本發(fā)明涉及銅桿冷軋技術領域，尤其涉及一種銅桿生產(chǎn)用冷軋裝置。

背景技術：

銅線桿是生產(chǎn)電線電纜,漆包線,電子線等銅線材的必需坯料,而銅線材是電子,電氣及通訊等工業(yè)的重要基礎材料之一。隨著世界電子電信的發(fā)展，電線電纜，漆包線及電子線等行業(yè)對銅線材的需求也高速的增長，因而帶動銅線桿的需求越來越大，對其質(zhì)量要求也越來越高?，F(xiàn)有技術中對銅桿的軋制大都采用二輥冷軋機，兩個軋輥同時轉(zhuǎn)動，造成軋制不穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量差，且該設備只能軋制出一種規(guī)格的銅桿，且軋制之后的銅桿不能及時收集，工作效率低，適用范圍小。

技術實現(xiàn)要素：

基于背景技術中存在的技術問題，本發(fā)明提出了一種銅桿生產(chǎn)用冷軋裝置。

本發(fā)明提出的一種銅桿生產(chǎn)用冷軋裝置，包括傳送機構、加工臺、冷軋輥、機架、第一驅(qū)動機構、卷繞機構，其中：

傳送機構位于加工臺的進料端用于向加工臺輸送待加工的工件；

加工臺的延伸方向與傳送機構傳送方向相垂直，加工臺表面沿其延伸方向設有多個條形半槽，條形半槽均沿傳送機構的傳送方向布置且相互平行；

冷軋輥安裝在機架上且冷軋輥位于加工臺上方，冷軋輥的軸向與加工臺的延伸方向一致，冷軋輥外表面沿其軸向間隔布置有多個環(huán)形半槽，環(huán)形半槽的數(shù)量與條形半槽的數(shù)量一致且各環(huán)形半槽與各條形半槽一一對應，在對待加工工件進行加工時，各環(huán)形半槽與各條形半槽拼合形成多個周向閉合的冷軋槽；

第一驅(qū)動機構與冷軋輥連接，用于驅(qū)動冷軋輥轉(zhuǎn)動；

卷繞機構位于加工臺的出料端用于收集加工后工件，卷繞機構包括多個卷繞軸和底座，卷繞軸的數(shù)量與冷軋槽的數(shù)量一致且各卷繞軸與各冷軋輥一一對應，卷繞軸轉(zhuǎn)動安裝在底座上并可相對于底座做轉(zhuǎn)動運動，用于收集加工后工件。

優(yōu)選的，卷繞機構還包括第二驅(qū)動機構、主動齒輪、多個從動齒輪和環(huán)形齒帶，主動齒輪、多個從動齒輪并列安裝在底座上且多個從動齒輪均位于主動齒輪的同一側(cè)，環(huán)形齒帶套在主動齒輪、距離主動齒輪最遠的從動齒輪上且主動齒輪、各從動齒輪均與環(huán)形齒帶嚙合，第二驅(qū)動機構與主動齒輪連接并驅(qū)動主動齒輪轉(zhuǎn)動；各卷繞軸底端分別與主動齒輪或從動齒輪固定連接。

優(yōu)選的，主動齒輪、從動齒輪具有相同的直徑。

優(yōu)選的，各卷繞軸遠離底座底端均可拆卸安裝有擋板。

優(yōu)選的，傳送機構的傳送面上間隔布置有相互平行的導向槽，各導向槽均沿傳送機構的傳送方向布置，導向槽的數(shù)量與冷軋槽的數(shù)量一致且各導向槽與各冷軋槽一一對應。

優(yōu)選的，各冷軋槽均呈圓形，各冷軋槽具有不同的直徑，并且沿加工臺的延伸方向，冷軋槽的直徑逐漸減小。

優(yōu)選的，各卷繞軸上均設有環(huán)形擋圈，環(huán)形擋圈與擋板之間形成卷繞區(qū)域。

本發(fā)明中，傳送機構位于加工臺的進料端用于向加工臺輸送待加工的工件；加工臺表面沿其延伸方向設有多個條形半槽；冷軋輥外表面沿其軸向間隔布置有多個環(huán)形半槽，環(huán)形半槽的數(shù)量與條形半槽的數(shù)量一致且各環(huán)形半槽與各條形半槽一一對應，在對待加工工件進行加工時，各環(huán)形半槽與各條形半槽拼合形成多個周向閉合的冷軋槽；第一驅(qū)動機構與冷軋輥連接，用于驅(qū)動冷軋輥轉(zhuǎn)動；卷繞機構位于加工臺的出料端用于收集加工后工件。本發(fā)明在工作時，通過傳送機構向加工臺傳送待加工的鑄桿，冷軋輥和加工臺相互配合對加工臺上的鑄桿進行軋制形成銅桿，軋制出的銅桿通過卷繞機構進行卷繞收集，由于冷軋槽具有不同的直徑，本發(fā)明可同時加工出不同規(guī)格的銅桿，工作效率高，適用范圍廣；通過傳送機構與加工臺平穩(wěn)傳送鑄桿，且通過冷軋輥與加工臺的一動一靜配合軋制，軋制穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種銅桿生產(chǎn)用冷軋裝置結(jié)構示意圖；

圖2為圖1中A-A向剖視圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種銅桿生產(chǎn)用冷軋裝置的底座結(jié)構示意圖。

具體實施方式

參照圖1、圖2、圖3，本發(fā)明提出一種銅桿生產(chǎn)用冷軋裝置，包括傳送機構1、加工臺2、冷軋輥3、機架4(圖1中未畫出)、第一驅(qū)動機構5、卷繞機構，其中：

傳送機構1位于加工臺2的進料端用于向加工臺2輸送待加工的工件；傳送機構1的傳送面上間隔布置有相互平行的導向槽，各導向槽均沿傳送機構1的傳送方向布置。

加工臺2的延伸方向與傳送機構1傳送方向相垂直，加工臺2表面沿其延伸方向設有多個條形半槽6，條形半槽6均沿傳送機構1的傳送方向布置且相互平行。

冷軋輥3安裝在機架4上且冷軋輥3位于加工臺2上方，冷軋輥3的軸向與加工臺2的延伸方向一致，冷軋輥3外表面沿其軸向間隔布置有多個環(huán)形半槽7，環(huán)形半槽7的數(shù)量與條形半槽6的數(shù)量一致且各環(huán)形半槽7與各條形半槽6一一對應，在對待加工工件進行加工時，各環(huán)形半槽7與各條形半槽6拼合形成多個周向閉合的冷軋槽8，冷軋槽8的數(shù)量與導向槽的數(shù)量一致且各冷軋槽8與導向槽各一一對應，各冷軋槽8均呈圓形，各冷軋槽8具有不同的直徑，并且沿加工臺2的延伸方向，冷軋槽8的直徑逐漸減小。

第一驅(qū)動機構5與冷軋輥3連接，用于驅(qū)動冷軋輥3轉(zhuǎn)動。

卷繞機構位于加工臺2的出料端用于收集加工后工件，卷繞機構包括多個卷繞軸9、底座10、第二驅(qū)動機構、主動齒輪11、多個從動齒輪12和環(huán)形齒帶13，卷繞軸9的數(shù)量與冷軋槽8的數(shù)量一致且各卷繞軸9與各冷軋輥3一一對應，卷繞軸9轉(zhuǎn)動安裝在底座10上并可相對于底座10做轉(zhuǎn)動運動，用于收集加工后工件。主動齒輪11、多個從動齒輪12并列安裝在底座10上且多個從動齒輪12均位于主動齒輪11的同一側(cè)，主動齒輪11與各從動齒輪12具有相同的直徑，環(huán)形齒帶13套在主動齒輪11、距離主動齒輪11最遠的從動齒輪12上且主動齒輪11、各從動齒輪12均與環(huán)形齒帶13嚙合，第二驅(qū)動機構與主動齒輪11連接并驅(qū)動主動齒輪11轉(zhuǎn)動；各卷繞軸9底端分別與主動齒輪11或從動齒輪12固定連接。各卷繞軸9遠離底座10底端均可拆卸安裝有擋板14；各卷繞軸9上均設有環(huán)形擋圈15，環(huán)形擋圈15與擋板14之間形成卷繞區(qū)域。

本發(fā)明提出的一種銅桿生產(chǎn)用冷軋裝置，在工作時，通過傳送機構1向加工臺2傳送待加工的鑄桿，冷軋輥3和加工臺2相互配合對加工臺2上的鑄桿進行軋制形成銅桿，軋制出的銅桿通過卷繞機構進行卷繞收集，傳送機構1、卷繞機構為銅桿軋制提供了動力，由于冷軋槽8具有不同的直徑，本發(fā)明可同時加工出不同規(guī)格的銅桿，工作效率高，適用范圍廣；通過傳送機構1與加工臺2平穩(wěn)傳送鑄桿，且通過冷軋輥3與加工臺2的一動一靜配合軋制，軋制穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。