本實(shí)用新型涉及自動(dòng)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種錫焊旋轉(zhuǎn)裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的錫焊以點(diǎn)焊和直線拖焊為主，遇到油杯與磁軛元器件、或更大更長(zhǎng)圓弧焊縫連接的浮球，只能采用點(diǎn)焊的方式，一個(gè)點(diǎn)一個(gè)點(diǎn)地焊接，通過(guò)多次多道地點(diǎn)焊連接形成產(chǎn)品所需的焊縫，這種點(diǎn)焊的方式焊接300到400件時(shí)，由于采用的電烙鐵形成氧化層或凹坑，使上錫量減少或無(wú)法上錫，將導(dǎo)致焊接失敗，需要修理烙鐵頭或需頻繁更換新烙鐵，導(dǎo)致焊接效率低，同樣維修或更換烙鐵頭需要降溫和重新升溫，耽誤生產(chǎn)時(shí)間，人工和設(shè)備勞動(dòng)強(qiáng)度大，焊接質(zhì)量的可靠和一致性無(wú)法保證；而且，由于焊接工藝問(wèn)題，焊接表面會(huì)造成高高低低，不夠平滑，影響美觀，嚴(yán)重者會(huì)造成虛焊，影響焊接產(chǎn)品的合格率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、焊接效率高、可一次性完成圓弧拖焊的錫焊旋轉(zhuǎn)裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種錫焊旋轉(zhuǎn)裝置，包括電機(jī)1、轉(zhuǎn)動(dòng)架2、移動(dòng)氣缸3和電烙鐵4，所述電機(jī)1與轉(zhuǎn)動(dòng)架2驅(qū)動(dòng)連接，能夠帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)架2旋轉(zhuǎn)，且電機(jī)1的輸出軸的軸線與待焊工件的軸線在同一直線上，所述移動(dòng)氣缸3和電烙鐵4安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)架2上相對(duì)于電機(jī)1的輸出軸呈傾斜設(shè)置，電烙鐵4的一端與移動(dòng)氣缸3驅(qū)動(dòng)連接，另一端設(shè)有指向待焊工件的烙鐵頭41，移動(dòng)氣缸3能夠帶動(dòng)電烙鐵4做靠近電機(jī)1的輸出軸的直線移動(dòng)，使得電烙鐵4的烙鐵頭41抵接在待焊工件的焊縫處。

優(yōu)選地，所述電烙鐵4平行間隔設(shè)置在移動(dòng)氣缸3的側(cè)方，所述移動(dòng)氣缸3通過(guò)支撐件5與電烙鐵4驅(qū)動(dòng)連接，所述支撐件5的一端與移動(dòng)氣缸3驅(qū)動(dòng)連接，另一端與電烙鐵4連接。

優(yōu)選地，所述支撐件5包括用于固定電烙鐵4的固定套筒52，所述電烙鐵4插裝在固定套筒52內(nèi)。

優(yōu)選地，所述支撐件5與轉(zhuǎn)動(dòng)架2之間設(shè)有滑動(dòng)配合的直線導(dǎo)軌6和直線軸承7，所述直線導(dǎo)軌6設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)架2上，且其走向與移動(dòng)氣缸3的驅(qū)動(dòng)方向相同，所述直線軸承7固定在支撐件5的支撐板51上。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)架2包括依次連接的驅(qū)動(dòng)塊21、連接板22和安裝板23，所述驅(qū)動(dòng)塊21軸向設(shè)有與電機(jī)1的輸出軸配合的安裝孔210，所述安裝板23垂直于移動(dòng)氣缸3的輸出軸，所述移動(dòng)氣缸3固定在安裝板23上，其輸出軸穿過(guò)安裝板23與電烙鐵4驅(qū)動(dòng)連接。

優(yōu)選地，所述連接板22包括相連接的第一連接板221和第二連接板222，其中所述第一連接板221與驅(qū)動(dòng)塊21連接，且平行于電機(jī)1的輸出軸，所述第二連接板222與安裝板23垂直連接，且相對(duì)于電機(jī)1的輸出軸傾斜設(shè)置。

優(yōu)選地，所述電烙鐵4上固定安裝有送絲桿，所述送絲桿的出口正對(duì)著電烙鐵4的烙鐵頭41，使得從送絲桿引出的錫絲被引導(dǎo)至烙鐵頭41上。

優(yōu)選地，所述電烙鐵4相對(duì)于電機(jī)1的輸出軸傾斜設(shè)置的傾斜角度為θ，45度≤θ＜90度。

優(yōu)選地，所述直線導(dǎo)軌6的一端靠近移動(dòng)氣缸3，直線導(dǎo)軌6的另一端設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘，用于限制直線軸承7的行程。

優(yōu)選地，所述直線導(dǎo)軌6為槽狀結(jié)構(gòu)，所述直線軸承7設(shè)有滑動(dòng)凸起，與槽狀的直線導(dǎo)軌6滑動(dòng)配合。

本實(shí)用新型的錫焊旋轉(zhuǎn)裝置，通過(guò)移動(dòng)氣缸帶動(dòng)電烙鐵定位到焊接點(diǎn)，同時(shí)電機(jī)帶動(dòng)電烙鐵繞著待焊工件的軸線旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)快速對(duì)待焊工件的圓弧拖焊，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，布局緊湊，即使烙鐵頭的表面出現(xiàn)凹凸不平，通過(guò)電烙鐵的旋轉(zhuǎn)，仍然可實(shí)現(xiàn)焊接面圓滑，一次焊接成型，焊接速度快，效率高，成本低，有效避免頻繁更換電烙鐵，保障焊接質(zhì)量的一致性和可靠性，提高效率和電烙鐵的使用壽命；另外電烙鐵傾斜設(shè)置，有助于引入錫絲和熔錫后的導(dǎo)流，有效避免虛焊的情況，提高焊接質(zhì)量。此外，方便電烙鐵的拆裝，便于更換或維修電烙鐵，提高便捷性。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的錫焊旋轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)動(dòng)架的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖1至2給出的實(shí)施例，進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的錫焊旋轉(zhuǎn)裝置的具體實(shí)施方式。本實(shí)用新型的錫焊旋轉(zhuǎn)裝置不限于以下實(shí)施例的描述。

如圖1所示，本實(shí)用新型的錫焊旋轉(zhuǎn)裝置，包括電機(jī)1、轉(zhuǎn)動(dòng)架2、移動(dòng)氣缸3和電烙鐵4，所述電機(jī)1與轉(zhuǎn)動(dòng)架2驅(qū)動(dòng)連接，能夠帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)架2旋轉(zhuǎn)，且電機(jī)1的輸出軸的軸線與待焊工件的軸線在同一直線上，所述移動(dòng)氣缸3和電烙鐵4安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)架2上相對(duì)于電機(jī)1的輸出軸呈傾斜設(shè)置，電烙鐵4的一端與移動(dòng)氣缸3驅(qū)動(dòng)連接，另一端設(shè)有指向待焊工件的烙鐵頭41，移動(dòng)氣缸3能夠帶動(dòng)電烙鐵4做靠近電機(jī)1的輸出軸的直線移動(dòng)，使得電烙鐵4的烙鐵頭41抵接在待焊工件的焊縫處。通過(guò)移動(dòng)氣缸帶動(dòng)電烙鐵定位到焊接點(diǎn)，同時(shí)電機(jī)帶動(dòng)電烙鐵繞著待焊工件的軸線旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)快速對(duì)待焊工件的圓弧拖焊，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，布局緊湊，即使烙鐵頭的表面出現(xiàn)凹凸不平，通過(guò)電烙鐵的旋轉(zhuǎn)，仍然可實(shí)現(xiàn)焊接面圓滑，一次焊接成型，焊接速度快，效率高，成本低，有效避免頻繁更換電烙鐵，保障焊接質(zhì)量的一致性和可靠性，提高效率和電烙鐵的使用壽命；另外電烙鐵傾斜設(shè)置，有助于引入錫絲和熔錫后的導(dǎo)流，有效避免虛焊的情況，提高焊接質(zhì)量。本實(shí)用新型的錫焊旋轉(zhuǎn)裝置適用于工件的圓弧焊接，如斷路器的油杯與磁軛之間的焊接或各種浮球的裝配成型。

如圖1所示，所述電機(jī)1呈豎直設(shè)置在待焊工件的正上方，所述電烙鐵4平行間隔設(shè)置在移動(dòng)氣缸3的側(cè)方，所述移動(dòng)氣缸3通過(guò)支撐件5與電烙鐵4驅(qū)動(dòng)連接，所述支撐件5的一端與移動(dòng)氣缸3驅(qū)動(dòng)連接，另一端與電烙鐵4連接。方便電烙鐵的拆裝，便于更換或維修電烙鐵，提高便捷性。進(jìn)一步地，所述支撐件5為一體成型結(jié)構(gòu)，包括相連接的支撐板51和固定套筒52，其中固定套筒52用于固定電烙鐵4，所述電烙鐵4插裝在固定套筒52內(nèi)。當(dāng)然，支撐件5與電烙鐵4之間也可以采用活動(dòng)連接的方式，便于調(diào)整校正電烙鐵相對(duì)于待焊工件的傾斜角度，以適應(yīng)不同焊接位置產(chǎn)品的焊接。本實(shí)施例中的支撐件與電烙鐵固定連接的方式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便拆裝，電烙鐵相對(duì)于待焊工件的傾斜角度固定，保障焊接的一致性。此外，所述支撐件5與轉(zhuǎn)動(dòng)架2之間設(shè)有滑動(dòng)配合的直線導(dǎo)軌6和直線軸承7，所述直線導(dǎo)軌6設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)架2上，且其走向與移動(dòng)氣缸3的驅(qū)動(dòng)方向相同，所述直線軸承7貼附固定在支撐件5的支撐板51上。直線導(dǎo)軌和直線軸承的設(shè)置，為電烙鐵提供直線移動(dòng)的固定軌道，起到定位導(dǎo)向的作用，提高定位的精確性，提高焊接質(zhì)量。而且，所述直線導(dǎo)軌6的一端靠近移動(dòng)氣缸3，直線導(dǎo)軌6的另一端設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘，用于限制直線軸承7的行程。所述直線導(dǎo)軌6為槽狀結(jié)構(gòu)，所述直線軸承7設(shè)有滑動(dòng)凸起，與槽狀的直線導(dǎo)軌6滑動(dòng)配合。

具體地，所述電烙鐵4相對(duì)于電機(jī)1的輸出軸傾斜設(shè)置的傾斜角度為θ，45度≤θ＜90度。另外，所述電烙鐵4上固定安裝有送絲桿，所述送絲桿的出口正對(duì)著電烙鐵4的烙鐵頭41，使得從送絲桿引出的錫絲被引導(dǎo)至烙鐵頭41上。焊接時(shí)，送絲桿和電烙鐵沿待焊工件的圓弧焊縫同步旋轉(zhuǎn)，便于準(zhǔn)確引導(dǎo)錫絲至電烙鐵的加熱面上，提高焊接質(zhì)量。

如圖2所示，所述轉(zhuǎn)動(dòng)架2為一體成型結(jié)構(gòu)，包括依次連接的驅(qū)動(dòng)塊21、連接板22和安裝板23，所述驅(qū)動(dòng)塊21軸向設(shè)有與電機(jī)1的輸出軸配合的安裝孔210，所述安裝板23垂直于移動(dòng)氣缸3的輸出軸，所述移動(dòng)氣缸3固定在安裝板23上，其輸出軸穿過(guò)安裝板23與電烙鐵4驅(qū)動(dòng)連接。轉(zhuǎn)動(dòng)架的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單輕便，方便裝配，便于旋轉(zhuǎn)，減少耗能。所述連接板22包括相連接的第一連接板221和第二連接板222，其中所述第一連接板221與驅(qū)動(dòng)塊21連接，且平行于電機(jī)1的輸出軸，所述第二連接板222與安裝板23垂直連接，且相對(duì)于電機(jī)1的輸出軸傾斜設(shè)置。直線導(dǎo)軌6設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)架2的第二連接板222上。

本實(shí)用新型的錫焊旋轉(zhuǎn)裝置的工作過(guò)程，在移動(dòng)氣缸3帶動(dòng)下，電烙鐵4通過(guò)直線導(dǎo)軌6和直線軸承7的滑動(dòng)配合沿直線導(dǎo)軌6直線移動(dòng)，使得電烙鐵4的烙鐵頭41抵接在待焊工件的焊縫處；此時(shí)，電機(jī)1啟動(dòng)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)架2旋轉(zhuǎn)，電烙鐵4隨之繞著待焊工件的軸線旋轉(zhuǎn)一周，完成對(duì)待焊工件的圓弧焊接。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。