本發(fā)明屬于鉆頭生產(chǎn)和加工技術(shù)領(lǐng)域，特指一種刀頭可更換式深孔鉆的加工工藝。

背景技術(shù)：

深孔是指孔深與孔徑之比大于5的孔，在加工深孔時(shí)，鉆頭細(xì)長(zhǎng)、強(qiáng)度低、剛性差、易變形，且切屑排除困難，鉆頭與孔壁有較長(zhǎng)的接觸與摩擦，切削條件差；切削液難以送到切削區(qū)；切削抗力劇增，易造成鉆頭偏離和鉆頭折斷等。所以深孔鉆的倍徑越大，生產(chǎn)制造難度會(huì)隨之增加，而且現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于深孔鉆的制造，采用的工藝是先加工排屑槽，再進(jìn)行加熱處理，這樣容易導(dǎo)致變形，產(chǎn)品合格率低，而且加工長(zhǎng)倍徑的深孔鉆會(huì)受到限制，無法滿足市場(chǎng)需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種刀頭可更換式深孔鉆的加工工藝，通過該工藝能夠生產(chǎn)長(zhǎng)倍徑的深孔鉆，而且提高深孔鉆的質(zhì)量。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種刀頭可更換式深孔鉆的加工工藝，包括以下步驟：

步驟一：選取H13模具鋼作為原材料；

步驟二：使用數(shù)控車床將H13模具鋼車削成棒形，并加工出末端的安裝部；

步驟三：對(duì)棒形進(jìn)行精加工；

步驟四：通過加工中心銑切深孔鉆的前端，加工出主刀頭安裝槽和副刀片槽，并在所述主刀頭安裝槽的中心位置通過鉆削和攻絲加工出鎖緊孔，上述加工是通過一次夾裝完成，避免換裝過程中產(chǎn)生誤差，提高加工精度；

步驟五：進(jìn)行熱處理，先預(yù)熱，再進(jìn)行高溫加熱，高溫加熱為逐段進(jìn)給式加熱，目的是防止深孔鉆變形，而且在處理過程中要輕拿輕放，加熱時(shí)間T2＝28″/mm*L，L為深孔鉆的總長(zhǎng)度；然后進(jìn)行冷卻，最后進(jìn)行回火處理，回火處理結(jié)束后，要緩慢冷卻，避免冷卻速度過快導(dǎo)致工件變形；

其中預(yù)熱的溫度為800℃-900℃，預(yù)熱時(shí)間為T1，預(yù)熱兩次；高溫加熱的溫度為1015℃-1060℃，時(shí)間為T2；冷卻方式為油冷；回火的溫度為520℃-540℃，回火時(shí)間為T3，另外每?jī)蓚€(gè)小時(shí)回火一次，總共回火三次；

上述T1＝T2＝T3；

步驟六：通過磨床進(jìn)行排屑槽的磨削，具體方式是，深孔鉆的前端位于導(dǎo)套內(nèi)，末端通過夾具夾裝，磨具沿深孔鉆的桿身進(jìn)行磨削，磨削成螺旋狀；

步驟七：磨削排屑槽的邊口，形成排屑刃；

步驟八：對(duì)深孔鉆的表面進(jìn)行整體的精磨。

據(jù)上所述的一種刀頭可更換式深孔鉆的加工工藝，其中，所述步驟三中，對(duì)棒形進(jìn)行精磨所要求的公差范圍為±2dmm。

據(jù)上所述的一種刀頭可更換式深孔鉆的加工工藝，其中，所述步驟五中熱處理后所達(dá)到的技術(shù)要求為：HRC52-HRC58。

據(jù)上所述的一種刀頭可更換式深孔鉆的加工工藝，其中，所述步驟六中采用了探針定位的輔助裝置，使磨具定位到副刀片槽處，確保副刀片槽跟所磨削的排屑槽相吻合。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是：先進(jìn)行熱處理，后加工排屑槽，而且熱處理中的高溫處理環(huán)節(jié)，采用的是漸進(jìn)方式，一段一段的進(jìn)行局部高溫處理，而不是整體進(jìn)行高溫處理，有利于防止細(xì)長(zhǎng)工件的變形，另外排屑槽的加工采用的是磨削的方式，提高了加工效率，有利于倍徑大，長(zhǎng)度較長(zhǎng)的深孔鉆的加工。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中深孔鉆的結(jié)構(gòu)示意圖(1)；

圖2是本發(fā)明中深孔鉆的結(jié)構(gòu)示意圖(2)；

圖3是本發(fā)明的熱處理工藝曲線圖；

圖中：10-深孔鉆，11-安裝部，12-主刀頭安裝槽，13-鎖緊孔，14-副刀片槽，15-排屑槽，16-主刀頭，17-副刀片。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖以具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，參見圖1—3：

實(shí)施例一：

步驟一：選取H13模具鋼作為原材料；

步驟二：使用數(shù)控車床將H13模具鋼車削成棒形，并加工出末端的安裝部11；

步驟三：對(duì)棒形進(jìn)行精加工；對(duì)棒形進(jìn)行精磨所要求的公差范圍為±2dmm；

步驟四：通過加工中心銑切深孔鉆10的前端，加工出主刀頭安裝槽12和副刀片槽14，兩者分別安裝有主刀頭16和兩個(gè)副刀片17，并在所述主刀頭安裝12的中心位置通過鉆削和攻絲加工出鎖緊孔13，螺桿穿過鎖緊孔13將主刀頭16鎖緊，上述加工是通過一次夾裝完成，避免換裝過程中產(chǎn)生誤差，提高加工精度；

步驟五：進(jìn)行熱處理，先預(yù)熱，再進(jìn)行高溫加熱，高溫加熱為逐段進(jìn)給式加熱，目的是防止深孔鉆10變形，而且在處理過程中要輕拿輕放，加熱時(shí)間T2＝28″/mm*L，L為深孔鉆10的總長(zhǎng)度；然后進(jìn)行冷卻，最后進(jìn)行回火處理，回火處理結(jié)束后，要緩慢冷卻，避免冷卻速度過快導(dǎo)致工件變形；

其中預(yù)熱的溫度為800℃，預(yù)熱時(shí)間為T1，預(yù)熱兩次；高溫加熱的溫度為1015℃，時(shí)間為T2；冷卻方式為油冷；回火的溫度為520℃，回火時(shí)間為T3，另外每?jī)蓚€(gè)小時(shí)回火一次，總共回火三次；

上述T1＝T2＝T3；熱處理后所達(dá)到的技術(shù)要求為：HRC54。

步驟六：通過磨床進(jìn)行排屑槽15的磨削，具體方式是，深孔鉆10的前端位于導(dǎo)套內(nèi)，末端通過夾具夾裝，磨具沿深孔鉆10的桿身進(jìn)行磨削，磨削成螺旋狀；該步驟中采用了探針定位的輔助裝置，使磨具定位到副刀片槽14處，確保副刀片槽14跟所磨削的排屑槽15相吻合。

步驟七：磨削排屑槽15的邊口，形成排屑刃；

步驟八：對(duì)深孔鉆10的表面進(jìn)行整體的精磨。

實(shí)施例二：

步驟一：選取H13模具鋼作為原材料；

步驟二：使用數(shù)控車床將H13模具鋼車削成棒形，并加工出末端的安裝部11；

步驟三：對(duì)棒形進(jìn)行精加工；對(duì)棒形進(jìn)行精磨所要求的公差范圍為±2dmm；

步驟四：通通過加工中心銑切深孔鉆10的前端，加工出主刀頭安裝槽12和副刀片槽14，兩者分別安裝有主刀頭16和兩個(gè)副刀片17，并在所述主刀頭安裝12的中心位置通過鉆削和攻絲加工出鎖緊孔13，螺桿穿過鎖緊孔13將主刀頭16鎖緊，上述加工是通過一次夾裝完成，避免換裝過程中產(chǎn)生誤差，提高加工精度；

步驟五：進(jìn)行熱處理，先預(yù)熱，再進(jìn)行高溫加熱，高溫加熱為逐段進(jìn)給式加熱，目的是防止深孔鉆10變形，而且在處理過程中要輕拿輕放，加熱時(shí)間T2＝28″/mm*L，L為深孔鉆10的總長(zhǎng)度；然后進(jìn)行冷卻，最后進(jìn)行回火處理，回火處理結(jié)束后，要緩慢冷卻，避免冷卻速度過快導(dǎo)致工件變形；

其中預(yù)熱的溫度為850℃，預(yù)熱時(shí)間為T1，預(yù)熱兩次；高溫加熱的溫度為1035℃，時(shí)間為T2；冷卻方式為油冷；回火的溫度為530℃，回火時(shí)間為T3，另外每?jī)蓚€(gè)小時(shí)回火一次，總共回火三次；

上述T1＝T2＝T3；熱處理后所達(dá)到的技術(shù)要求為：HRC56。

步驟六：通過磨床進(jìn)行排屑槽15的磨削，具體方式是，深孔鉆10的前端位于導(dǎo)套內(nèi)，末端通過夾具夾裝，磨具沿深孔鉆10的桿身進(jìn)行磨削，磨削成螺旋狀；該步驟中采用了探針定位的輔助裝置，使磨具定位到副刀片槽14處，確保副刀片槽14跟所磨削的排屑槽15相吻合。

步驟七：磨削排屑槽15的邊口，形成排屑刃；

步驟八：對(duì)深孔鉆10的表面進(jìn)行整體的精磨。

實(shí)施例三：

步驟一：選取H13模具鋼作為原材料；

步驟二：使用數(shù)控車床將H13模具鋼車削成棒形，并加工出末端的安裝部11；

步驟三：對(duì)棒形進(jìn)行精加工；對(duì)棒形進(jìn)行精磨所要求的公差范圍為±2dmm；

步驟四：通過加工中心銑切深孔鉆10的前端，加工出主刀頭安裝槽12和副刀片槽14，兩者分別安裝有主刀頭16和兩個(gè)副刀片17，并在所述主刀頭安裝12的中心位置通過鉆削和攻絲加工出鎖緊孔13，螺桿穿過鎖緊孔13將主刀頭16鎖緊，上述加工是通過一次夾裝完成，避免換裝過程中產(chǎn)生誤差，提高加工精度；

步驟五：進(jìn)行熱處理，先預(yù)熱，再進(jìn)行高溫加熱，高溫加熱為逐段進(jìn)給式加熱，目的是防止深孔鉆10變形，而且在處理過程中要輕拿輕放，加熱時(shí)間T2＝28″/mm*L，L為深孔鉆10的總長(zhǎng)度；然后進(jìn)行冷卻，最后進(jìn)行回火處理，回火處理結(jié)束后，要緩慢冷卻，避免冷卻速度過快導(dǎo)致工件變形；

其中預(yù)熱的溫度為900℃，預(yù)熱時(shí)間為T1，預(yù)熱兩次；高溫加熱的溫度為1060℃，時(shí)間為T2；冷卻方式為油冷；回火的溫度為540℃，回火時(shí)間為T3，另外每?jī)蓚€(gè)小時(shí)回火一次，總共回火三次；

上述T1＝T2＝T3；熱處理后所達(dá)到的技術(shù)要求為：HRC58。

步驟六：通過磨床進(jìn)行排屑槽15的磨削，具體方式是，深孔鉆10的前端位于導(dǎo)套內(nèi)，末端通過夾具夾裝，磨具沿深孔鉆10的桿身進(jìn)行磨削，磨削成螺旋狀；該步驟中采用了探針定位的輔助裝置，使磨具定位到副刀片槽14處，確保副刀片槽14跟所磨削的排屑槽15相吻合。

步驟七：磨削排屑槽15的邊口，形成排屑刃；

步驟八：對(duì)深孔鉆10的表面進(jìn)行整體的精磨。

下表為直徑相同的原深孔鉆和本工藝中的深孔鉆的鉆削參數(shù)對(duì)比：

其中Vc為鉆削速度，n為主軸轉(zhuǎn)速，fn為每轉(zhuǎn)走刀量，vf為進(jìn)給速度，通過上表的對(duì)比參數(shù)，能夠清楚的了解到本發(fā)明中的加工工藝對(duì)深孔鉆的質(zhì)量和可靠性有著質(zhì)的提高，在加工效率和使用壽命上都優(yōu)于傳統(tǒng)的深孔鉆。

上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非依此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，故：凡依本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。