1.一種熱鋸切割設(shè)備控制系統(tǒng)，其特征在于：包括工件鎖付模塊、熱鋸切割模塊、檢測排列模塊和控制系統(tǒng)，其中：
所述工件鎖付模塊的現(xiàn)場設(shè)備包括切割平臺和鎖件，所述切割平臺上設(shè)置有感應(yīng)器，待工件就位，控制系統(tǒng)控制鎖件對產(chǎn)品實現(xiàn)自動鎖付；
所述熱鋸切割模塊的現(xiàn)場設(shè)備包括熱鋸機構(gòu)、位移機構(gòu)和校正機構(gòu)，所述位移機構(gòu)依據(jù)控制系統(tǒng)的操作指令帶動熱鋸機構(gòu)做定向移動，用于完成切割平臺上的工件的切割作業(yè)，并將切割完成的工件傳輸至檢測排列模塊；
所述檢測排列模塊的現(xiàn)場設(shè)備包括傳輸鏈、良率檢測機構(gòu)和自動排列機構(gòu)，所述傳輸鏈將切割完成的工件傳輸至良率檢測機構(gòu)進行質(zhì)量檢測，并將檢測合格的工件傳輸至自動排列機構(gòu)按照設(shè)定的順序進行排列輸出；
所述控制系統(tǒng)包括上位機和下位機，用于對每個模塊的現(xiàn)場設(shè)備進行監(jiān)控和管理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱鋸切割設(shè)備控制系統(tǒng)，其特征在于：所述工件鎖付模塊通過增設(shè)鎖件及其配件來進行模塊化集成，用于實現(xiàn)若干工件的鎖付和解鎖，而且單個鎖件的狀態(tài)不會影響其他鎖件的狀態(tài)及其工件的狀態(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱鋸切割設(shè)備控制系統(tǒng)，其特征在于：所述熱鋸機構(gòu)上設(shè)置有直線感應(yīng)器，直線感應(yīng)器自動檢測熱鋸機構(gòu)的切割線并傳信于控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)控制校正機構(gòu)自動調(diào)整切割線。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱鋸切割設(shè)備控制系統(tǒng)，其特征在于：所述傳輸鏈的輸入端設(shè)置有多個氣動夾頭用于夾取切割完成的工件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱鋸切割設(shè)備控制系統(tǒng)，其特征在于：所述上位機配置有鍵盤、鼠標、顯示器和打印機，所述下位機配置有PLC控制器，用于完成對工件鎖付模塊、熱鋸切割模塊和檢測排列模塊的現(xiàn)場控制。