管，將封堵件與所述漏點(diǎn)圍件螺紋密封連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的狹窄位置管道堵漏鏡面焊接方法，其特征在于，利用氬弧焊將所述漏點(diǎn)圍件的底部與所述管道焊接，包括：利用氬弧焊以45度角將所述漏點(diǎn)圍件的底部與所述管道焊接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的狹窄位置管道堵漏鏡面焊接方法，其特征在于，利用氬弧焊將所述漏點(diǎn)圍件的底部與所述管道焊接，包括：焊接運(yùn)條方法采用月牙形兩邊擺動，焊縫兩邊稍作停留，保持熔合良好，中間過度觀察熔池形狀；焊縫的焊接接頭超過中心線5～10mm，在起弧焊時注意觀察坡口兩邊不要被焊接電弧造成電弧擦傷；對于表面層的焊接在坡口兩邊稍作停留，以確保焊縫熔池與坡口邊緣更好的熔合，焊接過程中，焊槍的擺動幅度和頻率相適應(yīng)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的狹窄位置管道堵漏鏡面焊接方法，其特征在于，所述焊接觀察反光鏡，包括：不銹鋼兩面鏡和設(shè)置在所述不銹鋼兩面鏡底部的強(qiáng)力固定磁鐵，所述在焊接人員與漏點(diǎn)之間設(shè)置焊接觀察反光鏡，包括：利用強(qiáng)力固定磁鐵將焊接觀察反光鏡吸附在焊接人員與漏點(diǎn)之間的管道或設(shè)備器械上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的狹窄位置管道堵漏鏡面焊接方法，其特征在于，所述焊接觀察反光鏡為凸面鏡，對漏點(diǎn)進(jìn)行焊接時，利用所述凸面鏡進(jìn)行觀察。