1.一種刀頭可更換式深孔鉆的加工工藝，其特征在于，包括以下步驟：
步驟一：選取H13模具鋼作為原材料；
步驟二：使用數(shù)控車床將H13模具鋼車削成棒形，并加工出末端的安裝部；
步驟三：對(duì)棒形進(jìn)行精加工；
步驟四：通過加工中心銑切深孔鉆的前端，加工出主刀頭安裝槽和副刀片槽，并在所述主刀頭安裝槽的中心位置通過鉆削和攻絲加工出鎖緊孔，上述加工是通過一次夾裝完成；
步驟五：進(jìn)行熱處理，先預(yù)熱，再進(jìn)行高溫加熱，高溫加熱為逐段進(jìn)給式加熱，加熱時(shí)間T2＝28″/mm*L，L為深孔鉆的總長(zhǎng)度；然后進(jìn)行冷卻，最后進(jìn)行回火處理；
其中預(yù)熱的溫度為800℃-900℃，預(yù)熱時(shí)間為T1，預(yù)熱兩次；高溫加熱的溫度為1015℃-1060℃，時(shí)間為T2；冷卻方式為油冷；回火的溫度為520℃-540℃，回火時(shí)間為T3，另外每?jī)蓚€(gè)小時(shí)回火一次，總共回火三次；
上述T1＝T2＝T3；
步驟六：通過磨床進(jìn)行排屑槽的磨削，具體方式是，深孔鉆的前端位于導(dǎo)套內(nèi)，末端通過夾具夾裝，磨具沿深孔鉆的桿身進(jìn)行磨削，磨削成螺旋狀；
步驟七：磨削排屑槽的邊口，形成排屑刃；
步驟八：對(duì)深孔鉆的表面進(jìn)行整體的精磨。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刀頭可更換式深孔鉆的加工工藝，其特征在于：所述步驟三中，對(duì)棒形進(jìn)行精磨所要求的公差范圍為±2dmm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刀頭可更換式深孔鉆的加工工藝，其特征在于：所述步驟五中熱處理后所達(dá)到的技術(shù)要求為：HRC52-HRC58。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刀頭可更換式深孔鉆的加工工藝，其特征在于：所述步驟六中采用了探針定位的輔助裝置，使磨具定位到副刀片槽處，確保副刀片槽跟所磨削的排屑槽相吻合。