本發(fā)明涉及自動化設(shè)備控制系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種熱鋸切割設(shè)備控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

熱鋸機是一種利用熱能進行切割的設(shè)備，其被廣泛用于冶金廠型鋼，它的主要作用是將產(chǎn)品切頭、切尾和切定尺。與其他切割設(shè)備比較而言，熱鋸機具有設(shè)備簡單、重量輕、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。但是在切割過程中由于外界因素的原因可能導(dǎo)致切割良率較低，而且缺少自動化控制系統(tǒng)，難以實時的把控現(xiàn)場設(shè)備的切割流程，嚴重影響切割質(zhì)量，廢品率低，往往需要返工進行二次切割等操作，成本投入高。

因此，為了解決上述存在的問題，本發(fā)明特提供了一種新的技術(shù)方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種熱鋸切割設(shè)備控制系統(tǒng)，用于實現(xiàn)整個熱鋸操作流程的智能化監(jiān)控和管理，保證工件的切割良率，降低企業(yè)成本。

本發(fā)明針對上述技術(shù)缺陷所采用的技術(shù)方案是：

一種熱鋸切割設(shè)備控制系統(tǒng)，包括工件鎖付模塊、熱鋸切割模塊、檢測排列模塊和控制系統(tǒng)，其中：

所述工件鎖付模塊的現(xiàn)場設(shè)備包括切割平臺和鎖件，所述切割平臺上設(shè)置有感應(yīng)器，待工件就位，控制系統(tǒng)控制鎖件對產(chǎn)品實現(xiàn)自動鎖付；

所述熱鋸切割模塊的現(xiàn)場設(shè)備包括熱鋸機構(gòu)、位移機構(gòu)和校正機構(gòu)，所述位移機構(gòu)依據(jù)控制系統(tǒng)的操作指令帶動熱鋸機構(gòu)做定向移動，用于完成切割平臺上的工件的切割作業(yè)，并將切割完成的工件傳輸至檢測排列模塊；

所述檢測排列模塊的現(xiàn)場設(shè)備包括傳輸鏈、良率檢測機構(gòu)和自動排列機構(gòu)，所述傳輸鏈將切割完成的工件傳輸至良率檢測機構(gòu)進行質(zhì)量檢測，并將檢測合格的工件傳輸至自動排列機構(gòu)按照設(shè)定的順序進行排列輸出；

所述控制系統(tǒng)包括上位機和下位機，用于對每個模塊的現(xiàn)場設(shè)備進行監(jiān)控和管理。

進一步地，所述工件鎖付模塊通過增設(shè)鎖件及其配件來進行模塊化集成，用于實現(xiàn)若干工件的鎖付和解鎖，而且單個鎖件的狀態(tài)不會影響其他鎖件的狀態(tài)及其工件的狀態(tài)。

進一步地，所述熱鋸機構(gòu)上設(shè)置有直線感應(yīng)器，直線感應(yīng)器自動檢測熱鋸機構(gòu)的切割線并傳信于控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)控制校正機構(gòu)自動調(diào)整切割線。

進一步地，所述傳輸鏈的輸入端設(shè)置有多個氣動夾頭用于夾取切割完成的工件。

進一步地，所述上位機配置有鍵盤、鼠標(biāo)、顯示器和打印機，所述下位機配置有PLC控制器，用于完成對工件鎖付模塊、熱鋸切割模塊和檢測排列模塊的現(xiàn)場控制。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過控制系統(tǒng)對每個模塊的現(xiàn)場設(shè)備進行現(xiàn)場控制，實現(xiàn)整個熱鋸操作流程的智能化監(jiān)控和管理，大大提高了生產(chǎn)效率，而且增設(shè)校正機構(gòu)自動調(diào)整切割線，使得切割線始終處于同一直線上，保證切口質(zhì)量，大大提高了切割良率，產(chǎn)業(yè)化成本低。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細描述。

圖1為本發(fā)明一種熱鋸切割設(shè)備控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。

具體實施方式

為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的保護范圍的限定。

如圖1所示的一種熱鋸切割設(shè)備控制系統(tǒng)，包括工件鎖付模塊、熱鋸切割模塊、檢測排列模塊和控制系統(tǒng)，其中工件鎖付模塊的現(xiàn)場設(shè)備包括切割平臺和鎖件，切割平臺上設(shè)置有感應(yīng)器，待工件就位，控制系統(tǒng)控制鎖件對產(chǎn)品實現(xiàn)自動鎖付；熱鋸切割模塊的現(xiàn)場設(shè)備包括熱鋸機構(gòu)、位移機構(gòu)和校正機構(gòu)，位移機構(gòu)依據(jù)控制系統(tǒng)的操作指令帶動熱鋸機構(gòu)做定向移動，用于完成切割平臺上的工件的切割作業(yè)，并將切割完成的工件傳輸至檢測排列模塊；檢測排列模塊的現(xiàn)場設(shè)備包括傳輸鏈、良率檢測機構(gòu)和自動排列機構(gòu)，傳輸鏈將切割完成的工件傳輸至良率檢測機構(gòu)進行質(zhì)量檢測，并將檢測合格的工件傳輸至自動排列機構(gòu)按照設(shè)定的順序進行排列輸出；控制系統(tǒng)包括上位機和下位機，用于對每個模塊的現(xiàn)場設(shè)備進行監(jiān)控和管理。

在本實施例中，工件鎖付模塊通過增設(shè)鎖件及其配件來進行模塊化集成，用于實現(xiàn)若干工件的鎖付和解鎖，而且單個鎖件的狀態(tài)不會影響其他鎖件的狀態(tài)及其工件的狀態(tài)，使得每個工件均處于獨立狀態(tài)，保證整個操作流程的穩(wěn)定性。

在本實施例中，熱鋸機構(gòu)上設(shè)置有直線感應(yīng)器，直線感應(yīng)器自動檢測熱鋸機構(gòu)的切割線并傳信于控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制校正機構(gòu)自動調(diào)整切割線，使得切割線始終處于同一直線上，保證切口質(zhì)量。

在本實施例中，傳輸鏈的輸入端設(shè)置有多個氣動夾頭用于夾取切割完成的工件，快速的實現(xiàn)工件的傳輸作業(yè)。

在本實施例中，上位機配置有鍵盤、鼠標(biāo)、顯示器和打印機，下位機配置有PLC控制器，用于完成對工件鎖付模塊、熱鋸切割模塊和檢測排列模塊的現(xiàn)場控制，完成對現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)的接收和顯示，實時地反映生產(chǎn)線的運行情況，并提供對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的查詢以及生產(chǎn)報表的打印。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過控制系統(tǒng)對每個模塊的現(xiàn)場設(shè)備進行現(xiàn)場控制，實現(xiàn)整個熱鋸操作流程的智能化監(jiān)控和管理，大大提高了生產(chǎn)效率，而且增設(shè)校正機構(gòu)自動調(diào)整切割線，大大提高了切割良率，產(chǎn)業(yè)化成本低。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。