1.帶橫筋的U型槽輥壓成型裝置，其特征在于：
它包括沿板材輸送前進方向依次設(shè)置的用于將板材整平并向前傳導(dǎo)的整平機構(gòu)(1)、用于給板材沖出定位孔的沖孔機構(gòu)(2)、用于對板材的兩側(cè)邊進行折邊加工形成沿板材長度方向延伸的U形槽的成型機構(gòu)(3)、以及用于將板材沖剪出沿板材寬度方向延伸的橫筋的折剪機構(gòu)(4)及用于控制前述各機構(gòu)實現(xiàn)自動化聯(lián)動的控制機構(gòu)；
在成型機構(gòu)(3)和折剪機構(gòu)(4)之間還設(shè)有用于檢測沖孔機構(gòu)(2)沖出的定位孔的位置信號、并反饋給折剪機構(gòu)(4)以控制折剪機構(gòu)(4)調(diào)整定位所需要折剪的位置的光電控制機構(gòu)(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶橫筋的U型槽輥壓成型裝置，其特征在于：所述的整平機構(gòu)(1)包括沿板材輸送前進方向依次設(shè)置的整平輥壓輪組(1-1)和導(dǎo)向輥壓輪組(1-2)；
所述整平輥壓輪組(1-1)由三個以上由前至后依次平行排列的下整平輥壓輪和兩個以上分別位于相鄰兩個下整平輥壓輪之間上方的上整平輥壓輪組成，下整平輥壓輪和上整平輥壓輪之間相互配合形成板材輥壓成型通道；
所述導(dǎo)向輥壓輪組(1-2)由上下設(shè)置的一對相互配合的導(dǎo)向輥壓輪組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶橫筋的U型槽輥壓成型裝置，其特征在于：所述的沖孔機構(gòu)(2)沿著板材前進方向設(shè)有至少一組沖孔裝置，每組沖孔裝置包括沖孔機架(2-1)，機架(2-1)上自上而下依次設(shè)有沖孔油缸(2-2)、沖孔頂板(2-3)、沖孔模具(2-4)及沖孔底板(2-5)；沖孔油缸(2-2)和沖孔底板(2-5)分別與機架(2-1)固定連接；沖孔頂板(2-3)固定連接于沖孔油缸(2-2)缸體底部；
所述的沖孔模具(2-4)包括能上下升降的沖孔上模組、位于沖孔上模組下方的沖孔下模組、豎設(shè)于沖孔上模組、沖孔下模組之間的多個沖孔導(dǎo)柱(2-4-1)、以及套設(shè)于沖孔導(dǎo)柱(2-4-1)外周并位于沖孔上模組和沖孔下模組之間的沖孔卸料彈簧(2-4-2)；
所述的沖孔上模組包括由沖孔油缸(2-2)的活塞桿帶動升降的沖孔上模板(2-4-3)、固設(shè)于沖孔上模板(2-4-3)下方的沖孔固定板(2-4-4)、固設(shè)于沖孔固定板(2-4-4)下方的用于沖出定位孔的沖頭(2-4-8)；所述的沖孔下模組包括固設(shè)于沖孔底板(2-5)上方的沖孔下模板(2-4-5)、安裝于沖孔下模板 (2-4-5)上方的沖孔凹模(2-4-6)、以及設(shè)于沖孔凹模(2-4-6)上方的能相對沖孔凹模(2-4-6)上下升降的沖孔卸料板(2-4-7)，所述的沖孔凹模(2-4-6)上設(shè)有與沖頭(2-4-8)相配合的用于沖出定位孔的凹孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶橫筋的U型槽輥壓成型裝置，其特征在于：所述的成型機構(gòu)(3)包括成型機架(3-1)、設(shè)置于成型機架(3-1)上的多組沿板材前進方向依次布設(shè)的折彎裝置(3-2)；
每組折彎裝置(3-2)包括上輥輪(3-2-1)、與上輥輪(3-2-1)相配合的下輥輪(3-2-2)及驅(qū)動下輥輪(3-2-2)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置(3-3)，所述的上輥輪(3-2-1)設(shè)有圍繞外周方向的U形槽道，并且沿板材前進方向，位于后一組的上輥輪(3-2-1)的U形槽道的開口端與底端的夾角比位于前一組的上輥輪(3-2-1)的U形槽道的開口端與底端的夾角更??；
所述的上輥輪(3-2-1)可轉(zhuǎn)動的安裝在機架上；
所述的下輥輪(3-2-2)與整平機構(gòu)(1)的導(dǎo)向輥壓輪(1-2)通過變速鏈輪組件(6)連接，從而實現(xiàn)整平機構(gòu)(1)的進板速度與折彎裝置的進板速度的不同。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶橫筋的U型槽輥壓成型裝置，其特征在于：
所述的變速鏈輪組件(6)包括同軸同步轉(zhuǎn)動設(shè)置于整平機構(gòu)(1)的導(dǎo)向輥壓輪一端的大齒輪(6-1)、同軸同步轉(zhuǎn)動設(shè)置于折彎裝置(3-2)的下輥輪(3-2-2)一端的小齒輪(6-2)、及連接于兩者之間的鏈條(6-3)；所述的大齒輪(6-1)和小齒輪(6-2)設(shè)置于成型機架(3-1)的同一側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶橫筋的U型槽輥壓成型裝置，其特征在于：所述的折剪機構(gòu)(4)包括折剪支架(4-1)，折剪支架(4-1)上自上而下依次設(shè)有折剪油缸(4-2)、折剪頂板(4-3)、折彎模具(4-4)、及折剪底板(4-6)，折剪油缸(4-2)和折剪底板(4-6)分別與折剪支架(4-1)固定連接；折剪頂板(4-3)固定連接于折剪油缸(4-2)缸體底部；
所述的折彎模具(4-4)包括能上下升降的折彎上模組、位于折彎上模組下方的折彎下模組、豎設(shè)于折彎上模組、折彎下模組之間的多個折彎導(dǎo)柱(4-4-1)、以及套設(shè)于折彎導(dǎo)柱(4-4-1)外周并位于折彎上模組和折彎下模組之間的折彎卸料彈簧(4-4-2)；
所述的折彎上模組包括由折剪油缸(4-2)的活塞桿帶動升降的折彎上模板(4-4-3)、固設(shè)于折彎上模板(4-4-3)下方的折彎固定板(4-4-4)、固設(shè)于折 彎固定板(4-4-4)下方的剪切刀片(4-5)；所述的折彎下模組包括固設(shè)于折剪底板(4-6)上方的折彎下模板(4-4-5)、安裝于折彎下模板(4-4-5)上方的折彎凹模(4-4-6)、安裝于折彎凹模(4-4-6)上方的折彎卸料板(4-4-7)及豎直連接于折彎凹模(4-4-6)和折彎卸料板(4-4-7)中間的用于使折彎完成后的板材復(fù)位的彈性裝置(4-4-8)；
所述的折彎下模板(4-4-5)設(shè)有槽道延伸方向朝著板材寬度方向的用于與剪切刀片(4-5)和折彎上模板(4-4-3)配合折壓出橫筋的凹槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶橫筋的U型槽輥壓成型裝置，其特征在于：所述的光電控制機構(gòu)(5)包括分別設(shè)置于板材通道上端和下端的發(fā)射器和接受器。