本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及汽輪機(jī)噴嘴室特殊結(jié)構(gòu)T型槽加工方法。

背景技術(shù)：

汽輪機(jī)是一種利用蒸汽熱能來做功的回轉(zhuǎn)動力機(jī)械，是將熱能轉(zhuǎn)化成機(jī)械能，向外輸出動力的機(jī)械裝置，在電力工業(yè)、交通運(yùn)輸及國防等眾多部門得到了廣泛應(yīng)用。在冶金、化工等部門中也有不少使用汽輪機(jī)來帶動水泵和風(fēng)機(jī)， 此外許多大型艦船也是使用汽輪機(jī)作為原動機(jī)。在工業(yè)生產(chǎn)過程中有余能和余熱的地方，也廣泛使用著不同類型的工業(yè)汽輪機(jī)， 以充分發(fā)揮熱能多次梯級利用的優(yōu)點(diǎn)，提高了生產(chǎn)的綜合效益。所以，到目前為止，汽輪機(jī)無論在生產(chǎn)電能還是供應(yīng)熱能方面， 都發(fā)揮著重要的作用。

噴嘴是由相鄰的靜葉片構(gòu)成的汽流通道，它的作用是將蒸汽的熱能變成動能，或者簡單地說成是用來產(chǎn)生高速汽流的。通常汽輪機(jī)的第一級噴嘴都是直接裝在汽缸噴嘴室的T 型槽中，形成汽輪機(jī)第一級的調(diào)節(jié)級，而其余各級則裝在隔板上，再隨隔板裝配在汽缸上，這類T 型槽結(jié)構(gòu)的特殊之處在于其T型的橫向槽左右兩側(cè)多出了一個“耳垂式”結(jié)構(gòu)。同時由于設(shè)計要求，需噴嘴室與汽缸焊接成一體后才可以加工T 型槽，而汽缸的軸向長度近2 mm，汽缸兩端進(jìn)口直徑分別僅有250 mm 和350 mm，T 型槽位于汽缸一側(cè)，回轉(zhuǎn)中心直徑為800 mm，致使通常的正面鏜銑加工無法實(shí)現(xiàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種操作簡單，加工出的T 型槽精度高，避免了T 型槽無法進(jìn)行直接加工的問題；保證了汽缸上下半對稱性，避免了立式加工時大小半問題的產(chǎn)生；水平裝夾加工與安裝調(diào)試和工作時的狀態(tài)相一致，可以避免加工過程中不必要的重力變形，保證了加工精度的汽輪機(jī)噴嘴室特殊結(jié)構(gòu)T型槽加工方法。

本發(fā)明汽輪機(jī)噴嘴室特殊結(jié)構(gòu)T型槽加工方法，包括以下步驟：

第一步，加工前的準(zhǔn)備工作，將汽缸上下半的兩端按著同一方向同時裝夾在數(shù)控龍門銑床上，首先確定數(shù)控零點(diǎn)，均勻毛坯的加工余量，加工中分面上的各個孔；

第二步，加工汽缸內(nèi)的各個開檔，各開檔圓采用數(shù)控龍門銑床上的直角銑頭接三面刃盤銑刀進(jìn)行粗加工，粗加工的具體參數(shù)為：三面刃刀盤直徑為500 mm，轉(zhuǎn)速為100～120 r/min，進(jìn)給率為700～900 mm/min，單面余量為1 mm，粗加工完成后，采用精加工刀片進(jìn)行精加工，精加工的具體參數(shù)為：三面刃刀盤直徑為500 mm，轉(zhuǎn)速為100～120 r/min，進(jìn)給率為950～1100 mm/min。

第三步，加工豎向槽，在數(shù)控龍門銑床上選擇直角銑頭接立銑刀，采用玉米銑刀粗銑豎向槽，粗銑的具體參數(shù)為：玉米銑刀的直徑為40 mm，轉(zhuǎn)速為300～340 r/min，進(jìn)給率為290～310 mm/min，單面余量為1 mm，粗銑完成后，采用棒銑刀精銑豎向槽完成豎向槽的精銑加工， 精銑的具體參數(shù)為：棒銑刀的直徑為準(zhǔn)40mm，轉(zhuǎn)速為110～130 r/min，進(jìn)給率為70～90 mm/min；

第四步，加工橫向槽，完成豎向槽的精銑后，采用硬質(zhì)合金T型槽銑刀粗銑橫向槽，粗銑的具體參數(shù)為：銑刀為直徑63×10 mm，轉(zhuǎn)速為290～310 r/min，進(jìn)給率為90～110 mm/min，粗銑完成后，采用三面刃銑刀精銑T型槽，精銑的具體參數(shù)為：三面刃銑刀為直徑80×10 mm，轉(zhuǎn)速為390～410 r/min，進(jìn)給率為110～130 mm/min。精銑完成后，將平旋盤安裝在直角銑頭上，將鏜刀桿安裝在平旋盤上，并將鏜刀桿調(diào)至橫向槽的中心處，將專用鏜刀安裝在鏜刀桿上，粗鏜橫向槽，粗鏜的具體參數(shù)為：平旋盤轉(zhuǎn)速為28～32 r/min，進(jìn)給率為28～32 mm/min，精鏜橫向槽，精鏜的具體參數(shù)：平旋盤轉(zhuǎn)速為23～27 r/min，進(jìn)給率為32～37 mm/min，精鏜完成后橫向槽與豎向槽相連通，形成T 型槽，進(jìn)而完成上下半合缸后無錯牙的T型槽加工。

操作簡單，加工出的T 型槽精度高，避免了T 型槽無法進(jìn)行直接加工的問題；保證了汽缸上下半對稱性，避免了立式加工時大小半問題的產(chǎn)生；水平裝夾加工與安裝調(diào)試和工作時的狀態(tài)相一致，可以避免加工過程中不必要的重力變形，保證了加工精度。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明汽輪機(jī)噴嘴室特殊結(jié)構(gòu)T型槽加工方法，包括以下步驟：

第一步，加工前的準(zhǔn)備工作，將汽缸上下半的兩端按著同一方向同時裝夾在數(shù)控龍門銑床上，首先確定數(shù)控零點(diǎn)，均勻毛坯的加工余量，加工中分面上的各個孔；

第二步，加工汽缸內(nèi)的各個開檔，各開檔圓采用數(shù)控龍門銑床上的直角銑頭接三面刃盤銑刀進(jìn)行粗加工，粗加工的具體參數(shù)為：三面刃刀盤直徑為500 mm，轉(zhuǎn)速為100～120 r/min，進(jìn)給率為700～900 mm/min，單面余量為1 mm，粗加工完成后，采用精加工刀片進(jìn)行精加工，精加工的具體參數(shù)為：三面刃刀盤直徑為500 mm，轉(zhuǎn)速為100～120 r/min，進(jìn)給率為950～1100 mm/min。

第三步，加工豎向槽，在數(shù)控龍門銑床上選擇直角銑頭接立銑刀，采用玉米銑刀粗銑豎向槽，粗銑的具體參數(shù)為：玉米銑刀的直徑為40 mm，轉(zhuǎn)速為300～340 r/min，進(jìn)給率為290～310 mm/min，單面余量為1 mm，粗銑完成后，采用棒銑刀精銑豎向槽完成豎向槽的精銑加工， 精銑的具體參數(shù)為：棒銑刀的直徑為準(zhǔn)40mm，轉(zhuǎn)速為110～130 r/min，進(jìn)給率為70～90 mm/min；

第四步，加工橫向槽，完成豎向槽的精銑后，采用硬質(zhì)合金T型槽銑刀粗銑橫向槽，粗銑的具體參數(shù)為：銑刀為直徑63×10 mm，轉(zhuǎn)速為290～310 r/min，進(jìn)給率為90～110 mm/min，粗銑完成后，采用三面刃銑刀精銑T型槽，精銑的具體參數(shù)為：三面刃銑刀為直徑80×10 mm，轉(zhuǎn)速為390～410 r/min，進(jìn)給率為110～130 mm/min。精銑完成后，將平旋盤安裝在直角銑頭上，將鏜刀桿安裝在平旋盤上，并將鏜刀桿調(diào)至橫向槽的中心處，將專用鏜刀安裝在鏜刀桿上，粗鏜橫向槽，粗鏜的具體參數(shù)為：平旋盤轉(zhuǎn)速為28～32 r/min，進(jìn)給率為28～32 mm/min，精鏜橫向槽，精鏜的具體參數(shù)：平旋盤轉(zhuǎn)速為23～27 r/min，進(jìn)給率為32～37 mm/min，精鏜完成后橫向槽與豎向槽相連通，形成T 型槽，進(jìn)而完成上下半合缸后無錯牙的T型槽加工。

本發(fā)明操作簡單，加工出的T 型槽精度高，避免了T 型槽無法進(jìn)行直接加工的問題；保證了汽缸上下半對稱性，避免了立式加工時大小半問題的產(chǎn)生；水平裝夾加工與安裝調(diào)試和工作時的狀態(tài)相一致，可以避免加工過程中不必要的重力變形，保證了加工精度。