1.一種用于鉆孔及孔口雙面倒角的組合鉆具，其特征在于，包括：
刀體；
組合刀頭，其包括鉆孔刀頭組件以及具有一預(yù)設(shè)彈性力的至少一組倒角刀頭組件；
其中，所述鉆孔刀頭組件設(shè)置在刀體的前端，所述刀體的一側(cè)外側(cè)壁上設(shè)置有臺階狀的至少一個安裝槽；
各所述倒角刀頭組件的切削刃均以突出刀體外表面一預(yù)定高度的方式設(shè)置在與其配合的安裝槽內(nèi)，以在鉆孔的過程中完成待加工孔上表面的倒角操作，且
各所述切削刃端在距離與其相配合的安裝槽底部均具有一預(yù)設(shè)距離，以在待加工孔上表面的倒角操作完成后，被孔壁的壓力壓入安裝槽內(nèi)，進而完成鉆孔動作以及待加工孔下表面的倒角操作。
2.如權(quán)利要求1所述的用于鉆孔及孔口雙面倒角的組合鉆具，其特征在于，所述刀體通過一弧形過渡部進而在刀體前端構(gòu)成一以刀體中軸線為圓心的收縮部，以通過所述弧形過渡部對孔深進行限定。
3.如權(quán)利要求1所述的用于鉆孔及孔口雙面倒角的組合鉆具，其特征在于，所述倒角刀頭組件以可調(diào)節(jié)其與刀體前端距離的可拆卸方式設(shè)置在安裝槽內(nèi)，進而適應(yīng)不同的鉆孔深度。
4.如權(quán)利要求1所述的用于鉆孔及孔口雙面倒角的組合鉆具，其特征在于，所述刀體內(nèi)部設(shè)置有分別通向鉆孔刀頭組件及倒角刀頭組件的各安裝處的冷卻通道，且所述刀體的外側(cè)壁上還相對設(shè)置有螺旋排屑槽。
5.如權(quán)利要求1所述的用于鉆孔及孔口雙面倒角的組合鉆具，其特征在于，所述鉆孔刀頭組件包括一過刀體中心的第一刀片，以及設(shè)置在刀體前端外側(cè)的第二刀片。
6.如權(quán)利要求1所述的用于鉆孔及孔口雙面倒角的組合鉆具，其特征在于，各所述倒角刀頭組件均包括一固定件，各所述固定件的前端均設(shè)置有一個用于倒角的第三刀片，各所述第三刀片均被設(shè)置為具有相對設(shè)置的兩個切削刃，且所述切削刃均具有一預(yù)設(shè)傾斜角度，以完成上下表面的倒角操作。
7.如權(quán)利要求6所述的用于鉆孔及孔口雙面倒角的組合鉆具，其特征在于，各所述第三刀片上均開設(shè)有前角槽，且所述第三刀片的外緣設(shè)置有一弧形部。
8.如權(quán)利要求6所述的用于鉆孔及孔口雙面倒角的組合鉆具，其特征在于，所述固定件均通過一蓋板以可拆卸的方式設(shè)置在安裝槽的臺階上，所述固定件在第三刀片的安裝端底部具有一便于第三刀片壓入的傾斜部。
9.如權(quán)利要求6所述的用于鉆孔及孔口雙面倒角的組合鉆具，其特征在于，所述固定件被設(shè)置彈簧鋼，且其彈簧剛度被設(shè)置為500-700N，所述固定件的長度被設(shè)置為40-90mm，所述固定件的厚度被設(shè)置為2-3.5mm，所述第三刀片的高度被設(shè)置為3-5.5mm，所述安裝槽用以容納第三刀片的一端的槽深被設(shè)置為5-9mm，所述切削刃突出刀體外表面的預(yù)定高度被設(shè)置為1.5mm-3mm。
10.如權(quán)利要求6所述的用于鉆孔及孔口雙面倒角的組合鉆具，其特征在于，所述固定件被設(shè)置彈簧鋼，且其彈簧剛度被設(shè)置為630N，所述固定件的長度被設(shè)置為80mm，所述固定件的厚度被設(shè)置為3mm，所述第三刀片的高度被設(shè)置為4.5mm，所述安裝槽用以容納第三刀片的一端的槽深被設(shè)置為7mmm，所述切削刃突出刀體外表面的預(yù)定高度被設(shè)置為2mm。