本實(shí)用新型涉及一種在機(jī)械加工情況下使用的鉆具。更具體地說(shuō)，本實(shí)用新型涉及一種用在機(jī)械加工情況下的用于鉆孔及孔口雙面倒角的組合鉆具。

背景技術(shù)：

當(dāng)前在加工被加工件時(shí)，如果被加工件需要鉆通孔，且孔兩面都需倒角的情況下，其加工方法一般通過(guò)幾個(gè)工序完成，首先是先鉆孔，再在鉆孔完成后倒上面那一側(cè)的倒角，然后將工件翻面，進(jìn)而倒下面那一側(cè)的倒角。

而當(dāng)前方案的主要缺點(diǎn)在于：一是當(dāng)前的加工方式需要同時(shí)具有鉆孔刀和孔口倒角刀兩把刀，成本過(guò)高；二是在對(duì)下面的孔口進(jìn)行倒角時(shí)，需要將工件翻面來(lái)加工，費(fèi)人也費(fèi)工時(shí)，降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的一個(gè)目的是解決至少上述問(wèn)題和/或缺陷，并提供至少后面將說(shuō)明的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型還有一個(gè)目的是提供一種用于鉆孔及孔口雙面倒角的組合鉆具，其通過(guò)在刀體的前方裝有鉆孔刀頭組件，以完成鉆通孔操作，刀體中間部位裝有倒角用的具有彈性力的倒角刀頭組件，以完成對(duì)通孔的上下面的倒角，其效果在于可以在一個(gè)工序完成鉆通孔和孔口上下兩面的倒角；實(shí)現(xiàn)了用一把刀具能夠完成鉆孔及雙面孔口的倒角操作，相對(duì)于傳統(tǒng)的加工方法來(lái)說(shuō)，其縮短了工時(shí)，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)降低使用成本和勞動(dòng)成本。

為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本實(shí)用新型的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，提供了一種用于鉆孔及孔口雙面倒角的組合鉆具，包括：

刀體；

組合刀頭，其包括鉆孔刀頭組件以及具有一預(yù)設(shè)彈性力的至少一組倒角刀頭組件；

其中，所述鉆孔刀頭組件設(shè)置在刀體的前端，所述刀體的一側(cè)外側(cè)壁上設(shè)置有臺(tái)階狀的至少一個(gè)安裝槽；

各所述倒角刀頭組件的切削刃均以突出刀體外表面一預(yù)定高度的方式設(shè)置在與其配合的安裝槽內(nèi)，以在鉆孔的過(guò)程中完成待加工孔上表面的倒角操作，且

各所述切削刃端在距離與其相配合的安裝槽底部均具有一預(yù)設(shè)距離，以在待加工孔上表面的倒角操作完成后，被孔壁的壓力壓入安裝槽內(nèi)，進(jìn)而完成鉆孔動(dòng)作以及待加工孔下表面的倒角操作。

優(yōu)選的是，其中，所述刀體通過(guò)一弧形過(guò)渡部進(jìn)而在刀體前端構(gòu)成一以刀體中軸線為圓心的收縮部，以通過(guò)所述弧形過(guò)渡部對(duì)孔深進(jìn)行限定。

優(yōu)選的是，其中，所述倒角刀頭組件以可調(diào)節(jié)其與刀體前端距離的可拆卸方式設(shè)置在安裝槽內(nèi)，進(jìn)而適應(yīng)不同的鉆孔深度。

優(yōu)選的是，其中，所述刀體內(nèi)部設(shè)置有分別通向鉆孔刀頭組件及倒角刀頭組件的各安裝處的冷卻通道，且所述刀體的外側(cè)壁上還相對(duì)設(shè)置有螺旋排屑槽。

優(yōu)選的是，其中，所述鉆孔刀頭組件包括一過(guò)刀體中心的第一刀片，以及設(shè)置在刀體前端外側(cè)的第二刀片。

優(yōu)選的是，其中，各所述倒角刀頭組件均包括一固定件，各所述固定件的前端均設(shè)置有一個(gè)用于倒角的第三刀片，各所述第三刀片均被設(shè)置為具有相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)切削刃，且所述切削刃均具有一預(yù)設(shè)傾斜角度，以完成上下表面的倒角操作。

優(yōu)選的是，其中，各所述第三刀片上均開(kāi)設(shè)有前角槽，且所述第三刀片的外緣設(shè)置有一弧形部。

優(yōu)選的是，其中，所述固定件均通過(guò)一蓋板以可拆卸的方式設(shè)置在安裝槽的臺(tái)階上，所述固定件在第三刀片的安裝端底部具有一便于第三刀片壓入的傾斜部。

優(yōu)選的是，其中，所述固定件被設(shè)置彈簧鋼，且其彈簧剛度被設(shè)置為500-700N，所述固定件的長(zhǎng)度被設(shè)置為40-90mm，所述固定件的厚度被設(shè)置為2-3.5mm，所述第三刀片的高度被設(shè)置為3-5.5mm，所述安裝槽用以容納第三刀片的一端的槽深被設(shè)置為5-9mmm，所述切削刃突出刀體外表面的預(yù)定高度被設(shè)置為1.5mm-3mm。

優(yōu)選的是，其中，所述固定件被設(shè)置彈簧鋼，且其彈簧剛度被設(shè)置為630N，所述固定件的長(zhǎng)度被設(shè)置為80mm，所述固定件的厚度被設(shè)置為3mm，所述第三刀片的高度被設(shè)置為4.5mm，所述安裝槽用以容納第三刀片的一端的槽深被設(shè)置為4.5mmm，所述切削刃突出刀體外表面的預(yù)定高度被設(shè)置為2mm。

本實(shí)用新型至少包括以下有益效果：其一，本實(shí)用新型通過(guò)在刀體的前方裝有鉆孔刀頭組件，以完成鉆通孔操作，刀體中間部位裝有倒角用的具有彈性力的倒角刀頭組件，以完成對(duì)通孔的上下面的倒角，其效果在于可以在一個(gè)工序完成鉆通孔和孔口上下兩面的倒角；實(shí)現(xiàn)了用一把刀具能夠完成鉆孔及雙面孔口的倒角操作，相對(duì)于傳統(tǒng)的加工方法來(lái)說(shuō)，其縮短了工時(shí)，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)降低使用成本和勞動(dòng)成本，具有可實(shí)施效果好，可操作性強(qiáng)，生產(chǎn)效率高，成本可控的效果。

其二，本實(shí)用新型通過(guò)獨(dú)特結(jié)構(gòu)的安裝槽設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了在安裝倒角刀頭組件時(shí)，使得安裝倒角刀頭除了第三刀片凸出于收縮部，其于部份均位于安裝槽內(nèi)，并提供一容納第三刀片及固定件一端的腔體，其倒角刀頭組件的固定件采用彈簧鋼制成，以提供給第三刀片一彈性支撐力，同時(shí)便于其倒角和在孔壁傳遞壓力時(shí)收進(jìn)安裝槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)其穿過(guò)通過(guò)完成下孔口倒角操作，具有可實(shí)施效果好，可操作性強(qiáng)的效果。

其三，本實(shí)用新型為了在保證鉆孔及倒角操作的穩(wěn)定性和可實(shí)施性的同時(shí)具有更好的適應(yīng)性，將倒角刀頭組件以可向鉆孔刀頭側(cè)調(diào)節(jié)的方式進(jìn)行設(shè)置，并對(duì)倒角刀頭組件的各部件參數(shù)進(jìn)行了設(shè)置，以使其能適應(yīng)孔深為10mm-60mm的鉆孔及倒角操作，具有適應(yīng)性好，穩(wěn)定性好，可操作性強(qiáng)的效果。

本實(shí)用新型的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過(guò)下面的說(shuō)明體現(xiàn)，部分還將通過(guò)對(duì)本實(shí)用新型的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中用于鉆孔及孔口雙面倒角的組合鉆具的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例中用于鉆孔及孔口雙面倒角的組合鉆具的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例中用于鉆孔及孔口雙面倒角的組合鉆具的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖3中的P向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例中用于鉆孔及孔口雙面倒角的組合鉆具中倒角刀頭組件的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例中用于鉆孔及孔口雙面倒角的組合鉆具中倒角刀頭組件的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例中用于鉆孔及孔口雙面倒角的組合鉆具中倒角刀頭組件的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書(shū)文字能夠據(jù)以實(shí)施。

應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語(yǔ)并不配出一個(gè)或多個(gè)其它元件或其組合的存在或添加。

圖1、4示出了根據(jù)本實(shí)用新型的一種用于鉆孔及孔口雙面倒角的組合鉆具的實(shí)現(xiàn)形式，其中包括：

刀體1；

組合刀頭2，其包括鉆孔刀頭組件210以及具有一預(yù)設(shè)彈性力的至少一組倒角刀頭組件220；

刀體，其包括刀體1和刀頭2，所述刀頭包括鉆孔刀頭組件210以及具有一預(yù)設(shè)彈性力的至少一組倒角刀頭組件220，其在刀體中間部位外圓上裝有具有彈性力的倒角刀頭組件，其由具有彈性力的固定件和焊接在其前側(cè)的合金材質(zhì)的第三刀片組合而成；

其中，所述鉆孔刀頭組件設(shè)置在刀體的前端，以用于鉆孔操作，所述刀體的一側(cè)外側(cè)壁上設(shè)置有臺(tái)階狀的至少一個(gè)安裝槽11，其用于提供一空間以容納倒角刀頭組件，進(jìn)而使其在加工過(guò)程中能順利通過(guò)孔進(jìn)行下孔口的倒角操作；

各所述倒角刀頭組件的切削刃均以突出刀體外表面一預(yù)定高度的方式設(shè)置在與其配合的安裝槽內(nèi)，以在鉆孔的過(guò)程中完成待加工孔上表面的倒角操作，且

各所述切削刃端在距離與其相配合的安裝槽底部均具有一預(yù)設(shè)距離，以在待加工孔上表面的倒角操作完成后，被孔壁的壓力壓入安裝槽內(nèi)，進(jìn)而完成鉆孔動(dòng)作以及待加工孔下表面的倒角操作。采用這種方案通過(guò)在刀體的前方裝有鉆孔刀頭組件，以完成鉆通孔操作，刀體中間部位裝有倒角用的具有彈性力的倒角刀頭組件，以完成對(duì)通孔的上下面的倒角，其效果在于可以在一個(gè)工序完成鉆通孔和孔口上下兩面的倒角；實(shí)現(xiàn)了用一把刀具能夠完成鉆孔及雙面孔口的倒角操作，相對(duì)于傳統(tǒng)的加工方法來(lái)說(shuō)，其縮短了工時(shí)，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)降低使用成本和勞動(dòng)成本，具有可實(shí)施效果好，可操作性強(qiáng)，生產(chǎn)效率高，成本可控的有利之處。并且，這種方式只是一種較佳實(shí)例的說(shuō)明，但并不局限于此。在實(shí)施本實(shí)用新型時(shí)，可以根據(jù)使用者需求進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶鎿Q和更換。

如圖4所示，在另一種實(shí)例中，所述刀體通過(guò)一弧形過(guò)渡部12進(jìn)而在刀體前端構(gòu)成一以刀體中軸線為圓心的收縮部13，以通過(guò)所述弧形過(guò)渡部對(duì)孔深進(jìn)行限定。采用這種方案通過(guò)弧形過(guò)渡部對(duì)孔的深度進(jìn)行限定，具有可操作性強(qiáng)的效果，同時(shí)相對(duì)于傳統(tǒng)的兩頭一樣大的刀體來(lái)說(shuō)，其具有更強(qiáng)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的有利之處。并且，這種方式只是一種較佳實(shí)例的說(shuō)明，但并不局限于此。在實(shí)施本實(shí)用新型時(shí)，可以根據(jù)使用者需求進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶鎿Q和更換。

在另一種實(shí)例中，所述倒角刀頭組件以可調(diào)節(jié)其與刀體前端距離的可拆卸方式設(shè)置在安裝槽內(nèi)，進(jìn)而適應(yīng)不同的鉆孔深度。采用這種方案通過(guò)在固定件及蓋板上設(shè)置一通槽，進(jìn)而通過(guò)調(diào)節(jié)第三刀片與刀體前端的距離適應(yīng)不同的孔深，具有可實(shí)施效果好，可操作性強(qiáng)，適應(yīng)性好的有利之處。并且，這種方式只是一種較佳實(shí)例的說(shuō)明，但并不局限于此。在實(shí)施本實(shí)用新型時(shí)，可以根據(jù)使用者需求進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶鎿Q和更換。

如圖1-4所示，在另一種實(shí)例中，所述刀體內(nèi)部設(shè)置有分別通向鉆孔刀頭組件及倒角刀頭組件的各安裝處的冷卻通道14，刀體中心設(shè)計(jì)的有內(nèi)部冷卻孔，冷卻孔出口直接對(duì)準(zhǔn)刀片，減少切削產(chǎn)生的熱量對(duì)刀體的損害，且所述刀體的外側(cè)壁上還相對(duì)設(shè)置有螺旋排屑槽15，其刀體前側(cè)開(kāi)有螺旋排屑槽，排屑通暢，避免鐵屑損傷刀體和刀片。采用這種方案具有可實(shí)施效果好，可操作性強(qiáng)，穩(wěn)定性好的有利之處。并且，這種方式只是一種較佳實(shí)例的說(shuō)明，但并不局限于此。在實(shí)施本實(shí)用新型時(shí)，可以根據(jù)使用者需求進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶鎿Q和更換。

如圖1所示，在另一種實(shí)例中，所述鉆孔刀頭組件包括一過(guò)刀體中心的第一刀片211，以及設(shè)置在刀體前端外側(cè)的第二刀片212。采用這種方案通過(guò)在刀體前方裝兩顆鉆孔刀片，一顆第一刀片過(guò)中心，一顆第二刀片根據(jù)孔直徑大小設(shè)置在外側(cè)，各刀片通過(guò)螺釘213壓緊在刀體上的刀片槽內(nèi)，具有鉆孔效果好，加工效率高的有利之處。并且，這種方式只是一種較佳實(shí)例的說(shuō)明，但并不局限于此。在實(shí)施本實(shí)用新型時(shí)，可以根據(jù)使用者需求進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶鎿Q和更換。

如圖4-6所示，在另一種實(shí)例中，各所述倒角刀頭組件均包括一固定件221，其用于對(duì)第三刀片起支撐作用，并具有一彈簧剛度以在加工倒角的過(guò)程中被順利壓入安裝槽，各所述固定件的前端均設(shè)置有一個(gè)用于倒角的第三刀片222，各所述第三刀片均被設(shè)置為具有相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)切削刃223，其用于對(duì)上下孔口進(jìn)行操作，且所述切削刃均具有一預(yù)設(shè)傾斜角度，以完成上下表面的倒角操作。采用這種方案具有可實(shí)施效果好，可操作性強(qiáng)，穩(wěn)定性好的有利之處。并且，這種方式只是一種較佳實(shí)例的說(shuō)明，但并不局限于此。在實(shí)施本實(shí)用新型時(shí)，可以根據(jù)使用者需求進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶鎿Q和更換。

如圖6所示，在另一種實(shí)例中，各所述第三刀片上均開(kāi)設(shè)有前角槽224，且所述第三刀片的外緣設(shè)置有一弧形部225。采用這種方案在第三刀片上開(kāi)設(shè)前角槽，使得倒角更輕快，光潔度好，而在第三刀片的外圓上設(shè)置圓弧，用于避免刮擦孔壁，影響孔壁粗糙度，具有加工精度高，穩(wěn)定性好，可實(shí)施效果好的有利之處。并且，這種方式只是一種較佳實(shí)例的說(shuō)明，但并不局限于此。在實(shí)施本實(shí)用新型時(shí)，可以根據(jù)使用者需求進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶鎿Q和更換。

如圖4所示，在另一種實(shí)例中，所述固定件均通過(guò)一蓋板226以可拆卸的方式設(shè)置在安裝槽的臺(tái)階上，所述固定件在第三刀片的安裝端底部具有一便于第三刀片壓入的傾斜部227。采用這種方案中的固定件在固定第三刀片時(shí)，其外側(cè)安裝有一個(gè)蓋板，與固定件一起通過(guò)螺釘228壓緊在刀體上對(duì)應(yīng)的安裝槽內(nèi)。蓋板的作用是避免固定件在受到切削時(shí)產(chǎn)生的較大的外力，而導(dǎo)致的外翻情況發(fā)生，且刀體后側(cè)設(shè)置有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的側(cè)削平柄3，通用性強(qiáng)，具有可實(shí)施效果好，穩(wěn)定性強(qiáng)，切削順暢的有利之處。并且，這種方式只是一種較佳實(shí)例的說(shuō)明，但并不局限于此。在實(shí)施本實(shí)用新型時(shí)，可以根據(jù)使用者需求進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶鎿Q和更換。

在另一種實(shí)例中，所述固定件被設(shè)置彈簧鋼，且其彈簧剛度被設(shè)置為500-700N，所述固定件的長(zhǎng)度被設(shè)置為40-90mm，所述固定件的厚度被設(shè)置為2-3.5mm，所述第三刀片的高度被設(shè)置為3-5.5mm，所述安裝槽用以容納第三刀片的一端的槽深被設(shè)置為5-9mmm，所述切削刃突出刀體外表面的預(yù)定高度被設(shè)置為1.5mm-3mm。采用這種方案是由于固定件可沿預(yù)定方向進(jìn)行調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同深度孔的加工操作，但如果固定件的長(zhǎng)度太長(zhǎng)，其大部分被懸空，其在倒角操作時(shí)第三刀片的穩(wěn)定性就不夠，進(jìn)而影響產(chǎn)品的加工精度，而為了保證第三刀片加工過(guò)程中的穩(wěn)定性，其對(duì)固定件的彈簧剛度要求就很高，但如果彈簧剛度過(guò)高，其在加工過(guò)程中，就不能順利地被壓入到安裝槽中，無(wú)法正常進(jìn)行倒角操作，固本實(shí)用新型通過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)和創(chuàng)造性的勞動(dòng)，對(duì)固定件、第三刀片、安裝槽深度的各參數(shù)進(jìn)行了配置，以使其在能適應(yīng)盡量大范圍如孔深10mm-60mm的范圍內(nèi)完成鉆孔及倒角操作，具有可實(shí)施效果好，可操作性強(qiáng)，適應(yīng)性強(qiáng)的有利之處。并且，這種方式只是一種較佳實(shí)例的說(shuō)明，但并不局限于此。在實(shí)施本實(shí)用新型時(shí)，可以根據(jù)使用者需求進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶鎿Q和更換。

在另一種實(shí)例中，所述固定件被設(shè)置彈簧鋼，且其彈簧剛度被設(shè)置為630N，所述固定件的長(zhǎng)度被設(shè)置為80mm，所述固定件的厚度被設(shè)置為3mm，所述第三刀片的高度被設(shè)置為4.5mm，所述安裝槽用以容納第三刀片的一端的槽深被設(shè)置為4.5mmm，所述切削刃突出刀體外表面的預(yù)定高度被設(shè)置為2mm。采用這種方案只是其中一種最佳的實(shí)施方式，以適應(yīng)孔深為35mm-50mm的鉆孔及倒角加工操作，具有可實(shí)施效果好，可操作性強(qiáng)的有利之處。并且，這種方式只是一種較佳實(shí)例的說(shuō)明，但并不局限于此。在實(shí)施本實(shí)用新型時(shí)，可以根據(jù)使用者需求進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶鎿Q和更換。

實(shí)施方法：

鉆孔刀具正方向進(jìn)刀，首先，通過(guò)鉆孔的第一刀片和第二刀片，將孔鉆通或鉆入待加工的材質(zhì)內(nèi)；其次，繼續(xù)正方向進(jìn)刀，這時(shí)，第三刀片靠近第一刀片一端的切削刃將對(duì)孔上側(cè)孔口進(jìn)行倒角操作，隨著刀具的繼續(xù)進(jìn)刀，第三刀片完成對(duì)上側(cè)孔的倒角，同時(shí)由于第三刀片在進(jìn)入到一定的深度時(shí)，其傾斜切削刃的設(shè)計(jì)，使得第三刀片被迫接收孔壁傳遞的壓力，進(jìn)而在倒角的過(guò)程中逐漸被壓縮到孔內(nèi)，另外由于第三刀片外邊緣上設(shè)計(jì)有圓弧即弧形部，及其在孔內(nèi)時(shí)能有效地避免第三刀片刮傷孔壁，并伴隨著刀具的轉(zhuǎn)動(dòng)在孔內(nèi)跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)；再次，繼續(xù)進(jìn)刀以通過(guò)工件下側(cè)，以使得第三刀片彈出，這時(shí)停止正方向給進(jìn)，向反方向進(jìn)刀，第一刀片后側(cè)切削刃開(kāi)始對(duì)下側(cè)孔口進(jìn)行倒角，并在下側(cè)倒角完之后，又被壓縮到孔內(nèi)，進(jìn)而退出刀具，完成了鉆孔和上下兩側(cè)孔口倒角操作。

這里說(shuō)明的設(shè)備數(shù)量和處理規(guī)模是用來(lái)簡(jiǎn)化本實(shí)用新型的說(shuō)明的。對(duì)本實(shí)用新型的用于鉆孔及孔口雙面倒角的組合鉆具的應(yīng)用、修改和變化對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是顯而易見(jiàn)的。

盡管本實(shí)用新型的實(shí)施方案已公開(kāi)如上，但其并不僅僅限于說(shuō)明書(shū)和實(shí)施方式中所列運(yùn)用。它完全可以被適用于各種適合本實(shí)用的領(lǐng)域。對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改。因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實(shí)用并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。