1.一種銅桿生產用冷軋裝置，其特征在于，包括傳送機構(1)、加工臺(2)、冷軋輥(3)、機架(4)、第一驅動機構(5)、卷繞機構，其中：
傳送機構(1)位于加工臺(2)的進料端用于向加工臺(2)輸送待加工的工件；
加工臺(2)的延伸方向與傳送機構(1)傳送方向相垂直，加工臺(2)表面沿其延伸方向設有多個條形半槽(6)，條形半槽(6)均沿傳送機構(1)的傳送方向布置且相互平行；
冷軋輥(3)安裝在機架(4)上且冷軋輥(3)位于加工臺(2)上方，冷軋輥(3)的軸向與加工臺(2)的延伸方向一致，冷軋輥(3)外表面沿其軸向間隔布置有多個環(huán)形半槽(7)，環(huán)形半槽(7)的數量與條形半槽(6)的數量一致且各環(huán)形半槽(7)與各條形半槽(6)一一對應，在對待加工工件進行加工時，各環(huán)形半槽(7)與各條形半槽(6)拼合形成多個周向閉合的冷軋槽(8)；
第一驅動機構(5)與冷軋輥(3)連接，用于驅動冷軋輥(3)轉動；
卷繞機構位于加工臺(2)的出料端用于收集加工后工件，卷繞機構包括多個卷繞軸(9)和底座(10)，卷繞軸(9)的數量與冷軋槽(8)的數量一致且各卷繞軸(9)與各冷軋輥(3)一一對應，卷繞軸(9)轉動安裝在底座(10)上并可相對于底座(10)做轉動運動。
2.根據權利要求1所述的銅桿生產用冷軋裝置，其特征在于，卷繞機構還包括第二驅動機構、主動齒輪(11)、多個從動齒輪(12)和環(huán)形齒帶(13)，主動齒輪(11)、多個從動齒輪(12)并列安裝在底座(10)上且多個從動齒輪(12)均位于主動齒輪(11)的同一側，環(huán)形齒帶(13)套在主動齒輪(11)、距離主動齒輪(11)最遠的從動齒輪(12)上且主動齒輪(11)、各從動齒輪(12)均與環(huán)形齒帶(13)嚙合，第二驅動機構與主動齒輪(11)連接并驅動主動齒輪(11)轉動；各卷繞軸(9)底端分別與主動齒輪(11)或從動齒輪(12)固定連接。
3.根據權利要求2所述的銅桿生產用冷軋裝置，其特征在于，主動齒輪(11)與各從動齒輪(12)具有相同的直徑。
4.根據權利要求1-3中任一項所述的銅桿生產用冷軋裝置，其特征在于，各冷軋槽(8)均呈圓形，各冷軋槽(8)具有不同的直徑，并且沿加工臺(2)的延伸方向，冷軋槽(8)的直徑逐漸減小。
5.根據權利要求1-3中任一項所述的銅桿生產用冷軋裝置，其特征在于，傳送機構(1)的傳送面上間隔布置有相互平行的導向槽，各導向槽均沿傳送機構(1)的傳送方向布置，導向槽的數量與冷軋槽(8)的數量一致且各導向槽與各冷軋槽(8)一一對應。
6.根據權利要求1-3中任一項所述的銅桿生產用冷軋裝置，其特征在于，各卷繞軸(9)遠離底座(10)底端均可拆卸安裝有擋板(14)。
7.根據權利要求6所述的銅桿生產用冷軋裝置，其特征在于，各卷繞軸(9)上均設有環(huán)形擋圈(15)，環(huán)形擋圈(15)與擋板(14)之間形成卷繞區(qū)域。